【正文】 水泥汽車散裝車間設(shè)有四套水泥汽車散裝機(jī) ,可同時(shí)供四輛散裝汽車裝車。粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨內(nèi)重新粉磨。煤粉經(jīng)計(jì)量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅 燒；出窯高溫熟料在水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫儲存。 增 濕塔噴水量將自動(dòng)控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)。 在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。輔助原料、原煤利用側(cè)式 懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分堆、分層堆料。破碎后的碎石經(jīng)約 1000m 長的帶式輸送機(jī)送至廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場 [14]。 水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制 [12]如 表 41： 表 41 水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制 主機(jī)名稱 每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（ h/日） 每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 (h/周 ) 生產(chǎn)周期（日 /周） 生產(chǎn)班制 石灰石破碎機(jī) 1214 84 6 每日兩班，每班 67 小時(shí) 生料磨 22 154 7 回轉(zhuǎn) 窯 24 168 7 水泥磨 22 154 7 煤磨 22 168 7 包裝機(jī) 1214 98 7 每日兩班，每班 67 小時(shí) 注 :扣除每班檢修的時(shí)間 12 小時(shí) .在窯生產(chǎn)正常時(shí)煤磨的利用率可適當(dāng)提高以免煤磨剩余能力太大 ,減少浪費(fèi) . 根據(jù)《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》（ 1993 版 金容容 主編） P42 公式 327： HGG WH ? 式中 : HG －要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（ t/h）； WG －物料周平衡量（ t/h）； H －主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。[(100－ d－ e)(1－ Pe) =26Kg247。（ 100－ ） %=（ t/t 熟料 ） 干石膏消耗定額 普通硅酸鹽水泥 中 ： Kd1=d247。 表 35 兩種水泥 混合材摻入量 品種 熟料 石膏 混合材 普通硅酸鹽水泥 78 kg 7 kg 15 kg 粉煤灰硅酸鹽水泥 67 kg 7 kg 26 kg 生料消耗定額 由表 23 可知： 干生料燒失 量： % 煤灰的摻入量 ： % 則： Kt =（ 100－ S） 247。 =% xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 第 3 章 物料平衡 通過物料平衡可計(jì)算得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進(jìn)廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步確定工廠的物料運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型以及堆場儲庫等設(shè)施的規(guī)模，因此，物料平衡計(jì)算是主機(jī)平衡與儲庫平衡計(jì)算的基礎(chǔ)和依據(jù)。 配料計(jì)算表 如下頁 表 23： xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 表 23 配料計(jì)算表 項(xiàng)目 LOSS（ %） SiO2（ %） Al2O3（ %） Fe2O3（ %） CaO（ %） MgO（ %） SO3（ %） 比例 （ %） 石灰石 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 生料 灼燒生料 煤灰 熟料 燒成熱耗（ KJ/Kg 熟料） 3000 煤發(fā)熱量（ KJ） 23700 煤灰分 熟料目標(biāo) KH 熟料實(shí)際 KH 熟料目標(biāo) SM 熟料實(shí)際 SM 熟料目標(biāo) IM 熟料實(shí)際 IM 將干料配比折算成濕料配比 原料操作水分：石灰石 % 砂巖為 % 硫酸渣 % 粉煤灰% 則濕 原料質(zhì)量配比是： xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 濕石灰石 =247。 在 Excel 表中適當(dāng)?shù)奈恢糜?jì)算熟料的率值，計(jì)算 KH 時(shí)輸入“ =(**E12)/” 回車，計(jì)算 SM 時(shí)輸入 “ =C12/（ D12+E12）” 回車，計(jì)算 IM 時(shí)輸入 “ =D12/E12” 回車。其中A15 為燒成熱耗所在單元格， A17 為煤 熱值所在單元格， A19 為煤灰分所在單元格。生料灼燒基成分 =原生料成分 /(1Loss/100)。 2． 假設(shè)原料配比 在 Excel 表中填入假設(shè)的各原料配比，可以將初始配比設(shè)為石灰石 砂 巖 硫酸渣 20,最后砂巖一項(xiàng)應(yīng)填上“＝ 100（鼠標(biāo)點(diǎn)）石灰石配比的單元格 頁巖配比的單元格 鐵礦配比的單元格”，再敲回車鍵，這樣才能保證配比之和為 100。對于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為： KH=～， SM=～ ， IM=～ 。 