【正文】 取 VC =VC=（ 1/2~1/3） VC =~n=1000 VC/ D=1000 (~)/( 18)=93~140r/min 按機床選取 n =136r/m,故 V = D n /1000= 136/1000=(3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+14+2)/( 136)=。 9 其中 L=91， L1=14,L2=2 (四 ) 精鉸 20 （ 1）刀具選擇： 20 高速鋼錐柄機用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 asp=。 (c)確定切削速度 VC： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當用 YG6 硬質合金車刀加工 HT200（ 182~199HBS）， a =， f =，查出 V =。 (b)確定進給量： 查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16 、工件直徑 100mm、切削深度 a =，則進給量為 ~。 (三 ) 半精車 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 左端面同一把。 ( 238)=。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=,可一次走刀完成， asp=。 （ b）確定進給量 查《機械制造工藝手冊》表 3— 14 得 f=~,再由表 4— 12,f =(c)確定切削速度 VC 查《切削用量手冊》表 ，取 VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。再由《簡明手冊》表 — 3 查取 f =。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》 HT200，刀桿尺寸 16 25， as 3,工件直徑為 100mm，則 f=~。再由《簡明手冊》表 — 3 查取 f =。再由《簡明手冊》表 — 3 查取 f =。再由《簡明手冊》表 4— 1— 2 查取 f =。 (b) 確定進給量 由《切削用量手冊》表 3— 14 得 f=~。 V =80m/min, n =1000 V / =1000 80/ 100 =按 C365L 說明書： n =238r/min, V = n /1000= 238 100/1000= (3) 基本工時：由工人操控，大約為 。 四 工序Ⅳ 工序Ⅳ加工條件： HT200,屈服強度為 200MPa， 151— 229Hbs (一 ) 粗車￠ 90 右端面 (1)選擇刀具：同上 (2)確定切削用量： a 確定背吃刀深度 粗車加工余量為 3+=,可以一次走刀完成，則 =。 （ 3）計算基本工時： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（ 90－ 45） /2+4+0+0= T=L i/(f n)= 1/( 322)=。 2+4+0+0=. T= = 1247。 b 確定進給量 f: 根據(jù)《切削手冊》切深 =3mm,屬于〈 =3mm,f=— 〈工藝手冊〉中 C365L 車床取 f 機 =：根據(jù)《切削手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。主偏角 93176。 Ｖ ＝３０， n ＝１０００ *Ｖ ／（ d）＝１０００ *３０／（３ .14*20） =由機床說明書， n ＝４３０ r/min VC = d n /1000=*430*20/1000=27m/min (三 ) 倒角（￠ 45 右側） (1)用端面車刀加工余量 7，背吃刀量 =,手動進給，兩次走刀。 （ 1）刀具選擇： 由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標準花鉆。 （ 2）確定切削用量 砂輪轉速 =2670r/min(查《機械制造工藝設計手冊》表 )，則 VCS= 切入磨時 (k1=,k2= 查《金屬工藝人員手冊》表 14— 133) （ 3）計算 基本工時 T= (二 ) 磨削 90 外圓 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 100 外圓同一砂輪。限制 2 個自由度，夾具的底板限制 3 個自由度，由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制，另外，對于 90 突臺銑削的兩側面與軸線有尺寸要求，分別為 20mm 和 12mm,可以在鉆模板設計一側板限制該面轉動，保證尺寸。但是切削力產生顛覆力矩，應該使夾緊力主法平衡。段明揚主編 2021 年 1 月。龔定安等主編 《機械制造技術基礎》。段明揚主編 2021 年 1 月。 因此，使用鉸鏈式鉆模，一次固定 4個鉆套，在一次裝夾中可以加工 4 個孔。 第一節(jié) 設計要求 本夾具無嚴格的技術要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，面精度不是主要考試的問題。由《切削用量手冊》 f=— ,由鉆床取 =由《切削用量手冊》，取 V查 =， 由鉆床說明書，取 n 機 =850r/min,故 = （三）計算基本工時： 22 其中 L1=8， L2=0， L=8 T= 九 工序Ⅸ 磨削外圓 選用 M131W 萬能磨床 ,使用專用磨床夾具 保證 (一 ) 磨削外圓 100 （ 1）選擇砂輪 查《機械制造工藝設計手冊》表 ，表 ，表 得砂輪選擇結果為： A46KV6P 300 50 230。 1000=128m/min 當 n 機 =255r/min 時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 Vf=fm=fz z n 機 = 40255=1428mm/min. X61W 機床說明書 (見《切削手冊》表 )取 Vf=980mm/min （ 6）計算基本工時 L=2√ 34 =48m L1= =38mm L2=5 T=(L+L1+L2)/fm=(+38+5)/960= min (二 ) 精銑兩側面 (1)工序要求 證表面粗糙度 Ra=,單邊加工余量 z=,選 X63 臥式銑床 ,使用專用夾具 . 