【正文】 其中允許用不超過 5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量 8%的非 活性混合材料來代替。 按照國家標(biāo)準(zhǔn) 《 普通硅酸鹽水泥各齡強(qiáng)度數(shù)值》 （ GB175— 2021） 混合材的摻加原則： 1． 符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 2． 混合材的摻加量不得在規(guī)定范圍的邊緣； 3． 在規(guī)定的混合材摻加量范圍內(nèi)，盡量提高水泥的強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求生產(chǎn) (50%)、 (50%) 兩種水泥 根據(jù)給的原材料兩種水泥的混合材都選用粉煤灰。 2021 年 4 月最新頒布的水泥國標(biāo)對以上兩種水泥的質(zhì)量要求如下 [ 10]： 表 33 國標(biāo)對兩種水泥的質(zhì)量要求 項(xiàng)目 SO3 細(xì)度 強(qiáng)度（ 3d、 28d） 混合材摻加量 % 80mm 篩 余 10% 17MPa、 5%— 20% % 80mm 篩 余 10% 10MPa、 20%— 40% （摻粉煤灰時(shí)） 表 34 國標(biāo)對兩種水泥組成要求 普通硅酸鹽水泥 80≤熟料 a≤95 5≤混合材 ≤20 粉煤灰硅酸鹽水泥 60≤熟料 a≤80 20≤混合材 ≤40 注： a 為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 以 100kg 普通硅酸鹽水泥為基準(zhǔn)，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的三氧化硫含量不得超過 %，假設(shè) 100 kg 普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為 x kg，則 x%≤100%， 由 此可得 x≈，即 100 kg 普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過 kg。 假定， 100 kg 普通硅酸鹽水泥中摻入的石膏為 7 kg，熟料為 78 kg，則混合材為 15 kg。 假定 100 kg 粉煤灰硅酸鹽水泥中摻入的石膏為 7 kg，熟料為 67 kg，混合材為 26 kg。 表 35 兩種水泥 混合材摻入量 品種 熟料 石膏 混合材 普通硅酸鹽水泥 78 kg 7 kg 15 kg 粉煤灰硅酸鹽水泥 67 kg 7 kg 26 kg 生料消耗定額 由表 23 可知： 干生料燒失 量： % 煤灰的摻入量 ： % 則： Kt =（ 100－ S） 247。（ 100－ I） =（ 100－ ） 247。（ 100― ） = （ Kg/Kg 熟料 ） Kt — 干生料理論消耗定額 S — 煤灰摻 入量 I — 干生料的燒失量 干生料實(shí)際消耗定額 [9]： Ks=Kt247。（ 1－ P） =247。（ 1－ %） =（ t/t 熟料 ） P— 生產(chǎn)損失 說明：根據(jù)在達(dá)州海螺生產(chǎn)實(shí)際可知生產(chǎn)損失 % xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 石灰石消耗定額 ： K1= KsX1=%=(t/t 熟料 ) 砂巖消耗定額： K2= KsX2=%=(t/t 熟料 ) 粉煤灰消耗定額： K3= KsX3=%=(t/t 熟料 ) 硫酸渣消耗定額 ： K4=KsX4=%=(t/t 熟料 ) 含自然水分時(shí)： 石灰石消耗額 ： K1= K1247。（ 100－ 1） %=（ t/t 熟料 ） 砂巖消耗定額： K2= K2247。（ 100－ ） %=（ t/t 熟料 ） 粉煤灰消耗定額： K3= K3247。100%=（ t/t 熟料 ） 硫酸渣 消耗定額： K4=K4247。（ 100－ ） %=（ t/t 熟料 ） 干石膏消耗定額 普通硅酸鹽水泥 中 ： Kd1=d247。[(100－ d－ e)(1－ Pd)] =7 Kg247。[(100 Kg―7 Kg－ 15 Kg)(1－ %)]=(Kg/Kg 熟料 ) 粉煤灰硅酸鹽水泥 中 ： Kd2=d247。[(100－ d－ e)(100－ Pd)] =7 Kg247。[(100Kg－ 7Kg－ 26Kg)(1－ %)]=(Kg/Kg 熟料 ) 所以 Kd=+=(Kg/Kg 熟料 ) Kd 濕 =(100Kd)247。(1－ 5%)=(Kg/Kg 熟料 ) 干 混合材 消耗定額 而在《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論 (1982 年版 )》中 ,關(guān)于石膏和混合材的單位消耗定額公式是這樣的 : 干混合材消耗定額 [11]: Ke=P e)e) (1 0 0d(1 0 0 1 0 0 e ??? 式中 :Ke— 干混合材消耗定額 ,t/t 熟料 Pe— 混合材的生產(chǎn)損失 ,% 普通硅酸鹽水泥 中 ： Ke1=e247。[(100－ d－ e)(1－ Pe) =15Kg247。