【正文】 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10 ，刀尖半徑 ，則進(jìn)給量為 ~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 — 3查取橫向進(jìn)量 f =。 (四 ) 半精車 100 右端面 （ 1）選擇刀具：與半精車 100 左端面同一把。 (2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=,可一次走刀完成， asp=。再根據(jù) C365L 車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 4－ 2－ 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。切削速度與粗鉸， 故 n =132r/mmin。 其中 L=91， L1=14,L2=2 (三 ) 粗鉸 19。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =136r/min, V =。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角 93 。 (八 )工序Ⅷ 磨削外圓面 100， 90， 。 (十四 )工序 XIV 檢測(cè)入庫。 (五 )工序Ⅴ 精車Φ 100 左端面、Φ 90 右端面 (六 )工序Ⅵ 粗銑、精銑 90 柱體的兩側(cè)面。 十六 . 6 的孔：未注公差等級(jí) ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆→鉸。 六． 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 二 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是 HT200。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm 上部為 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于任曉智老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì) 2 出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。在設(shè)計(jì)過程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。法蘭盤中部 的 通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。 七． 90 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。 第三節(jié) 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精 度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。 (七 )工序Ⅶ 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 二 工藝路線方案二 (一 )工序Ⅰ 車 柱體的右端面，粗車 90右端面，車槽 3 2，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角。 (九 )工序Ⅸ 磨削 B 面，即 外圓面、 100 右端面、 90 左端面。 ,副偏角 k =10 ,刀尖角圓弧半徑 ，刃傾角 =－ 10 。則 V = V K K K K KSV K = 60 =44m/min n = = =140r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 140r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V = = ==。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》公式計(jì)算： L= +L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面 d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則 L=100 2+4+2+0=61mm. T= =61 1247。 94 （ 1）刀具選擇： 19。 由《切削用量簡明手冊(cè)》 f=~,取 f= VC= d n /1000= 132 20／１０００＝ (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(*132) = 其中 L=91,L1=14,L2=2 (五 ) 倒角（內(nèi)孔左側(cè)） （１）刀具選擇：用粗車 １００外圓左端面的端面車刀。則 V = V K K K K KSV K = 60 =44m/min n = = =155r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 155r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V = n /1000= 90 136/1000=。 (c)確定切削速度 VC： 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（ 182~199HBS）， a =， f =，查出 V =。 （ b）確定進(jìn)給量： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10 ，刀尖半徑 ，則進(jìn)給量為 ~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 — 3 查取橫向進(jìn)量 f =。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量 加工余 量為 z=,可一次走刀完成， asp=。 （ c）確定切削速度 VC： 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 查取： VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 )由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 ( 100)=252r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 252r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V = = =。 13 (d)確定切削速度 VC： 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 查取： VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變 ，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量簡明手冊(cè)》表 查取后刀面磨損最大限度為 ~，焊接耐用度 T=60mm。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n =1000 V / =1000 100=按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實(shí)際切削速度 V = n /1000= 90 183/1000=。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n =1000 V / =1000 45=350r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 350r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V = n /1000= 45 322/1000=。 (d)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 查?。?VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 (c) 確定切削速度 VC： 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 查?。?VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 asp=,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。 d 確定切削速度 Vc 材 料 ， 直 徑 90 ， =,f 機(jī) = 查 Vc=：KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=,Ksv=， Kkv=, 則 Vc = =, 則 n查 =1000 Vc / d=1000 〈工藝手冊(cè)〉選擇與 17 相近 n 機(jī) =136r/min,則實(shí)際切削速度 Vc 機(jī) = nd/1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)： t=[(dd1)/2+l1+l2+l3]/fn=[(9045)/2+0+4+0]/(二 ) 半精車 90 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 90 右端面同一把。 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 ，一次走刀完成，則 asp=。切槽刀，車床 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm,故刀桿尺寸 16 25mm,刀片厚度取 3mm,選用 YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 (五 ) 粗車￠ 45 外圓 (1)選擇刀具：同粗車￠ 100 外圓車刀 (2)確定切削用量 a 粗車外圓加工余量 +5=，兩次走刀， asp=b 確定進(jìn)給量： 由《切削手冊(cè)》材料 HT200刀桿 16 25，工件直徑 45，切深 ,則 f 為 — ,由《工藝手冊(cè)》 f 機(jī) =:查《切削手冊(cè)》表 12， YG6 硬 質(zhì)合金加工 HT200（ 182— 199HBS） ,asp=,f= 有 Vc=,修正系數(shù)： Vc =Vc’ = 60 =, n 查 =1000 Vc / d=1000 ,取標(biāo)準(zhǔn) n 機(jī) =322r/min, 則 Vc 機(jī) = n 機(jī) d/1000= 322 45/1000=綜上： =,f 機(jī) =,n 機(jī) =322r/min,V機(jī) =。刀尖圓弧半徑 ,刃傾角 10176。 （ 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,銑刀齒后刀面最大磨損限度為 ,由《切削手冊(cè)》表 ,銑刀直徑 d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀 T=150min. （ 5）確定切削速度 Vc 由《切削手冊(cè)》表 3,13,當(dāng)取 Vc=130m/min n 查 =1000Vc/ d0=1000 130247。 （ 2）確定切削用量： （ a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。 （ 2）確定切削用量 VCS= 切入磨時(shí) fr (3) 計(jì)算基本工時(shí)： T= 十 工序Ⅹ 磨削 B 面即：磨削 45 同時(shí)靠磨兩端面 選用 M114W 萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用縱向進(jìn)給法。 二 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具： mm 高速錐柄麻花鉆 軸向力 Ff= 當(dāng)加工條件改變時(shí)，取 KMF= ，所以 轉(zhuǎn)矩 24 夾緊力主要克服切削的轉(zhuǎn)矩： 三 定位誤差分析 (一 ) 定位元件尺寸公差的確定 夾具的主要定位元件為短定位銷。 裝夾工件時(shí)，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短銷定位，最后用定位銷定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。李益民主編 1999 年 10 月 機(jī)械工業(yè)出版社 《切削用量簡明手冊(cè)》。王光斗等主編 2021 年 11 月 上海科學(xué)技術(shù)出版社 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》。 本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。 夾具體的制造誤差為：對(duì)定位孔軸線平行度為： ，則 夾具體與鉆模板配合誤差，有 ＜ 故誤差不超過允許誤差。 （二）確定切削用量 工件轉(zhuǎn)速 V=2040 取 V=40m/min,n= 查《金屬工藝人員切削手冊(cè)》表 14— 128 得： mm/r, ， =(三 )計(jì)算基本工時(shí) T= 23 十一 工序Ⅺ 90 突臺(tái)距離軸線 24mm 的側(cè)平面 選用機(jī)床：臥軸矩臺(tái)平面磨床 M7112 并使用專用夾具。 (b)確定切削速度： 計(jì)算切削速度 V = ，其中 KV=1， CV=,ZV=,XV=,YV=,m= V = n = = =679r/min 取 n =670 V = （ 3）基本工時(shí)： 其中 L1=10， L2=2， L=7 T= 八 工序Ⅷ 鉆 4 (一 )刀具選擇 選用 9 高速鋼 ,錐柄標(biāo)