【正文】 76預(yù)熱器斷面風(fēng)速取值名稱(chēng)C5C4C3C2C1風(fēng)速范圍m/s斷面風(fēng)速m/s 有效直徑D1===4599mm耐火磚厚度ζ一般取值200mm實(shí)際直徑D=D1+2ζ=4603+2200=4999mm≈5000mm有效直徑 D2==6464mm耐火磚厚度ζ一般取值200mm實(shí)際直徑D=D2+2ζ=6463+2200=6863mm≈6900mm有效直徑 D3==6494mm耐火磚厚度ζ一般取值200mm實(shí)際直徑D=D3+2ζ=6494+2200=6894mm≈6900mm直徑 D4==6765mm耐火磚厚度ζ一般取值200mm實(shí)際直徑D=D4+2ζ=64765+2200=7165mm≈7200mm直徑 D5==6752mm耐火磚厚度ζ一般取值200mm實(shí)際直徑D=D5+2ζ=6752+2200=7152mm≈7200mm旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是提高旋風(fēng)預(yù)熱器的分離效率和降低阻力。表78是日本原小野田公司低壓損旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)尺寸[3]。50176。旋風(fēng)筒的直徑已經(jīng)計(jì)算出來(lái)了，各級(jí)旋風(fēng)筒的各個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)與直徑的比值如上表所示，經(jīng)過(guò)計(jì)算各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的各個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)如表79所示。50176。15）=3657mm耐火材料厚度取值200mm實(shí)際直徑D=3630+2200=4057mm. 四級(jí)與三級(jí)排風(fēng)管風(fēng)速設(shè)定為15m/s有效直徑D排=2（247。15）=3436mm耐火材料厚度取值150mm實(shí)際直徑D=3436+2150=3736mm. 二級(jí)與一級(jí)排風(fēng)管風(fēng)速設(shè)定為15m/s有效直徑D排=2（247。18）=1800mm耐火材料厚度取值150mm實(shí)際直徑D=1800+2150=2100mm. 一級(jí)預(yù)熱器集合管道主排風(fēng)管風(fēng)速設(shè)定為20m/s。15）=3200mm耐火材料厚度取值150mm實(shí)際直徑D=3200+2150=3500mm. 一級(jí)旋風(fēng)筒排風(fēng)管風(fēng)速設(shè)定為18m/s有效直徑D排=2（247。15）=3700mm耐火材料厚度取值150mm實(shí)際直徑D=3700+2150=4000mm. 三級(jí)與二級(jí)排風(fēng)管風(fēng)速設(shè)定為15m/s有效直徑D排=2（247。 ，=()=()所以，＋2=≈() 旋風(fēng)筒預(yù)熱器連接管道的計(jì)算 1. 五級(jí)與四級(jí)排風(fēng)管風(fēng)速設(shè)定為15m/s有效直徑D排=2（247。50176。90176。表78 日本原小野田公司低壓損旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)尺寸級(jí)數(shù)C1C2C3C4C5δ/D0H11/DH12/DH13/DH2/Dd/Dde/DH3/D—R1/DR2/DR3/DR4/DE1/DE2/DE3/Da/Df/D0H4/D—J/DΑ90176。對(duì)于這種旋風(fēng)筒，不同公司設(shè)計(jì)的差異主要是各個(gè)參數(shù)的取值不同。Q—通過(guò)旋風(fēng)筒的氣體流量。I%出磨廢氣與各處揚(yáng)塵廢氣作為高效選粉機(jī)用的一次和二次風(fēng)。循環(huán)料中的細(xì)料經(jīng)旋風(fēng)分離器收集后直接送入雙倉(cāng)管磨內(nèi)粉磨。煤磨是為熟料的煅燒提供熱量，原煤有預(yù)均化堆場(chǎng)送至原煤倉(cāng)，再進(jìn)入風(fēng)掃磨進(jìn)行粉磨，出磨之后的物料經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分選合格的細(xì)煤粉進(jìn)入防爆高濃度的煤磨收塵袋，粗粉從新手記有螺旋輸送機(jī)送至風(fēng)掃磨再次粉磨。熟料從回轉(zhuǎn)窯落入篦冷機(jī)，由篦板下鼓入的冷空氣極速冷卻，出篦冷機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度+65OC，由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)。生料經(jīng)五級(jí)雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐預(yù)熱，預(yù)分解后，入窯CaCO3分解率將大于90%。