選擇刀具 :由《工藝手冊》表 及銑刀桿手冊 ,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀 ,同時銑削兩面 ,銑刀外徑 d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22(由《切削手冊》表 , ) (2)確定銑削深度 由于單邊加工余量 Z=,余量不大 ,故一次走刀完成 ,則 =. (3)確定每齒進給量 fz 由《切削手冊》表 在 X63 銑床功率為 10kw(《切削手冊》表 ),工藝系統(tǒng)剛性為低 ,用高速鋼成形盤銑刀加工時 ,選每齒進給量 fz=(4)選銑刀磨鈍標準及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 銑刀后刀面最大磨損量為 ,由《切削手冊》表 銑刀直徑d0=160mm,則 T=150min (5)確定切削速度 Vc 由《切削手冊》表 ,取 Vc=30,Kmv=,Ksv=,Kzv=, Vc =30 =nc 查 =1000 Vc / d0=1000 21 查 X63 機床說明書 (見《工藝手冊》表 )選取主軸轉速 n 機 =為 Vc = n機 d0/1000= 160/1000=,當 n機 =,工作臺每分進給量fm=Vf=fz z n 機 = 22 =由 X63 機床說明書 (《見工藝手冊》表 )選取銑床工作臺進給 量 fm=75mm/min (6)計算基本工時 L=l+l1+l2=91 T=L/fm=91247。 d 確定切削速度 Vc，根據(jù)《切削手冊》表 12當用 YG6 硬質加工 HT200， 180— 199HBS =，f 機 =，根據(jù)《切削手冊》表切削速度修正系數(shù)： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv= =,Ksv=， Kkv=, 則 Vc= =, n 查 =1000Vc / d=1000 ,按 C365L車床轉速（〈簡明手冊〉表 ）選擇與 相近轉速為 322r/min,則實際切削速度 Vc 機 = n 機 d/1000=(3)計算基本工時 由〈機械工藝〉查得： L=(dd1)/2+l1+l2+l3,其中 d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,則 L=50/2+4+2=31mm, 所以 t=L/fn i=31/ 2=. (二 ) 倒角（內孔右側） （１）刀具選擇：用粗車 １００外圓左端面的端面車刀。偏頭端面車刀，車床用 C365L 轉塔式車床，中心高 210mm，故刀桿尺寸為 1625mm，刀片厚度取 5mm，選用 YG6 的刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。刀尖圓弧半徑 取 ,刃傾角 0176。 18 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =91m/min。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n = = =266r/min 按 C365L 車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 2）選擇與 266r/min 相近似 的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V = n /1000= 90 322/1000=。 （ b）確定進給量：手動進給。 其中 L=33， L1=－ 5， L2=－ 5， L3=0， i=2 (十二 ) 倒角（ 100） 16 （ 1）選擇 刀具：用工步 1 的端面車刀。 其中 L=33， L1=－ 5， L2=－ 5， L3=0， i=2 (十一 ) 半精車 90 外圓 （ 1）選擇刀具：與半精車 100 外圓同一把。 (2）確定切削用量 15 （ a）確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 ,一次走刀，則 asp=。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 5+=,兩次走刀，則 asp= 2=。 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 其中 L=9， L1=3， L2=3， L3=0， i=2 （ 4）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 5+=,兩次走刀，則 asp= 2=。 其中 L=9， L1=3， L2=3， L3=0， i=2 (八 ) 粗車 90 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 100 外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 5+=,兩次走刀，則 asp= 2=。 (六 ) 精車 100 左端面 （ 1）選擇刀具：與半精車 100 左端面同一把。 （ 3）計算基本工時： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（ 100－ 45） /2+4+0+0= T=L i/(f n)=( 238)=。 2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0) =（ 100－ 0）247。 （ 3）計算基本工時： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(100－ 45)/2+4+0+0= T= == 1247。 (二 ) 粗車 100 右端面 (1）選擇刀具：與粗車 100 左端面同一把。 (b)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、車刀 刀桿尺寸為 16 、工件直徑 90mm、切削深度 a =，則進給量為 ~。 6，耐用度 T=60min （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 asp= 查《切削用量簡明手冊》得： f=~，取 f=。 其中 L=91， L1=（ D/2） cotKr+2=11,L2=0 (二 ) 擴 孔 （ 1）刀具選擇：選用 高速鋼錐柄擴孔鉆。因 P PE，故所選的切削用量可在 C365L 上加工。 (c)選擇磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取車刀后面最大磨損量為 ~。 三 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側，以 的外圓作為粗基準加工左端面及 20mm 的孔又以孔為精基準加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。 (五 )工序Ⅴ 粗銑、精銑 90 柱體的兩側面。 5 (十一 )工序Ⅺ 磨削 90 突臺距離軸線 24mm 的側平面。 (二 )工序Ⅱ 鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 十一 . 100 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。 三． 外圓面：公差等級為 IT13~IT14，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。 三