我國地震烈度是按 12 度分級的，一般 6 度 以下地區(qū)可不考慮防震措施 ， 6 度以上地區(qū)要考慮設(shè)防震 和抗震 措施 ， 9度以上地區(qū)不宜建廠。礦山、廠區(qū)和住宅區(qū)應(yīng)盡可能布置在鐵路、公路、河流的同一側(cè)。水泥生產(chǎn)因物料吞吐量很大，故大中型水泥廠應(yīng)力求靠近鐵路線，小型水泥廠靠近公路線。力求縮短物料的運(yùn)輸距離，并充分考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及其它專業(yè)對工藝布置的要求。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤 X 熒光分析儀 電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實(shí)現(xiàn)了原料配料的自動(dòng)控制。但儲存期也不應(yīng)太長，以免 增 加基建工程量和費(fèi)用及占用工廠的流動(dòng)資金。如在原料的破碎方面， 采用一級反擊式反擊式錘式破碎機(jī)代替二級或三級破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘 干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓 機(jī)、 球磨、高效選粉機(jī)（如 OSEPA 選粉機(jī)等）的混合粉磨系統(tǒng)。 對于產(chǎn)品品種，如果認(rèn)為計(jì)劃任務(wù)書的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上有不當(dāng)之處，也應(yīng)闡明理由，建議調(diào)整，并取得上級部門的同意。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用新 技術(shù)，新方案并要重點(diǎn)考慮節(jié)約能源。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件好的場地建廠。但工廠設(shè)計(jì)是各專業(yè)共同完成的一個(gè)整體。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 第 1 章 工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與原則 總體設(shè)計(jì) 任何工藝都有其特點(diǎn)，這些特點(diǎn)必然會貫穿在 整個(gè)工廠 設(shè)計(jì)之中。 本次設(shè)計(jì) 是 為了順應(yīng)水泥發(fā)展的趨勢，提高我校水泥工藝專業(yè)畢業(yè)生的綜合素質(zhì)和適應(yīng)能力，因此設(shè)計(jì)的預(yù)分解窯。 在本次設(shè)計(jì)中， 采用了一些新的工藝技術(shù)，例如：高效率立 式磨和高效選粉機(jī)等，特別是 采用的 TDF 型分解爐為噴騰型分解爐 ， 結(jié)構(gòu) 簡單，外形規(guī)整，便于設(shè)計(jì)布置，為 DD 型的改進(jìn)型， 是 國內(nèi)制造的新一代分解爐。 本次設(shè)計(jì) 還 采用了利用窯尾熱廢氣預(yù)熱生料 以及在窯頭窯尾設(shè)置余熱鍋爐進(jìn)行余熱發(fā)電 的有效方法來降低系統(tǒng)熱耗。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器窯基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是水泥工業(yè)繼懸浮預(yù)熱 器 窯后的一次重大革新。水泥工業(yè)及水泥工廠設(shè)計(jì)的特點(diǎn)可概括如下： 1. 水泥工業(yè)需用大量礦物原料 (如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源建廠。 6． 水泥廠用水量大，且用水無衛(wèi)生要求。因此，工藝設(shè)計(jì)與 其它專業(yè)的設(shè)計(jì)有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。 5． 水泥廠設(shè)備種類多，布置復(fù)雜。 從水泥廠的整體設(shè)計(jì)來說，工藝設(shè)計(jì)是主體，它的主要任務(wù)是確定工藝流程，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的選型和布置。 窯、磨等主機(jī)的產(chǎn)量，除了參考設(shè)備說明書和經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算外，還應(yīng)根據(jù)國內(nèi)同類型主機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)定。 對于新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，必須經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐鑒定合格后，才可應(yīng)用于新建廠的設(shè)計(jì)中。 5． 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地 工廠從設(shè)計(jì)到建成投產(chǎn)往往要好幾年時(shí)間，而生產(chǎn)技術(shù)卻是向前發(fā)展的。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動(dòng)化儀表、電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)。 廠址選擇 工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村場地選擇是工廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。 