【正文】 量考慮節(jié)省能源，采用國(guó)內(nèi)外較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。 在進(jìn)行具體設(shè)備的選型時(shí)，應(yīng)注意下列一些問(wèn)題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。儲(chǔ)存期的確定應(yīng)使生產(chǎn)有一定的機(jī)動(dòng)性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。此外應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)外未來(lái)時(shí)期水泥需求情況的預(yù)測(cè)，以及當(dāng)前國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計(jì)中是否需要或應(yīng)留有多大的擴(kuò)建余地。 生產(chǎn)控制自動(dòng)化，具有反應(yīng)靈敏控 制及時(shí)調(diào)整精確的特點(diǎn)，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行的必不可少的手段。 7． 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求 貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。與此同時(shí)，也應(yīng)重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn) 8． 方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修 工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊、便捷。因此， 對(duì)于新建項(xiàng)目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。 2． 廠址有良好的交通條件。 4． 廠址盡量靠近電源。廠址地形最好寬闊平坦，并稍帶傾斜，以利簡(jiǎn)化工廠的豎向布置與減少平整場(chǎng)的土石方量，并利于排水。 廠址下面要避免有用礦藏 ， 沒(méi)有活斷層 ， 并應(yīng)盡量避免死斷層 、 溶洞 、 滑坡等。 10． 選擇廠址是必須確定該地區(qū)的地震烈度。因此必須在多方面綜合比較的基礎(chǔ)上加以選擇 ， 從而得到相對(duì)而言較為理想的廠址 [4]。生產(chǎn) 號(hào)硅酸鹽水泥熟料。 IM=177。 1． 在 Excel 表中輸入數(shù)據(jù) 在 Excel 表中輸入上述數(shù)據(jù) ,本設(shè)計(jì)為四組份配料，因此可以控 制三個(gè)率值： KH、 SM、 IM。方法是：在生料化學(xué)成分對(duì)應(yīng)的 Loss 單元格中輸入“ =sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。 4． 計(jì)算灼燒基生料成分 水泥生料在煅燒后，原料中的 Loss 就沒(méi)有了，因此為了計(jì)算熟料成分，就必須計(jì)算生料去除 Loss 后的化學(xué)成分，即灼燒基生料成分。灼燒生料的其他化學(xué)成分也可通過(guò)對(duì) SiO2 單元格的拖拉來(lái)獲得。于xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 是在對(duì)應(yīng)的煤灰比例中（本例為 I11）輸入 “ =A15/A17*A19” 回車。其中 I11 為煤灰比例所在單元格。得到熟料的 SiO2 值，再通過(guò)對(duì) SiO2 單元格的拖拉可以獲得熟料其他化學(xué)成分。再按“添加 (A)”加另一約束條件 SM，于“單元格引用位置”選實(shí)際 SM 單元格 $C$23，中間約束符選 “ =” ，約束值選熟料目標(biāo) SM單元格 $A$23。還可在 Excel 表中的適當(dāng)位置輸入其他參數(shù)（如：白生料理論料耗、生料配煤量、干濕基換算、生料 CaCO3 滴定值）的計(jì)算公式，就可得到相應(yīng)的參數(shù)。（ 100－ ） %= 粉煤灰 =247。 =% 粉煤灰 % =247。 凡是由硅酸鹽水泥熟料、 5%且 ≤20%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料 （ 簡(jiǎn)稱普通水泥 ） ，代號(hào) 其中允許用不超過(guò) 5%的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量 8%的非 活性混合材料來(lái)代替。 假定 100 kg 粉煤灰硅酸鹽水泥中摻入的石膏為 7 kg，熟料為 67 kg，混合材為 26 kg。（ 1－ P） =247。100%=（ t/t 熟料 ） 硫酸渣 消耗定額： K4=K4247。[(100－ d－ e)(100－ Pd)] =7 Kg247。[(100Kg－ 7Kg－ 15Kg)(1－ %)]=(Kg/Kg 熟料 ) 水泥粉煤灰硅酸鹽 中 ： xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 Ke2= e247。（ 1－ %） =（ 3000247。 設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量 ： Gk= 147100 P100 ??? Q 熟料 50% = 147100 ??? 228=(t/h） ： Gk= 267100 P100 ?? ? Q 熟料 50% = 267100 ??? 