【正文】 一個圓庫儲存，設(shè)庫高40m，則其半徑：,所以直徑取30m，數(shù)目一個 水泥儲庫儲存期為7d，,采用圓庫儲存,則體積,用6個圓庫儲存則單個體積為V=247。(100P)100=（㎏/㎏熟料） ：Gk=Q50%=228=（t/h） ：Gk=Q熟50%=228=（t/h）列出物料平衡表，如表3—2所示。[(100―7－14)(1－%)]=（㎏/㎏熟料） : Kd2=d247。故選擇L=74m74m 即D= m，L=74 m (3)NSP窯產(chǎn)量的標(biāo)定根據(jù)經(jīng)驗公式核準(zhǔn)窯產(chǎn)量，將Di =，L=74米代入G= = =另外一些實際工廠選用的窯型和規(guī)格如表31[23]。=%所用原料中，其生料和燃料中的有害成分：堿（K2O+Na2O）含量≤%；氯（Cl）含量≤%；硫、堿物質(zhì)的量比SO3/K2O+(1/2)NaO≤。（100－4）%=%粉煤灰=247。再按“添加(A)”加另一約束條件SM，于“單元格引用位置”選實際SM單元格$C$23，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標(biāo)SM單元格$A$23。其中I11為煤灰比例所在單元格。灼燒生料的其他化學(xué)成分也可通過對SiO2單元格的拖拉來獲得。方法是：在生料化學(xué)成分對應(yīng)的Loss單元格中輸入“=sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。（100Mad）25Mar式中：—收到基低位發(fā)熱值—空氣干燥基低位發(fā)熱值 Mad—空氣干燥基水分。例如:重慶海螺：KH= SM= IM= 達(dá)州海螺：KH= SM= IM=故根據(jù)生產(chǎn)實踐和設(shè)計工藝條件確定熟料的率值：KH=177。對于預(yù)分解窯，其生料和燃料中的有害成分：堿（K2O+Na2O）含量≤%；氯（Cl）含量≤%；硫、堿物質(zhì)的量比SO3/K2O+(1/2)NaO≤本設(shè)計為四組分配料：石灰石 粘土 粉煤灰 鐵礦石石灰石原料：％黏土質(zhì)原料：，鐵質(zhì)校正原料：％回轉(zhuǎn)窯用的煙煤：%，揮發(fā)分為,%。4. 水源。 5．采用先進(jìn)、可靠地DCS集散型計算機(jī)控制系統(tǒng)，并力求采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及現(xiàn)場總線技術(shù)，已達(dá)到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)和優(yōu)化控制的目的，并最大程度的減少操作崗位定員，以降低成本。因此，工業(yè)設(shè)計與其它專業(yè)的設(shè)計有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計緊密結(jié)合，且水無衛(wèi)生要求。(4)與產(chǎn)量相同的濕法窯相比,預(yù)分解窯的工藝流程簡捷、緊湊、設(shè)備質(zhì)量輕、占地面積小、基建投資省等優(yōu)點。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計日產(chǎn)熟料生產(chǎn)線重點車間窯尾工藝設(shè)計畢業(yè)論文目　錄前 言 I第1章 工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想與原則 2 2 2第2章 配料計算 5 5 5 5 6 6 6 10第3章 物料平衡 11 11 11 12 原、燃材料消耗定額的計算 12 12 13 14 15 15 15第4章 主機(jī)平衡 18 石灰石破碎機(jī)的選型 19 生料磨選型 19 煤磨 19 水泥磨系統(tǒng) 21 包裝機(jī) 21 主機(jī)平衡表 21第5章 儲庫平衡 23 原燃料預(yù)均化堆場 23 生料庫 23 鐵粉儲庫 23 石膏儲庫 23 混合材儲庫 24 熟料的儲庫 24 水泥儲庫 25 砂巖庫 25 調(diào)配庫 25 25第6章 工藝流程簡述 27 27 27第7章 燒成窯尾工藝計算 30 30 30 31 31 33 33 34 34 34 34 34 34 35 35 35 36 36 分解爐規(guī)格的計算確定 38 39 39 爐縮口直徑 39 分解爐的高度 40 預(yù)熱器規(guī)格的確定 40 41 41 C5規(guī)格的確定 41 C4規(guī)格的確定 42 C3規(guī)格的確定 42 C2規(guī)格的確定 43 C1規(guī)格的確定 43第8章 生產(chǎn)質(zhì)量控制網(wǎng) 45結(jié)論 48謝辭 