【正文】 ..... 24 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 IV 生產(chǎn)工藝流程及特點 ............................................................. 24 生產(chǎn)質(zhì)量控制網(wǎng) .............................................................. 25 工藝流程描述 .................................................................. 26 物料儲存方式、儲存量及儲存期 ................................. 30 第六 章 燒成窯尾工藝計算 .................................................................. 32 理論 料耗 .................................................................................. 32 生料料耗 ........................................................................... 33 預熱器飛灰量 .................................................................. 33 收塵器收入飛灰量 .......................................................... 33 出收塵 器的飛灰量 .......................................................... 33 實際料耗 ........................................................................... 33 預熱器喂料量 .................................................................. 33 預熱器及分解爐工藝計算 ..................................................... 33 準備計算 ........................................................................... 33 C5 廢氣量 .......................................................................... 35 C4 廢氣量 .......................................................................... 35 C3 廢氣量 .......................................................................... 36 C2 廢氣量 .......................................................................... 36 C1 廢氣量 .......................................................................... 36 第七 章 燒成窯尾 設(shè)備選型 .................................................................. 38 燒成窯尾系統(tǒng)的熱工設(shè)備簡介 ............................................. 38 預熱器 ............................................................................... 39 TDF 型分解爐 .................................................................. 39 回轉(zhuǎn)窯 ............................................................................... 40 三次風管直徑的確定 ............................................................. 40 分解爐規(guī)格的確定 ................................................................. 40 預熱器規(guī)格的確定 ................................................................. 42 五級預熱器規(guī)格的確定 ................................................. 42 四級預熱器規(guī)格的確定 ................................................. 42 三級預熱器規(guī)格的確定 ................................................. 43 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 V 二級預熱器規(guī)格的確定 ................................................. 43 一級預熱器規(guī)格的確定 ................................................. 43 結(jié) 論 ..................................................................................................... 45 謝 辭 ..................................................................................................... 46 參考文獻 ................................................................................................. 47 外文翻譯 ................................................................................................. 49 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 1 前 言 畢業(yè)設(shè)計是學生完成所有理論課和實驗實習課程后 的一個教學環(huán)節(jié)，它在教師的指導下，由學生綜合運用學過的專業(yè)基礎(chǔ)理論和實踐生產(chǎn)知識，查閱 工具書和各種技術(shù)資料 以 達到計算繪圖編寫說明書等來解決實際技術(shù)問題的教學環(huán)節(jié)，也是從事技術(shù)工作的一次技術(shù)演習，與先前教學過程相比，具有較強的綜合性、實踐性和探索性，是學生在校學習的最高階段。