【正文】 生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類。但儲存期也不應(yīng)太長，以免 增 加基建工程量和費(fèi)用及占用工廠的流動(dòng)資金。 考慮工廠擴(kuò)建的原則是：既要便于今后的擴(kuò)建，使工廠擴(kuò)建時(shí)盡量不影響原xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 有的生產(chǎn)，又要盡可能不 增 加當(dāng)前建廠的占地面積的投資。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤 X 熒光分析儀 電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實(shí)現(xiàn)了原料配料的自動(dòng)控制。我國水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為 50mg/m3。力求縮短物料的運(yùn)輸距離，并充分考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及其它專業(yè)對工藝布置的要求。 影響廠址選擇的主要因素 [3]： 1． 廠址要靠近主要原料基地。水泥生產(chǎn)因物料吞吐量很大，故大中型水泥廠應(yīng)力求靠近鐵路線，小型水泥廠靠近公路線。水泥廠是耗電量很大的企業(yè)，故廠址最好靠近電力網(wǎng)，并有方便的供電條件和措施，以保證供電和減少輸電線路的投資。礦山、廠區(qū)和住宅區(qū)應(yīng)盡可能布置在鐵路、公路、河流的同一側(cè)。 8． 廠址應(yīng)有良好的水文地質(zhì)條件 。 我國地震烈度是按 12 度分級的，一般 6 度 以下地區(qū)可不考慮防震措施 ， 6 度以上地區(qū)要考慮設(shè)防震 和抗震 措施 ， 9度以上地區(qū)不宜建廠。 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 第 2 章 配料計(jì)算 畢業(yè)設(shè)計(jì)原始資料 原、燃材料化學(xué)成分如表 21： 表 21 原、燃、材料化學(xué)成分 （ %） 項(xiàng)目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 R2O Cl ∑ 石灰石 3 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 石膏 煤灰 煤的工業(yè)分析如表 22： 表 22 煤的 工業(yè)分析 工業(yè)分析（ %） 發(fā)熱量 KJ/Kg Mar Car Aar Var 23700. 收到基水分：石灰石 %、砂巖 %、硫酸渣 %、石膏 % 其它： 1． 年平均氣溫 15℃ 2． 當(dāng)?shù)貧鈮?752mmHg 3． 地下水位 11m 4． 主導(dǎo)風(fēng)向 西北 5． 水泥品種： 50% 50% 6． 袋散比： 40%： 60% xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)題目為： 日產(chǎn) 5000 噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設(shè) 計(jì) 參數(shù) 3，重點(diǎn)車間：燒成窯尾系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)。對于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為： KH=～， SM=～ ， IM=～ 。 熟料熱耗的確定 隨著新型干法水泥煅燒技術(shù)的不斷提高，使得熟料的熱耗不斷降低，參考以下新型干法水泥廠的熟料熱耗： 表 23 一些 水泥廠熟料熱耗 廠名 達(dá)州 廣元 重慶 銅陵 料耗（ KJ/kg 熟料） 2970 3078 單位熟料熱耗依國內(nèi)新型干法廠現(xiàn)狀，熟料熱耗取 3000kJ/kg 熟料 。 2． 假設(shè)原料配比 在 Excel 表中填入假設(shè)的各原料配比，可以將初始配比設(shè)為石灰石 砂 巖 硫酸渣 20,最后砂巖一項(xiàng)應(yīng)填上“＝ 100（鼠標(biāo)點(diǎn)）石灰石配比的單元格 頁巖配比的單元格 鐵礦配比的單元格”，再敲回車鍵，這樣才能保證配比之和為 100。其中 B5:B8 為各原料 Loss 含量所在的單元格， $I5:$I8 為各原料配比所在的單元格。生料灼燒基成分 =原生料成分 /(1Loss/100)。 5． 計(jì)算煤灰摻入量 組成熟料的一小部分是燃料燃燒后產(chǎn)生的煤灰。其中A15 為燒成熱耗所在單元格， A17 為煤 熱值所在單元格， A19 為煤灰分所在單元格。 6． 計(jì)算熟料成分和率值 有了灼燒生料、煤灰的化學(xué)成分和比例就可以方便地算出熟料成分。 在 Excel 表中適當(dāng)?shù)奈恢糜?jì)算熟料的率值，計(jì)算 KH 時(shí)輸入“ =(**E12)/” 回車，計(jì)算 SM 時(shí)輸入 “ =C12/（ D12+E12）” 回車，計(jì)算 IM 時(shí)輸入 “ =D12/E12” 回車。再按“添加 (A)”加又一約束條件 IM，于“單元格引用位置”選實(shí)際 IM 單元格 $C$25，中間約束符選 “ =” ，約束值選熟料目標(biāo) IM單元格 $A$25。 