49參考文獻(xiàn) 50附錄 52外文資料翻譯 53前　言畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在學(xué)校期間最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)，它是在教師的指導(dǎo)下，由學(xué)生綜合運用學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)理論和實踐生產(chǎn)知識，查閱工具書和各種技術(shù)資料，通過計算、繪圖、編寫說明書等形式，完成工廠的局部設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生解決實際工程技術(shù)問題能力的教學(xué)環(huán)節(jié)，也是從事技術(shù)工作前的一次技術(shù)演習(xí)，與先前教學(xué)過程相比，具有較強(qiáng)的綜合性、實踐性和探索性，是學(xué)生在校學(xué)習(xí)的最高階段。鑒于以上原因,我這次畢業(yè)設(shè)計的題目是日產(chǎn)5000噸熟料的預(yù)分解窯，以達(dá)到熟悉整個工藝流程和整個生產(chǎn)過程，做到學(xué)以致用[24]。因此，一般水泥廠多建在遠(yuǎn)離城市的地方，且自備水源。生產(chǎn)設(shè)備的布置直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。 6．貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。此地距離伊河近，有豐富的水源5. 建設(shè)場地。由上可知：本原料滿足成分要求，原料合格，可以進(jìn)行生產(chǎn)。 SM=177。已知：=25527 Mad = Mar=4 得：=最后得出煤灰摻入量：GA= =2960%100%247。其中B5:B8為各原料Loss含量所在的單元格，$I5:$I8為各原料配比所在的單元格。 （5）計算煤灰摻入量組成熟料的一小部分是燃料燃燒后產(chǎn)生的煤灰。（6）計算熟料成分和率值有了灼燒生料、煤灰的化學(xué)成分和比例就可以方便地算出熟料成分。再按“添加(A)”加又一約束條件IM，于“單元格引用位置”選實際IM單元格$C$25，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標(biāo)IM單元格$A$25。（100－0）%=%合計：將上述質(zhì)量比換算為百分比：濕石灰石%=247。在本次設(shè)計中，原材料中的有害成分符合要求的保準(zhǔn)。表31 一些水泥廠5000t/d生產(chǎn)線窯規(guī)格廠名池州海螺銅陵海螺 華新黃河同力窯直徑（m）窯長（m）74747472設(shè)計規(guī)模（t/d）5000500050005000實際產(chǎn)量（t/d）5400554053605400本次設(shè)計，所用原料、燃料較理想，故標(biāo)定窯臺時產(chǎn)量為228t/h。[(100－d－e)(100－P)]=7247。表32 物料平衡表物料天然水分生產(chǎn)塤失消耗定額 物料需要量干料濕料干料含水分 時日周時日周石灰石1285684047880粘土10鐵礦石4134．064粉煤灰01．39燃煤4生料石膏礦渣熟料228547238304水泥第4章 主機(jī)平衡在物料平衡計算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為選定各車間的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。6=,休止角為250176。(4) 輔助原料、原煤預(yù)均化粘土、鐵礦石和原煤共用一座帶蓋的長形預(yù)均化堆場，均化堆場內(nèi)設(shè)有一臺堆料機(jī)、兩臺取料機(jī)。同時在靠近原料磨旁設(shè)置一座粉煤灰?guī)欤?jīng)計量后的粉煤灰由斜槽直接送至原料粉磨車間循環(huán)斗式提升機(jī)進(jìn)料口。在原料磨停止運行時，廢氣由增濕塔增濕降溫后，全部進(jìn)入窯尾袋收塵器。通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。煤粉經(jīng)計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、礦渣、三座配料庫，各配料庫庫底均設(shè)有電子皮帶秤。粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。生料和熱氣流的熱交換主要是在氣體管道中進(jìn)行，各級旋風(fēng)筒的主要作用是進(jìn)行氣固分離和收集粉塵的作用。