[(100Kg－ 7Kg－ 15Kg)(1－ %)]=(Kg/Kg 熟料 ) 水泥粉煤灰硅酸鹽 中 ： xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 Ke2= e247。[(100－ d－ e)(1－ Pe) =26Kg247。[(100Kg－ 7Kg－ 26Kg)(1－ %)]=(Kg/Kg 熟料 ) 所以干混合材消耗定額 :Ke=Ke1+Ke2=+=(Kg/Kg 熟料 ) 干煤的消耗定額量 Km=（ Q247。Q ar） 247。（ 1－ %） =（ 3000247。23700） 247。（ 1－ %） =（ Kg/Kg 熟料 ） 式中： Km— 燒成用干煤消耗定額（ Kg/Kg 熟料 ）； Pm— 煤的生產(chǎn)損失，一般取 %； q— 熟料燒成熱耗 (Kg/Kg 熟料 )。 — 干煤低位熱值 (Kg/Kg 熟料 )。 設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量 ： Gk= 147100 P100 ??? Q 熟料 50% = 147100 ??? 228=(t/h） ： Gk= 267100 P100 ?? ? Q 熟料 50% = 267100 ??? 228=(t/h） 物料平衡表 如 表 36： xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 表 36 物料平衡 消耗定額 干料 （ t） 含天然水分 （ t） 干料 （ t/t 熟料 ） 含天然水分 小時(shí) 日 周 小時(shí) 日 周 石灰石 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 生料 石膏 混合材 熟料 228 5472 38304 228 5472 38304 水泥 燒燃煤 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 第 4 章 主機(jī)平衡 在物料平衡計(jì)算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為選定各車間的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。 水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制 [12]如 表 41： 表 41 水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制 主機(jī)名稱 每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（ h/日） 每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 (h/周 ) 生產(chǎn)周期（日 /周） 生產(chǎn)班制 石灰石破碎機(jī) 1214 84 6 每日兩班，每班 67 小時(shí) 生料磨 22 154 7 回轉(zhuǎn) 窯 24 168 7 水泥磨 22 154 7 煤磨 22 168 7 包裝機(jī) 1214 98 7 每日兩班，每班 67 小時(shí) 注 :扣除每班檢修的時(shí)間 12 小時(shí) .在窯生產(chǎn)正常時(shí)煤磨的利用率可適當(dāng)提高以免煤磨剩余能力太大 ,減少浪費(fèi) . 根據(jù)《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》（ 1993 版 金容容 主編） P42 公式 327： HGG WH ? 式中 : HG －要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（ t/h）； WG －物料周平衡量（ t/h）； H －主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。 石灰石破碎機(jī) : )5 5 6 . 3 2 ( t / h844 6 7 3 0 . 8 8HGG aH ??? 生 料 磨： )3 7 3 . 0 9 ( t / h1 5 45 7 4 5 6HGG aH ??? xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 干 法 窯： 228(t/h)GH ? 煤 磨 : 2 8 . 9 6 ( t / h )1 6 84 8 6 4 . 6 0 8HGG aH ??? 水泥磨閉路 : )4 5 2 . 6 8 ( t / h1546 9 7 1 3 . 2 8HGG aH ??? 包 裝 機(jī)： 2 1 7 ( t / h )982 1 2 9 7 . 0 2HGG dH ??? （袋 散比： 40%： 60%） 主機(jī)周平衡表 42: 表 42 主機(jī)周平衡表 主機(jī)名稱 周平衡表（ t） 臺數(shù)(臺 ) 主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（ h） 要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t/h) 年利用率(%) 石灰石 破碎機(jī) 1 6070 生料磨 1 154 回轉(zhuǎn)窯 1 168 煤磨 1 140 水泥磨 2 168 356． 