【正文】 程設(shè)計(jì)應(yīng)有工業(yè)和生活給水、排水設(shè)施和消防給水設(shè)施。 根據(jù)生產(chǎn)易燃物的危險(xiǎn)程度不同，對(duì)建筑物應(yīng)采取消防給水設(shè)施。 總用氣量的確定應(yīng)考慮同時(shí)工作系數(shù)、高原修正系數(shù)、管網(wǎng)漏氣系數(shù)、干燥器再生耗氣系數(shù)、空氣壓縮機(jī)吸氣阻力系數(shù)。無(wú)外部直接引入氮?dú)獾那驁F(tuán)廠(chǎng)，應(yīng)從外部購(gòu)買(mǎi)罐裝氮?dú)獯娣庞谑褂玫攸c(diǎn)，以備隨時(shí)使用。 鐵礦球團(tuán)工程的廠(chǎng)房圍護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，滿(mǎn)足采光、通風(fēng)、保暖、保溫、隔熱、防水、隔聲的要求。 焙燒高溫車(chē)間鄰近的廠(chǎng)房設(shè)計(jì)，應(yīng)按結(jié)構(gòu)件表面溫度的高低，相應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)和材料，且對(duì)其材料強(qiáng)度和彈性模量應(yīng)進(jìn)行折減。 對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度測(cè)量、高壓輥磨機(jī)給料柱料位、環(huán)冷機(jī)給料斗料位等宜采用特殊檢測(cè)儀表。 試驗(yàn)裝備和人力資源可與檢化驗(yàn)共享。 球團(tuán)生產(chǎn)工藝的選定、各項(xiàng)工藝參數(shù)的確定、設(shè)備的選型，必須充分體現(xiàn)節(jié)能和高效；各種原料和能源應(yīng)得到充分的利用， 1500C 以上的廢氣余熱應(yīng)全部回收利用。環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)和工程設(shè)計(jì)同步。 4 揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有性能良好的密封和收塵措施。引進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，其安全與工業(yè)衛(wèi)生應(yīng)符合我國(guó)的有關(guān)規(guī)定。電氣樓應(yīng)必須設(shè)氣體或超干細(xì)粉等固定消防設(shè)施。 消防 鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)必須有消防系 統(tǒng)和給水設(shè)備的設(shè)計(jì)。 應(yīng)采用低噪聲工藝和設(shè)備。對(duì)近期尚不明確和脫除技術(shù)尚不成熟的有害成分的脫除應(yīng)留出場(chǎng)地和可能的條件。球團(tuán)廠(chǎng)應(yīng)采用先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)和管理系統(tǒng)。 球團(tuán)工程宜設(shè)小型維修檢修間以方便日常生產(chǎn)中的維護(hù)工作。其內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 化學(xué)成分和元素分析的項(xiàng)目應(yīng)包括： TFe、 FeO、 Fe2O 、 SiO CaO、 Al2O MgO、MnO、 Zn、 Pb、 S、 P、 Ti、 Na、 K 燒損等，膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)、吸水量、膨脹倍數(shù)、吸水率和煤的固定炭、灰分、揮發(fā)分、灰熔點(diǎn)、全硫和低位熱值及水分和粒度。礦槽應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)有抗磨和防粘內(nèi)襯設(shè)施。主要鋼梯傾角不宜大于 45176。天然氣應(yīng)經(jīng)深度脫水、脫硫和油氣分離，并應(yīng)設(shè)調(diào)壓計(jì)量站。貯氣罐應(yīng)設(shè)在室外，并以北面為宜。 極少量的生產(chǎn)污水，如化驗(yàn)產(chǎn)生的污水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后外排；生活污水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo) 后排出。