生料計(jì)量倉(cāng)是一個(gè)帶稱(chēng)重傳感器的喂料倉(cāng)，由外筒和內(nèi)筒組成，內(nèi)筒筒壁上開(kāi)有孔洞。圓錐形周?chē)沫h(huán)形空間分成六個(gè)卸料大區(qū)，15個(gè)充氣小區(qū)，每個(gè)充氣小區(qū)向卸料口傾斜，在斜面上裝有充氣箱，庫(kù)底張茨風(fēng)機(jī)輪流向各區(qū)充氣。生料均化庫(kù)采用TPI型均化庫(kù)，TP型均化庫(kù)是由天津水泥設(shè)計(jì)研究院研制的。由配料站來(lái)的配合原料經(jīng)V形選粉機(jī)，烘干熱源來(lái)自窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來(lái)的部分廢氣和熱風(fēng)爐。經(jīng)過(guò)取料機(jī)分別將原刮到皮帶上。規(guī)格為4—Ф1536m 儲(chǔ)量為5300t根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果我們列出出庫(kù)一覽表55表45 儲(chǔ)庫(kù)平衡表儲(chǔ)庫(kù)名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量個(gè)庫(kù)（堆場(chǎng)）容量t（m3）儲(chǔ)存期天單個(gè)總共堆棚砂巖20451016735673510鐵粉20401012700270030煤粉40551017644764410石膏6045102139681396830石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)Φ901500005000010聯(lián) 合預(yù)均化堆場(chǎng)砂巖3654010115鐵鐵粉45煤粉18石灰石配料庫(kù)Φ15281490049001砂巖配料庫(kù)Φ10281190019002鐵粉配料庫(kù)Φ828190090010粉煤灰生料配料站φ1024m2158031605混合材φ1229m1280028001熟料配料庫(kù)52118000180001生料均化庫(kù)52118000180002熟料庫(kù)φ60421100000100000商品熟料庫(kù)φ1234176007600水泥庫(kù)Ф1843610000600008水泥散裝庫(kù)Ф15364632025280第6章 全廠工藝流程、輸送與均化石灰石有礦山直接由皮帶經(jīng)過(guò)破碎之后送到石灰圓形石預(yù)均化堆場(chǎng)，砂巖、鐵粉、石膏。庫(kù)容量/t101225901232153680153210530015361063201840510980018435010000水泥儲(chǔ)量Q=64848=51875t 參考上表本設(shè)計(jì)需設(shè)六個(gè)水泥庫(kù)，規(guī)格為 6—Ф1843M 儲(chǔ)量 10000T 。 熟料庫(kù)和商品熟料庫(kù)5000t水泥生產(chǎn)線熟料庫(kù)選用一座φ6042M的圓庫(kù)，有效儲(chǔ)量100000t，出庫(kù)熟料經(jīng)扇形閥，一部分膠帶輸機(jī)送至水泥磨磨頭倉(cāng)，另一部分送至商品熟料庫(kù)。小正方形邊長(zhǎng)為3m。 cos27176。 cos35176。 cos36176。將總體分為三個(gè)部分VF 、VB和 VR 。輔助原料、原煤利用側(cè)式懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分堆、分層堆料。矩形堆場(chǎng)物料分布對(duì)稱(chēng)而均勻，有利于擴(kuò)建，堆存容量大；圓形堆場(chǎng)具有占地面積小，為矩形堆場(chǎng)的三分之一，在容量相同的條件下，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用低，經(jīng)營(yíng)維護(hù)費(fèi)用低，節(jié)省投資30%～40%，裝機(jī)容量小，可連續(xù)進(jìn)行堆料取料，均化效果好，控制反饋容易，綜合比較選用圓形預(yù)均化堆場(chǎng)【10。 二十包總重≥1000kg生產(chǎn)班制：每班工作7d，每天2班,實(shí)際工作時(shí)間14h確定臺(tái)數(shù)： n=GH/G臺(tái)時(shí)= 180/120=，故取n=2核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H0=Gw/G臺(tái)時(shí)=4539130%/240=60h由以上可列出本次設(shè)計(jì)主機(jī)平衡表，如表43表43 機(jī)平衡表主機(jī)名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)主機(jī)型號(hào)規(guī)格主機(jī)臺(tái)數(shù)要求主機(jī)產(chǎn)量t/h主機(jī)生產(chǎn)能力t/h實(shí)際工作時(shí)間h/w石灰石破碎單段錘式破碎機(jī)TKLPTKLPC20221571700 