228=(t/h） 物料平衡表 如 表 36： xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 表 36 物料平衡 消耗定額 干料 （ t） 含天然水分 （ t） 干料 （ t/t 熟料 ） 含天然水分 小時(shí) 日 周 小時(shí) 日 周 石灰石 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 生料 石膏 混合材 熟料 228 5472 38304 228 5472 38304 水泥 燒燃煤 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 第 4 章 主機(jī)平衡 在物料平衡計(jì)算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為選定各車間的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。2%(篩 ) 90% 3 1h 一次 瞬時(shí)樣 全分析 （ X 熒光） 三率值，四個(gè)化學(xué)成分 70% 入旋風(fēng)筒生料 9 均化庫(kù)底 1h 一次 瞬時(shí)樣 細(xì)度 目標(biāo)值177。% 70% 每日一次 平均樣 達(dá)到國(guó)標(biāo)要求 100% 散裝 水泥 14 散裝庫(kù)出口 每編號(hào)一次 連續(xù) 取樣 全套物檢，燒失量 fCaO，SO3， MgO 達(dá)到國(guó)標(biāo)要求 100% 包裝 水泥 15 包裝機(jī)下 每班一次 連續(xù) 20 包 袋重 20 包＞ 1000kg, 單包 ≥50kg 100% 包裝標(biāo)志齊全 成品 水泥 16 成品庫(kù) 每編號(hào)一次 平均樣 全套物檢 達(dá)到國(guó)標(biāo)要求 100% 編號(hào)噸位符合規(guī)定 取 20 包 均勻性試驗(yàn)，袋重 變異系數(shù)CV≤%， 20 包＞ 1000kg, 單包 ≥50kg 100% 工藝流程描述 1． 石灰石破碎及輸送 石灰石破碎車間設(shè)在礦山，采用一臺(tái)單段錘式破碎機(jī)破碎石灰石，破xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 碎能力 800t/h，進(jìn)料塊度 ≤1500mm，出料粒度 ≤75mm（ 90%）。來(lái)自破碎車間的石灰石由堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，堆料機(jī)能力 2021t/h；取料機(jī)能力 500t/h；取出的石灰石由帶式輸送機(jī)送至原料 配料站石灰石配料庫(kù)。 4． 輔助原料、原煤預(yù)均化 硅石、鐵礦石和原煤共用一座帶蓋的長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)，均化堆場(chǎng)內(nèi)設(shè)有一臺(tái)堆料機(jī)、兩臺(tái)取料機(jī)。在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原煤中可能的鐵件。同時(shí)在靠近原料磨旁設(shè)置一座粉煤灰?guī)欤?jīng)計(jì)量后的粉煤灰由斜槽直接送至原料粉磨車間循環(huán)斗式提升機(jī)進(jìn)料口。 6． 原料粉磨與廢氣處理 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 原料粉磨與廢氣處理系統(tǒng)采用一套三風(fēng)機(jī)輥式磨系統(tǒng)，系統(tǒng)粉磨能力410t/h。 在原料磨停止運(yùn)行時(shí)，廢氣由 增 濕塔 增 濕降溫后，全部進(jìn)入窯尾電收塵器。 7． 生料均化及 生料入窯 料庫(kù)應(yīng)滿足儲(chǔ)存期至少 3 天的用量 . 結(jié)合國(guó)內(nèi)外新型干法水泥廠的使用情況， 取 生 料 庫(kù) 高 52 米 庫(kù) 存 密 度 3/mt 所 以 庫(kù) 存 容 積V=pm= = 由此可計(jì)算出生料庫(kù)的半徑 : R= πhv = 52 = 考慮到富裕容量 ,取 R=12m,所以直徑取 24m. 設(shè)置一座 Φ24m 連續(xù)式生料均化庫(kù)儲(chǔ)存和均化生料，其儲(chǔ)存量為30000t。 8． 熟料燒成系統(tǒng) 燒成車間由五級(jí)雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)組成，日產(chǎn)熟料 5000t。熟料經(jīng)庫(kù)底卸料裝置卸出后，由耐熱帶式輸送機(jī)送至水泥配料站的熟料配料庫(kù)和火車散裝站，散裝外運(yùn)熟料通過(guò)設(shè)在各倉(cāng)底的無(wú)塵散裝頭直接裝車。原煤由原煤倉(cāng)下的定量給料機(jī)喂入煤磨進(jìn)行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來(lái)，由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的煤粉倉(cāng)。 12． 石膏破 碎和水泥配料 石膏由自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸入露天堆場(chǎng)，由裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎機(jī)前受料斗中，喂入一臺(tái)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后的石膏經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 提升機(jī)送至水泥配料站的石膏配料倉(cāng)中。 出磨水泥經(jīng)斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽送入 OSEPA 選粉機(jī)。凈化后的廢氣由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。