生活用水的水質(zhì)必須達(dá)標(biāo)。 嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的工程應(yīng)有采暖設(shè)施，采暖設(shè)計(jì)應(yīng)符合下 列規(guī)定： 1 煤破碎和煤磨廠(chǎng)房?jī)?nèi)，應(yīng)選用光滑易清掃的散熱器，散熱器入口熱水溫度不宜超過(guò)130℃，蒸氣溫度不宜超過(guò) 110℃。并應(yīng)做到密封好、除塵效果好，嚴(yán)禁漏 風(fēng)、漏灰，不得二次揚(yáng)塵。對(duì)負(fù)荷大的主要建筑物宜布置在土質(zhì)均勻和地基承載力較高的地段。對(duì)大、中型球團(tuán)工程宜設(shè)由生產(chǎn)管理、生活設(shè)施、停車(chē)場(chǎng)等組成的廠(chǎng)前區(qū)。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置應(yīng)采用區(qū)域型報(bào)警系統(tǒng)，并應(yīng)與主要消防設(shè)備聯(lián)動(dòng)。 自動(dòng)化 大、中型球團(tuán)工程應(yīng)有高水平的自動(dòng)控制系統(tǒng)。 高壓配電室向變壓器配電的出線(xiàn)開(kāi)關(guān)應(yīng)采用高壓真空斷路器；向高壓電動(dòng)機(jī)配電的出線(xiàn)開(kāi)關(guān)應(yīng)用高壓真空斷路器或真空接觸器及熔斷器組 (FC 回路 )。 成品堆放、貯運(yùn)的能力應(yīng)根據(jù)內(nèi)、外部的實(shí)際條件確定。除篩除小于 5mm的粉料外，還應(yīng)從成品中篩出 8~16mm 的成品，并應(yīng)從中分出一部分用作鋪邊鋪底料。并宜在豎爐斷面 保持球團(tuán)焙燒溫度的均勻。 11 帶式焙燒機(jī)應(yīng)設(shè)在有通風(fēng)設(shè)施的廠(chǎng)房?jī)?nèi)，并應(yīng)設(shè)有專(zhuān)門(mén)的檢修用起重機(jī)、臺(tái)車(chē)庫(kù)和檢修間，且一間廠(chǎng)房只應(yīng)設(shè)置一臺(tái)帶式焙燒機(jī)。 4）對(duì)褐鐵礦及人造磁鐵礦，宜為 10~15 t/。均熱段應(yīng)由一冷段的熱氣體直接供熱。 32 環(huán)冷機(jī)的傳動(dòng)部分配置應(yīng)緊湊且方便檢修。 28 在回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)接口配置中，應(yīng)避免回轉(zhuǎn)窯排出的高溫球團(tuán)對(duì)環(huán)冷 機(jī)臺(tái)車(chē)的沖擊；環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)應(yīng)有高的透風(fēng)率和防止碎料堵塞篦板通風(fēng)孔的功能?；剞D(zhuǎn)窯窯襯的更換應(yīng)分高、中、低溫處分期分批更換，全部更換一代窯襯的時(shí)間以 4 年為宜。 18 大、中型球團(tuán)工程鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的有效容積利用系數(shù)宜大于 。 鏈箅機(jī) 的篦床、鏟料板及處于高溫區(qū)的支撐輥等應(yīng)采用耐高溫合金鋼制造。 10 大、中型球團(tuán)工程鏈箅機(jī)的有效面積利用系數(shù)應(yīng)符合下列要求： 1） 赤鐵礦應(yīng) 大于 30t/。 8 當(dāng) 鏈箅機(jī) 上熱工制度采用鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、過(guò) 渡 預(yù)熱和預(yù)熱時(shí)，各段熱氣流宜符合下列要求： 1）鼓風(fēng)干燥（ UDD）段的干燥氣流來(lái)自環(huán)冷機(jī)的 熱廢氣，氣流溫度宜為 200~350℃ 。 3 應(yīng)以煤為主要燃料。 10 10 煙氣應(yīng)采用可靠的高效 除塵器凈 化達(dá)標(biāo)后排放。外殼溫度應(yīng)低于 800C，并以設(shè)內(nèi)保溫為宜。宜采用每個(gè)輥?zhàn)訂为?dú)傳動(dòng)的方式。 對(duì)大、中型帶式焙燒機(jī)和鏈箅機(jī) 回轉(zhuǎn)窯的布料，宜采用梭式或擺式布料機(jī)、 寬膠帶機(jī)和 輥式布料機(jī)的組合。 