配料計(jì)算表 如下頁 表 23： xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 表 23 配料計(jì)算表 項(xiàng)目 LOSS（ %） SiO2（ %） Al2O3（ %） Fe2O3（ %） CaO（ %） MgO（ %） SO3（ %） 比例 （ %） 石灰石 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 生料 灼燒生料 煤灰 熟料 燒成熱耗（ KJ/Kg 熟料） 3000 煤發(fā)熱量（ KJ） 23700 煤灰分 熟料目標(biāo) KH 熟料實(shí)際 KH 熟料目標(biāo) SM 熟料實(shí)際 SM 熟料目標(biāo) IM 熟料實(shí)際 IM 將干料配比折算成濕料配比 原料操作水分：石灰石 % 砂巖為 % 硫酸渣 % 粉煤灰% 則濕 原料質(zhì)量配比是： xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 濕石灰石 =247。（ 100－ 0） %= 合計(jì) ： 將上述質(zhì)量比換算為百分比 [6]： 濕石灰石 %=247。 =% xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 第 3 章 物料平衡 通過物料平衡可計(jì)算得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進(jìn)廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步確定工廠的物料運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型以及堆場儲庫等設(shè)施的規(guī)模，因此，物料平衡計(jì)算是主機(jī)平衡與儲庫平衡計(jì)算的基礎(chǔ)和依據(jù)。 按照國家標(biāo)準(zhǔn) 《 普通硅酸鹽水泥各齡強(qiáng)度數(shù)值》 （ GB175— 2021） 混合材的摻加原則： 1． 符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 2． 混合材的摻加量不得在規(guī)定范圍的邊緣； 3． 在規(guī)定的混合材摻加量范圍內(nèi)，盡量提高水泥的強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求生產(chǎn) (50%)、 (50%) 兩種水泥 根據(jù)給的原材料兩種水泥的混合材都選用粉煤灰。 表 35 兩種水泥 混合材摻入量 品種 熟料 石膏 混合材 普通硅酸鹽水泥 78 kg 7 kg 15 kg 粉煤灰硅酸鹽水泥 67 kg 7 kg 26 kg 生料消耗定額 由表 23 可知： 干生料燒失 量： % 煤灰的摻入量 ： % 則： Kt =（ 100－ S） 247。（ 1－ %） =（ t/t 熟料 ） P— 生產(chǎn)損失 說明：根據(jù)在達(dá)州海螺生產(chǎn)實(shí)際可知生產(chǎn)損失 % xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 石灰石消耗定額 ： K1= KsX1=%=(t/t 熟料 ) 砂巖消耗定額： K2= KsX2=%=(t/t 熟料 ) 粉煤灰消耗定額： K3= KsX3=%=(t/t 熟料 ) 硫酸渣消耗定額 ： K4=KsX4=%=(t/t 熟料 ) 含自然水分時(shí)： 石灰石消耗額 ： K1= K1247。（ 100－ ） %=（ t/t 熟料 ） 干石膏消耗定額 普通硅酸鹽水泥 中 ： Kd1=d247。[(100Kg－ 7Kg－ 26Kg)(1－ %)]=(Kg/Kg 熟料 ) 所以 Kd=+=(Kg/Kg 熟料 ) Kd 濕 =(100Kd)247。[(100－ d－ e)(1－ Pe) =26Kg247。23700） 247。 水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制 [12]如 表 41： 表 41 水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制 主機(jī)名稱 每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（ h/日） 每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 (h/周 ) 生產(chǎn)周期（日 /周） 生產(chǎn)班制 石灰石破碎機(jī) 1214 84 6 每日兩班，每班 67 小時(shí) 生料磨 22 154 7 回轉(zhuǎn) 窯 24 168 7 水泥磨 22 154 7 煤磨 22 168 7 包裝機(jī) 1214 98 7 每日兩班，每班 67 小時(shí) 注 :扣除每班檢修的時(shí)間 12 小時(shí) .在窯生產(chǎn)正常時(shí)煤磨的利用率可適當(dāng)提高以免煤磨剩余能力太大 ,減少浪費(fèi) . 根據(jù)《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》（ 1993 版 金容容 主編） P42 公式 327： HGG WH ? 式中 : HG －要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（ t/h）； WG －物料周平衡量（ t/h）； H －主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。