出庫(kù)水泥經(jīng)電動(dòng)流量控制閥、空氣輸送斜槽及斗式提升機(jī)分別送至水泥汽車散裝站、成品包裝車間。 15． 中央化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全廠原燃料、半成品和成品的檢驗(yàn)；設(shè)一座空壓機(jī) 站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。成品包裝車間設(shè)兩臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，包裝后的袋裝水泥可直接裝車，也可堆存 于成品庫(kù)中待發(fā)。 14． 水泥包裝及散裝 儲(chǔ)存期為 7 天，儲(chǔ)量 噸 .堆積密度為 3mt ,采用圓庫(kù)儲(chǔ)存 ,則體積 V=pm= =,用 6 個(gè)圓庫(kù)儲(chǔ)存則單個(gè) 體積為V=247。成品水泥由高效袋收塵器收集，經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥庫(kù)。根據(jù)生產(chǎn)水泥的品種，四種物料按照預(yù)定配比配好后，經(jīng)帶式輸送機(jī)分別送入兩套水泥粉磨系統(tǒng)。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。 11． 煤粉制 備及計(jì)量輸送 煤粉制備采用一套輥式磨系統(tǒng)。 通過(guò)熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風(fēng)機(jī)供給。經(jīng)收塵器凈化后廢氣由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。 5． 原料配料站 原料配料站設(shè)置石灰石、硅石、鐵礦石三個(gè)配料倉(cāng)。輔助原料由側(cè)式刮板取料機(jī)取料，取出的輔助原料由帶式輸送機(jī)送至原料配料站的各自配料倉(cāng)中。破碎后的硅石、鐵礦石經(jīng)帶式輸送機(jī)送至輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)。 2． 石灰石預(yù)均化 石灰石采用帶蓋 216。2%(篩 )水分＜ 1% 熟料 12 冷卻機(jī)出口 1h 一次 平均樣 立升重 ＞ 1300g/L 90% 5 2h 一次 平均樣 fCaO ＜ 1% 每天合并一個(gè)綜合樣 全套物檢 全分析 強(qiáng)度 ≥48MPa,安定性一次合格率 三個(gè)率值 100% 出磨 水泥 13 選粉機(jī)出口 1h 一次 瞬時(shí)樣 細(xì)度 ≤ 目標(biāo)值( 篩 ) 90% 7 1h 一次 瞬時(shí)樣 比面積 ≤目標(biāo)值 90% 4h 一次 平均樣 礦渣摻量 目標(biāo)值 177。 石灰石破碎機(jī) : )5 5 6 . 3 2 ( t / h844 6 7 3 0 . 8 8HGG aH ??? 生 料 磨： )3 7 3 . 0 9 ( t / h1 5 45 7 4 5 6HGG aH ??? xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 干 法 窯： 228(t/h)GH ? 煤 磨 : 2 8 . 9 6 ( t / h )1 6 84 8 6 4 . 6 0 8HGG aH ??? 水泥磨閉路 : )4 5 2 . 6 8 ( t / h1546 9 7 1 3 . 2 8HGG aH ??? 包 裝 機(jī)： 2 1 7 ( t / h )982 1 2 9 7 . 0 2HGG dH ??? （袋 散比： 40%： 60%） 主機(jī)周平衡表 42: 表 42 主機(jī)周平衡表 主機(jī)名稱 周平衡表（ t） 臺(tái)數(shù)(臺(tái) ) 主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（ h） 要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t/h) 年利用率(%) 石灰石 破碎機(jī) 1 6070 生料磨 1 154 回轉(zhuǎn)窯 1 168 煤磨 1 140 水泥磨 2 168 356． 54 包裝機(jī) 2 8498 主機(jī)設(shè)備及工作制度 主機(jī)設(shè)備及工作制度如表 [ 13]43： ` xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 表 43 主機(jī)設(shè)備及工作制度 序號(hào) 車間名稱 主機(jī)名稱 規(guī)格、性能 數(shù)量（臺(tái)） 年利用率（ %） 1 石灰石破碎 單端錘式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 800t/h 進(jìn)料塊度： 1500mm 出料粒度： 75mm 90% 1 2 石灰石圓形預(yù)均化堆場(chǎng) 堆料機(jī) 堆料能力： 2021t/h 1 取料機(jī) 取料能力： 500t/h 3 砂巖、鐵礦石 破碎 反擊式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進(jìn)料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 90% 1 4 原煤破碎 錘式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進(jìn)料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 90% 1 5 輔助原料 原 煤預(yù)均化堆 場(chǎng) 側(cè)式懸臂堆料機(jī) 堆料能力： 350t/h 1 側(cè)式刮板取料機(jī)(輔助原料 ) 取料能力： 110t/h 1