69砂巖破碎機(jī)反擊錘式破碎機(jī)IVPF 1200 36窯72mJSY8001148005400 168生料磨 V型選粉機(jī)VX120201372400156動(dòng)態(tài)選粉機(jī)XR4000C1高溫風(fēng)機(jī)W62x39No31F1窯尾排風(fēng)機(jī)Y42x73No24F1提升機(jī)NEA板鏈斗式1煤磨球磨機(jī)（風(fēng)掃磨）MFB3873（17+）140120水泥磨 水泥磨13 m2154180132V型選粉HFV4000 2選粉機(jī)OSepa2板鏈斗式提升機(jī)NSE1400X4300mm2氣箱袋式除塵器FGM1442 122包裝機(jī)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)BHYW82120 60學(xué)習(xí)資料第5章 儲(chǔ)庫(kù)平衡為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行和水泥的均衡出廠，以及滿足生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制的需要水泥廠必須設(shè)置各種物料儲(chǔ)存庫(kù)?，F(xiàn)在新型干法水泥生產(chǎn)線大多數(shù)采用輥磨。 由表42可知：要求煤磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量G4= t/h。 采用雙系列五級(jí)低壓損型蝸殼式（270176。 V形選粉機(jī) : 型號(hào):VX12020 處理能力:1800到2300t/h入料粒度: F80≤45 mm(Fmax ≤75 mm)選風(fēng)量: 900 000一1 I 00 000 m3/h 設(shè)備阻力: kPa。通過(guò)量1 400一1 800 t/h。綜合上所述考慮，本次設(shè)計(jì)選用輥壓機(jī)終粉磨，主要指標(biāo)如下。近年來(lái)，輥壓機(jī)作生料終粉磨技術(shù)有了技術(shù)性突破，因其具有不需噴水、料床壓力高、電耗低、維護(hù)方便等特點(diǎn)，越來(lái)越受水泥企業(yè)青睞。碎的鐵礦石不經(jīng)破碎直接輸?shù)筋A(yù)均化堆場(chǎng)參考相關(guān)資料選取合適的破碎機(jī)【2】。根據(jù)原料的特點(diǎn)，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，選用高效能、大破碎比單段錘式破碎機(jī)，參考相關(guān)資料選取合適的破碎機(jī)【5】。[(100kg 7kg 26kg)(11%)]=(kg/kg熟料) 所以干混合材消耗定:Ke =Ke160%+ Ke240%=(kg/kg熟料)本設(shè)計(jì)生產(chǎn)的的兩種水你普通硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥所用的混合材滾為粉煤灰，并且粉煤灰直接從電廠通過(guò)管道輸送過(guò)來(lái)基本可以認(rèn)為不含水分。(1Pd) =e1247。[(100d1e1)(1Pd)]=6kg247。(100I)=()/()=(t/t熟料)式中 Kt—干生料理論消耗量I—干生料的燒失量 S — 煤灰摻入量干生料消耗定額：考慮生料生產(chǎn)時(shí)的損失：根據(jù)《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》干生料實(shí)際消耗定額：Ks=Kt247。68 kg7 kg25 kg第3章物料平衡 燒成車(chē)間生產(chǎn)能力和工廠能力的計(jì)算 窯的直徑【4】要設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 4800t/d熟料的回轉(zhuǎn)窯由 G= 其中G(t/d)—窯產(chǎn)量，Di為窯筒體有效內(nèi)徑（m） 取窯內(nèi)耐火磚的厚度=230mm 窯的長(zhǎng)度 預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比L/D=10～20，且其長(zhǎng)度還應(yīng)按建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T333 。假定100kg普通硅酸鹽水泥中摻入的石膏為6kg，熟料為79kg，則混合材為15kg。根據(jù)給的原材料兩種水泥的混合材都選用粉煤灰。O。 根據(jù)熟料的設(shè)定的率值，計(jì)算要求的化學(xué)成分. 設(shè)=97% =% =%=%=%利用逐差發(fā)計(jì)算生料配比以100kg熟料為基準(zhǔn) 計(jì)算步驟如表如表24表24 熟料化學(xué)成分計(jì)算計(jì)算步驟差值kgSiO2Al2O3Fe2O3CaO備注減煤灰 3差減石灰石124差減砂巖23