2%(篩 ) 90% 1h 一次 瞬時(shí)樣 全分析 （ X 熒光） 三率值，四個(gè)化學(xué)成分 80% 入窯 生料 10 C1出口 4h 一次 瞬時(shí)樣 分解率 分解率 0% 煤粉 11 入煤粉倉前 4h 一次 瞬時(shí)樣 細(xì)度水分 目標(biāo)值 90% xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 177。破碎后的碎石經(jīng)約 1000m 長的帶式輸送機(jī)送至廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場 [14]。 3． 輔助原料破碎及輸送 硅石、鐵礦石經(jīng)自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸在硅石、鐵礦石露天堆場，由裝載機(jī)喂入卸車坑，也可直接喂入卸車坑，再經(jīng)板式喂料機(jī)喂入一臺 單段錘式破碎機(jī) 中破碎，破碎機(jī)能力 300t/h，進(jìn)料塊度 ≤500mm，出料粒度 ≤70mm（ 90%）。輔助原料、原煤利用側(cè)式 懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分堆、分層堆料。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原煤中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。 在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。利用來自 增 濕塔的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進(jìn)行研磨、烘干，從輥式磨風(fēng)環(huán)中落下的塊料由卸料設(shè)備、斗式提升機(jī) 送回輥式磨繼續(xù)粉磨。 增 濕塔噴水量將自動(dòng)控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)。 由 于生料庫規(guī)格較大 ,下面設(shè)有 17 個(gè)下料庫 ,在下料過程中已完成了生料均化 ,庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室中被充氣攪拌均勻。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅 燒；出窯高溫熟料在水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫儲存。 10． 原煤破 碎及輸送 原煤由火車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸在原煤露天堆場儲存，由鏟斗車卸入原煤卸車坑，由帶式輸送機(jī)送至振動(dòng)篩分選后卸入錘式破碎機(jī)中破碎， 碎煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至帶蓋的輔助原料、原煤預(yù)均化堆場。煤粉經(jīng)計(jì)量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。 水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、礦渣、鋼渣四座配料庫，各配料庫庫底均設(shè)有電子皮帶秤。粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨內(nèi)重新粉磨。粉塵排放濃度 ≤30mg/Nm3。 水泥汽車散裝車間設(shè)有四套水泥汽車散裝機(jī) ,可同時(shí)供四輛散裝汽車裝車。 物料儲存方式、儲存量及儲存期 物料儲存方式及儲量儲期 [ 15]如 表 52： xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 表 52 物料儲存方式及儲量儲期 序號 物料名稱 儲存方式及規(guī)格（ m） 數(shù)量（個(gè)） 儲存量（ t） 儲存期（ d） 1 石灰石 圓形預(yù)均化堆場 Φ90m 1 36000 5 配料庫 Φ1020m 1 1000 2 砂巖 露天堆 場 35100m 1 11000 長形預(yù)均化堆場 2290m 1 24300 210 配料倉 Φ1020m 1 400 3 硫酸渣 露天堆場 3560m 1 5800 35 長形預(yù)均化堆場 2260m 1 22400 215 配料倉 Φ1020m 1 400 4 粉煤灰 圓庫 Φ1222m 1 900 5 原煤 露天堆場 30180m 1 8800 圓形預(yù)均化堆場 Φ90m 1 25900 2 6 生料 圓 庫 Φ2452m 1 30000 7 熟料 圓 庫 Φ3040m 1 48000 散裝庫 7m 1 1500 配料庫 Φ1023m 1 1200 8 石膏 露天堆場 3570m 1 7000 配料庫 Φ820m 1 800 9 水泥 圓庫 Φ2030m 6 60000 10 散裝水泥 方庫 20m 1 1800 11 袋裝水泥 成品庫 Φ3048m 1 800 12 混合材 圓庫 Φ3040m 1 18000 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 第 六 章 燒成窯尾工藝計(jì)算 理論消耗料耗 表