分離收集下來的物料（850℃～870℃）喂入回轉(zhuǎn)窯。日本小野田RSP分解爐爐型結(jié)構(gòu)：由預(yù)燃室SB，分解室SC和混合室MC組成；與窯聯(lián)接方式：離線旁置型，SC室單獨設(shè)置，MC室通過縮口與煙室聯(lián)接；特點：SB：10～15%三次風(fēng)進(jìn)上部旋流腔，作為煤粉燃燒的外風(fēng)，與煤粉混合著火，起助燃和穩(wěn)火作用；SC：85～90%三次風(fēng)吹送熱生料，將C3喂入的熱生料分散到SC室內(nèi)，在旋流的作用下，SC室邊壁形成防止過熱引起粘料的低溫保護(hù)區(qū)，中心形成高溫的強(qiáng)化燃燒區(qū)。燃?xì)庥蓽u流室上部以切線方向入爐。CDC型分解爐是一種“旋流－－噴射”相結(jié)合的分解爐。（3）從篦冷機(jī)來的三次風(fēng)由徑向分成兩路進(jìn)入分解爐，與TDF爐底部向上的噴騰氣流匯合，形成一個強(qiáng)烈攪動的渦流區(qū)，使生料與煤粉混合均勻，煤粉在混合氣體中燃燒不會造成爐內(nèi)局部過熱，保證爐內(nèi)溫度分布均勻。表71部分 5000t/d生產(chǎn)線預(yù)熱器出口溫度及壓力廠家C1出口C5出口分解爐出口溫度，℃壓力，Pa溫度，℃壓力，Pa溫度，℃壓力，Pa亞泰明城307690085931909522860池州1號331565087124708751920樅陽4號348510083123948611500華新陽新33548508791580900630英德海螺322450087018008801200對比實際中的參數(shù)選取設(shè)計所需原始參數(shù)，如下表72。== 爐縮口直徑 D=2D—旋風(fēng)筒柱體直徑m Q—截面風(fēng)量m3/s n—每級旋風(fēng)筒個數(shù)VA —截面風(fēng)速m/s π—㎏熟料 縮口風(fēng)速一般為26m/s 窯標(biāo)定臺時228t/h=228000㎏/h=228000 kg /3600s=㎏/s 所以Q爐= kg /s= D爐縮口 = 2 =一般可以由氣流在爐內(nèi)停留時間計算。D有= 。2)1/2=(mm) α=200㎜ d3=d+a2=≈4300(mm)C2—C1排風(fēng)管d =(1177290247。)1/2=6515(mm) D=D3+2ζ=6515+2200=6915(mm) 取D=7000mm料管直徑: d2=D3+2ξ=≈1000(mm) （取ξ=100mm）進(jìn)口寬: b= D3+2ξ=≈2600 (mm)進(jìn)口高: a= D3+2ξ=≈4300 (mm)柱體高: h1=D3+ξ=≈2200 (mm)錐體高: h4=D3=≈7300 (mm)總高: H=a+h1+h2=4300+2200+7300=13800 (mm)柱體有效直徑: D2=(VG/VW）1/2= (1177290247。怎樣確保熟料的合格，就必須保證在各個過程中保證質(zhì)量合格。下表為具體的質(zhì)量控制點和控制內(nèi)容控制項目取樣地點取樣頻度和取樣量實驗頻度樣品處理及試樣量實驗項目控制指標(biāo)備注進(jìn)廠石灰石入石灰石預(yù)均化堆場的皮帶上4小時取樣一次，每次5kg每4小時混合縮分為一個樣約為3kg破碎、縮分制樣100g小時混合樣每班縮分為一個樣6kg預(yù)均化堆場,每堆一個樣20g測定CaO測定K2ONa2O全分析CaO≥%K2O+Na2O%K2O+Na2O%CaO≥%合格率85%堆場7天用量進(jìn)廠砂巖堆場每班一次，每次100g每月合并為一個樣每班一次縮分、烘干為150g全分析水分K2O+Na2O%SiO2%%合格率100%堆場9天用量進(jìn)廠粉煤灰堆場每班一次，每次100g每月合并為一個樣每班一次縮分、烘干為150g全分析水分AL2O3%水分0%合格率100%堆場8天用量進(jìn)廠鐵粉堆場每班一次，每次2kg每批一個樣每旬合并為 一個樣縮分、烘干為100g全分析水分水分4%AL2O3＜%Fe2O3%堆場9天用量同一供貨點10個車皮一個樣進(jìn)廠煤堆場每班一次，每次2kg每批一個樣每批合并為一個樣縮分、烘干為100g水分灰分熱值水分%。)1/2=6456 (mm)D=D2+2ζ=6456+2200=6856 (mm) 取D=6900mm料管直徑: d2=D2+2ξ=≈1000(mm) （取ξ=100mm）進(jìn)口寬: b= D2+2ξ=≈2600 (mm)進(jìn)口高: a= D2+2ξ=≈4300 (mm)柱體高: h1=D2+ξ=≈2100 (mm)錐體高: h4=D2=≈7300 (mm)總高: H=a+h1+h2=4300+2100+7300=13600 (mm)有效直徑: D1=（VG/VW）1/2=（928103247。2)1/2=(mm) α=200㎜ d2=d+a2=≈4200(mm)