該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)的水泥品種為 和 水泥， 袋散比為： 40%： 60%。 The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes 。預分解窯與其他窯型相比有其獨特的優(yōu)點： 1． 預分 解窯生產(chǎn)的熟料單位熱耗低，單機生產(chǎn)能力大，并可利用窯尾余熱烘干物料，雖電耗略高，但其綜合能耗很低。 3． 水泥工業(yè)能耗較大，燃料消耗和電耗較多。 7． 水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生較好的設(shè)計方案 [2]。 6． 水泥廠用水量大，且水無衛(wèi)生要求。因此，工業(yè)設(shè)計與其它專業(yè)的設(shè)計有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力， 但又不能過分追求強化操作。 在進行具體設(shè)備的選型時，應注意下列一些問題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應有保證或能自行加工制造的設(shè)備。此外應結(jié)合設(shè)計的國內(nèi)外未來時期水泥需求情況的預測，以及當前國民經(jīng)濟發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計中是否需要或應留有多大的擴建余地。 7． 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求 貫徹執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。因此， 對于新建項目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。 4． 廠址盡量靠近電源。 廠址下面要避免有用礦藏 ， 沒有活斷層 ， 并應盡量避免死斷層 、 溶洞 、 滑坡等。因此必須在多方面綜合比較的基礎(chǔ)上加以選擇 ， 從而得到相對而言較為理想的廠址 [4]。 IM=177。方法是：在生料化學成分對應的 Loss 單元格中輸入“ =sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。灼燒生料的其他化學成分也可通過對 SiO2 單元格的拖拉來獲得。其中 I11 為煤灰比例所在單元格。再按“添加 (A)”加另一約束條件 SM，于“單元格引用位置”選實際 SM 單元格 $C$23，中間約束符選 “ =” ，約束值選熟料目標 SM單元格 $A$23。（ 100－ ） %= 粉煤灰 =247。 凡是由硅酸鹽水泥熟料、 5%且 ≤20%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料 （ 簡稱普通水泥 ） ，代號 其中允許用不超過 5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量 8%的非 活性混合材料來代替。（ 1－ P） =247。[(100－ d－ e)(100－ Pd)] =7 Kg247。（ 1－ %） =（ 3000247。2%(篩 ) 90% 3 1h 一次 瞬時樣 全分析 （ X 熒光） 三率值，四個化學成分 70% 入旋風筒生料 9 均化庫底 1h 一次 瞬時樣 細度 目標值177。來自破碎車間的石灰石由堆料機進行分層堆料，堆料機能力 2021t/h；取料機能力 500t/h；取出的石灰石由帶式輸送機送至原料 配料站石灰石配料庫。在入磨帶式輸送機上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原煤中可能的鐵件。 6． 原料粉磨與廢氣處理 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 28 原料粉磨與廢氣處理系統(tǒng)采用一套三風機輥式磨系統(tǒng)，系統(tǒng)粉磨能力410t/h。 7． 生料均化及 生料入窯 料庫應滿足儲存期至少 3 天的用量 . 結(jié)合國內(nèi)外新型干法水泥廠的使用情況， 取 生 料 庫 高 52 米 庫 存 密 度 3/mt 所 以 庫 存 容 積V=pm= = 由此可計算出生料庫的半徑 : R= πhv = 52 = 考慮到富裕容量 ,取 R=12m,所以直徑取 24m. 設(shè)置一座 Φ24m 連續(xù)式生料均化庫儲存和均化生料，其儲存量為30000t。熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出后，由耐熱帶式輸送機送至水泥配料站的熟料配料庫和火車散裝站，散裝外運熟料通過設(shè)在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。 12． 石膏破 碎和水泥配料 石膏由自卸汽車運進廠區(qū)，卸入露天堆場，由裝載機轉(zhuǎn)運至破碎機前受料斗中，喂入一臺顎式破碎機破碎，破碎后的石膏經(jīng)帶式輸送機、斗式xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 30 提升機送至水泥配料站的石膏配料倉中。凈化后的廢氣由系統(tǒng)風機排入大氣。 15． 中央化驗室，負責全廠原燃料、半成品和成品的檢驗；設(shè)一座空壓機 站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。 14． 水泥包裝及散裝 儲存期為 7 天，儲量 噸 .堆積密度為 3mt ,采用圓庫儲存 ,則體積 V=pm= =,用 6 個圓庫儲存則單個 體積為V=247。根據(jù)生產(chǎn)水泥的品種，四種物料按照預定配比配好后，經(jīng)帶式輸送機分別送入兩套水泥粉磨系統(tǒng)。 11． 煤粉制 備及計量輸送 煤粉制備采用一套輥式磨系統(tǒng)。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風機供給。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉，經(jīng)旋風分離器分離后，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。 5． 原料配料站 原料配料站設(shè)置石灰石、硅石、鐵礦石三個配料倉。破碎后的硅石、鐵礦石經(jīng)帶式輸送機送至輔助原料預均化堆場。2%(篩 )水分＜ 1% 熟料 12 冷卻機出口 1h 一次 平均樣 立升重 ＞ 1300g/L 90% 5 2h 一次 平均樣 fCaO ＜ 1% 每天合并一個綜合樣 全套物檢 全分析 強度 ≥48MPa,安定性一次合格率 三個率值 100% 出磨 水泥 13 選粉機出口 1h 一次 瞬時樣 細度 ≤ 目標值( 篩 ) 90% 7 1h 一次 瞬時樣 比面積 ≤目標值 90% 4h 一次 平均樣 礦渣摻量 目標值 177。（ 1－ %） =（ Kg/Kg 熟料 ） 式中： Km— 燒成用干煤消耗定額（ Kg/Kg 熟料 ）； Pm— 煤的生產(chǎn)損失，一般取 %； q— 熟料燒成熱耗 (Kg/Kg 熟料 )。(1－ 5%)=(Kg/Kg 熟料 ) 干 混合材 消耗定額 而在《水泥廠工藝設(shè)計概