54 包裝機(jī) 2 8498 主機(jī)設(shè)備及工作制度 主機(jī)設(shè)備及工作制度如表 [ 13]43： ` xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 表 43 主機(jī)設(shè)備及工作制度 序號 車間名稱 主機(jī)名稱 規(guī)格、性能 數(shù)量（臺） 年利用率（ %） 1 石灰石破碎 單端錘式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 800t/h 進(jìn)料塊度： 1500mm 出料粒度： 75mm 90% 1 2 石灰石圓形預(yù)均化堆場 堆料機(jī) 堆料能力： 2021t/h 1 取料機(jī) 取料能力： 500t/h 3 砂巖、鐵礦石 破碎 反擊式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進(jìn)料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 90% 1 4 原煤破碎 錘式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進(jìn)料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 90% 1 5 輔助原料 原 煤預(yù)均化堆 場 側(cè)式懸臂堆料機(jī) 堆料能力： 350t/h 1 側(cè)式刮板取料機(jī)(輔助原料 ) 取料能力： 110t/h 1 橋式刮板取料機(jī)(原煤 ) 取料能力： 110t/h 1 6 原料粉磨與廢氣處理 立式磨 生產(chǎn)能力： 410t/h 入磨水分： 12% 出磨水分： % 入磨粒度： ≤75mm 出磨細(xì)度： 80μm篩余 12% 1 窯尾高溫風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 900000m3/h 風(fēng)壓： 7500Pa 1 85 原料磨風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 820210m3/h 風(fēng)壓： 10200Pa 1 電收塵器 處理風(fēng)量： 900000m3/h 1 85 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 煙氣溫度： 90~150 oC 入口含塵量： ≤80g/Nm3 出口含塵量： 50mg/Nm3 EP 排風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 900000m3/h 風(fēng)壓： 2021Pa 1 85 7 燒成系統(tǒng) 預(yù)熱器與 分解爐 NST— I 型五級雙系列預(yù)熱器 +在線分解爐 C1— 4 C2— 2 C3— 2 C4— 2 C5— 2 分解爐 30m 1 套 85 回轉(zhuǎn)窯 74m 斜度： 4% 轉(zhuǎn)速： r/min 1 85 控制流篦式 冷卻機(jī) NC39325 篦床面積： 入料溫度： 1400℃ 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫 度 1 85 8 煤粉制備 輥式磨 生產(chǎn)能力： ≥40t/h (磨損后期 ) 入磨水分： 10% 出磨水分： 1% 入磨粒度： 50mm 出磨粒度： 80μm 篩余1214% 1 9 水泥粉磨 ￠ 輥壓機(jī)混合型粉磨 生產(chǎn)能力： 160t/h 入磨粒度： 25mm 2 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 成品細(xì)度：3200cm2/g~3400cm2/g 10 水泥包裝 回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 包 裝 能力： 120 t/h 平均計(jì)量精度 : 50kg+,80g 2 11 熟料汽車散裝 散裝機(jī) 能力： 300 t/h 3 12 水泥汽車散裝 散裝機(jī) 能力： 120 t/h 4 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 第 5 章 儲庫平衡 為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行和水泥的均衡出廠，為滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的需要水泥廠必須設(shè)置各種物料儲備庫。 儲 庫的 設(shè)計(jì) 表 51 物料儲期儲量 生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn) 物料名稱 石灰石 砂巖 粉煤灰 硫酸渣 煤 混合