3． 廠址盡量靠近水源。 7． 工程地質(zhì)條 件。 11． 廠址選擇中必須落實(shí)大件設(shè)備的運(yùn)輸問題。故根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和設(shè)計(jì) 工藝條件確定熟料的率值： KH=177。 3． 計(jì)算生料成分 在 Excel 表中適當(dāng)?shù)奈恢糜?jì)算根據(jù)假設(shè)的原料配比而得到的生料成分。方法是：在 Excel 表中相應(yīng)灼燒生料 SiO2的單元格中 C10 輸入“ =C9/(1$B9/100)”回車。熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為 100煤灰比例。 7． 求解原料配比 點(diǎn)擊菜單“工具”，選擇“規(guī)劃求解”彈出窗口，清空“設(shè)置目標(biāo)單元格 （ E） ” ,在“可變單元格 （ B） ”中選擇 Excel 表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為 $I$5:$I$7。（ 100－ ） %= 濕砂巖 =247。 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計(jì)算 窯型和規(guī)格的選取 參考一些實(shí)際廠選用的窯型和規(guī)格 [7]如 表 31： 表 31 一些水泥廠 5000t/d 熟料 生產(chǎn)線窯規(guī)格 廠 名 達(dá)州 廣元 重慶 銅陵 窯直徑（ m） 窯長（ m） 74 74 74 72 熟料 設(shè)計(jì)產(chǎn)量（ t/d） 5000 5000 5000 5000 據(jù)此，窯規(guī)格定位： 74m 窯型，產(chǎn)量為 5000t/d 窯的臺時(shí)產(chǎn)量標(biāo)定 一些廠家 5000t/d 生產(chǎn)線臺時(shí)產(chǎn)量 [8]如 表 32： 表 32 一些廠家 5000t/d 熟料 生產(chǎn)線臺時(shí)產(chǎn)量 廠名 達(dá)州 廣元 重慶 銅陵 設(shè)計(jì)產(chǎn)量（ t/d） 5000 5000 5000 5000 平均窯臺時(shí)（ t/h） 標(biāo)定窯臺時(shí)（ t/h） 228 220 220 226 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 根據(jù)在達(dá)州海螺水泥廠實(shí)習(xí)得知：該廠的窯臺時(shí)產(chǎn)量為 ，因此以此為依據(jù)，標(biāo)定窯臺時(shí)產(chǎn)量為 228t/h。（ 100－ I） =（ 100－ ） 247。[(100－ d－ e)(1－ Pd)] =7 Kg247。[(100Kg－ 7Kg－ 26Kg)(1－ %)]=(Kg/Kg 熟料 ) 所以干混合材消耗定額 :Ke=Ke1+Ke2=+=(Kg/Kg 熟料 ) 干煤的消耗定額量 Km=（ Q247。 石灰石破碎機(jī) : )5 5 6 . 3 2 ( t / h844 6 7 3 0 . 8 8HGG aH ??? 生 料 磨： )3 7 3 . 0 9 ( t / h1 5 45 7 4 5 6HGG aH ??? xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 干 法 窯： 228(t/h)GH ? 煤 磨 : 2 8 . 9 6 ( t / h )1 6 84 8 6 4 . 6 0 8HGG aH ??? 水泥磨閉路 : )4 5 2 . 6 8 ( t / h1546 9 7 1 3 . 2 8HGG aH ??? 包 裝 機(jī)： 2 1 7 ( t / h )982 1 2 9 7 . 0 2HGG dH ??? （袋 散比： 40%： 60%） 主機(jī)周平衡表 42: 表 42 主機(jī)周平衡表 主機(jī)名稱 周平衡表（ t） 臺數(shù)(臺 ) 主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（ h） 要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t/h) 年利用率(%) 石灰石 破碎機(jī) 1 6070 生料磨 1 154 回轉(zhuǎn)窯 1 168 煤磨 1 140 水泥磨 2 168 356． 54 包裝機(jī) 2 8498 主機(jī)設(shè)備及工作制度 主機(jī)設(shè)備及工作制度如表 [ 13]43： ` xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 表 43 主機(jī)設(shè)備及工作制度 序號 車間名稱 主機(jī)名稱 規(guī)格、性能 數(shù)量（臺） 年利用率（ %） 1 石灰石破碎 單端錘式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 800t/h 進(jìn)料塊度： 1500mm 出料粒度： 75mm 90% 1 2 石灰石圓形預(yù)均化堆場 堆料機(jī) 堆料能力： 2021t/h 1 取料機(jī) 取料能力： 500t/h 3 砂巖、鐵礦石 破碎 反擊式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進(jìn)料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 90% 1 4 原煤破碎 錘式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進(jìn)料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 90% 1 5 輔助原料 原 煤預(yù)均化堆 場 側(cè)式懸臂堆料機(jī) 堆料能力： 350t/h 1 側(cè)式刮板取料機(jī)(輔助原料 ) 取料能力： 110t/h 1 橋式刮板取料機(jī)(原煤 ) 取料能力： 110t/h 1 6 原料粉磨與廢氣處理 立式磨 生產(chǎn)能力： 410t/h