合格生球的粒度應(yīng)為 8~16mm，其中 10~14mm 的生球含量應(yīng)大于 80％。 圓盤(pán)造球機(jī) 和 圓筒造球機(jī) 的檢修應(yīng)設(shè)專(zhuān)用的橋式起重機(jī)。 8 生球產(chǎn)量 必須 充分滿(mǎn)足焙燒系統(tǒng)需要。 主要含鐵原料的配料 倉(cāng) 格數(shù)不應(yīng)少于三格，其他參加配料的物料應(yīng)為每種兩格，或采用一格 倉(cāng) 下設(shè)兩個(gè)下料口及配備兩套配料設(shè)備。運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí)，堆存時(shí)間以 1 個(gè)月的用量為宜；運(yùn)輸距離較短時(shí)，堆存量以 7~10 天的用量為宜。該物料的細(xì)磨設(shè)施不宜設(shè)在球團(tuán)廠(chǎng)內(nèi)，但應(yīng)在配料室設(shè)有一定容量的貯倉(cāng)。 6 粘結(jié)劑和添加劑 選用膨潤(rùn)土作粘結(jié)劑時(shí)，應(yīng)對(duì)其造球性能的優(yōu)劣進(jìn)行比較，應(yīng)選用造球性能好的膨潤(rùn)土，且應(yīng)經(jīng)模擬工業(yè)性 試驗(yàn)證實(shí)。 5 干燥機(jī)能力的配備可根據(jù)原料條件不同采用全干或半干兩種方式，同時(shí)應(yīng)設(shè)有旁路系統(tǒng)。 鐵礦粉的準(zhǔn)備和加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)采用多 種鐵礦粉生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，應(yīng)設(shè)鐵礦粉的混勻設(shè)施。 4 原料要求及原料的準(zhǔn)備和加工 工藝原則 各種原料、燃料和輔料的準(zhǔn)備和加工的質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足球團(tuán)礦生產(chǎn)的要求。 鐵礦球團(tuán)工廠(chǎng)的工作制度應(yīng)為連續(xù)工作制。 管道熱風(fēng)爐 duct air heater furnace 在回?zé)犸L(fēng)管上設(shè)置的供熱裝置。 過(guò)渡預(yù)熱 tempered preheating (TPH) 4 生球經(jīng)干燥后繼續(xù)升溫，進(jìn)一步脫除水分和自由硫，開(kāi)始碳酸鹽和部分硫酸鹽的分解和脫除的過(guò)程。單位： t/()。 鋪底和鋪邊料 hearth and side layer 在帶式焙燒機(jī)臺(tái)車(chē)的底部和兩邊內(nèi)側(cè)所鋪設(shè)的一定厚度的成品球團(tuán)礦 。 球團(tuán) pelletizing 鐵精礦粉配加粘結(jié)劑、添加劑后造成球，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、高溫焙 燒、冷卻，達(dá)到一定強(qiáng)度的工藝過(guò)程。分為 氣體燃料、液體燃料和固體燃料三大類(lèi)。 鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外 ， 尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求 。 內(nèi)配碳 internal carbon 在造球前配入的少量無(wú)煙煤、焦和石油焦等的含碳粉料。 造球 balling 混合料在造球機(jī)內(nèi)成球的過(guò)程。 鏈箅機(jī) 面積利用系數(shù) grate machine productivity 鏈箅機(jī) 單位有效面積每天通過(guò)的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。 生球干燥 green ball drying 生球加熱升溫脫除水分的過(guò)程。 熱平衡 heat balance 球團(tuán)焙燒過(guò)程中各項(xiàng)熱量進(jìn)、出的平衡計(jì)算。 2 中型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量等于或大于 120 萬(wàn) t 至小于 300 萬(wàn) t。 3 嚴(yán)重影響主機(jī)作業(yè)率的設(shè)備，可設(shè)備用機(jī)或備用系統(tǒng) 。 %。 3 當(dāng)鐵精礦含水量高于造球水分時(shí)應(yīng)設(shè)干燥系統(tǒng)；干燥后鐵精礦的水分應(yīng)低于生球水分的 5%～ 10%； 當(dāng)后續(xù)設(shè)有高壓輥磨機(jī)時(shí)，鐵精礦干燥后的水分 宜為 8%。再磨工藝中應(yīng)設(shè)篩除鐵塊和雜物的處理設(shè)施。 粘結(jié)劑的進(jìn)廠(chǎng)方式和貯存應(yīng)符合下列條件： 1 外部運(yùn)輸距離短時(shí)，宜采用密封罐車(chē)進(jìn)廠(chǎng)，然后用氣力輸送的方式送入配料倉(cāng)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間宜為 2~3 天。供油系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足燃油完全燃燒所要求的粘度和凈度，并應(yīng)保持穩(wěn)定的油量和油壓。 所有參加配料的組分都應(yīng)采用自動(dòng)重量配料，并應(yīng)集中配料，配料秤精度的允許偏差為177。 混合 配 合 料 的 混合 應(yīng)采用強(qiáng)力混合工藝和設(shè)備。造球系統(tǒng)中的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)、溜槽等應(yīng)有各種防粘結(jié)的措施。 生球質(zhì)量 大 型 球團(tuán)工程， 合格生球 落下 次數(shù) 應(yīng)大于 8 次； 中 、小型 球團(tuán)工程， 合格生球 落下次數(shù) 應(yīng)大于 5 次 。不宜提倡 豎爐焙燒 工藝工程建設(shè)， 對(duì)現(xiàn)有豎爐工藝應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改 造。 寬膠帶機(jī)的帶速應(yīng)可調(diào)，且不宜過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)保持平整。 2 采用赤鐵礦為原料時(shí)宜采用內(nèi)配碳工藝。 8 應(yīng) 根據(jù)不同的焙燒工藝和熱工制度選定 各 段爐 （窯） 耐火爐襯的材料、厚度和砌筑方式。 14 工藝風(fēng)機(jī)及相關(guān)系統(tǒng)宜配置于焙燒室或焙燒系統(tǒng)的一側(cè)。 6 窯頭燒嘴應(yīng)可移動(dòng)，移動(dòng)距離應(yīng)不小于 500m。 2） 抽風(fēng)干燥 2（ DDD2）段的 熱 氣流來(lái)自預(yù)熱段的低溫廢氣，氣流溫度宜為 350~500℃ 。 11 13 鏈箅機(jī) 爐罩外殼高溫段溫度應(yīng)低于 120 OC，低溫段應(yīng)低于 80 OC。 鏈箅機(jī)下漏料和風(fēng)道的集灰應(yīng)經(jīng)細(xì)磨合格后才能返回造球系統(tǒng)。 2）相鄰支承裝置基礎(chǔ)墩豎向沉降差和頂部橫向位移差均應(yīng)小于或等于 1mm，相鄰支承裝置基礎(chǔ)墩頂部縱向位移差應(yīng)小于或等于 6mm。 26 鏈箅機(jī) 回轉(zhuǎn)窯鐵礦球團(tuán)的冷卻應(yīng)在球團(tuán)用環(huán)式冷卻機(jī)中進(jìn)行，環(huán)冷機(jī)的高溫廢氣應(yīng)返入回轉(zhuǎn)窯；中、低溫廢氣應(yīng)經(jīng)回?zé)犸L(fēng)管返到 鏈箅機(jī) 。臺(tái)車(chē)欄板和爐罩之間應(yīng)設(shè)砂封或水封設(shè)施，并以自動(dòng)加水的水封為宜。 12 帶式焙燒應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 帶式焙燒 制度宜為鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、一冷和二冷七段。 6 帶式焙燒機(jī)的有效面積利用系 數(shù)宜符合下列規(guī)定： 1）對(duì)赤鐵礦，宜為 21~26 t/。耐火爐襯的使用壽命不得小于 4 年。 2 焙燒宜采用高熱值氣體燃料。 表 成品球團(tuán)礦的質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 高爐用球團(tuán)礦 直接還原用球團(tuán)礦 化學(xué)成分 TFe（ %） ≥ 65 土 ≥ 65 土 R ≤ 或 ≥ ≥ （ %） 以低為 宜 S≤ P≤ 粒度組成 8～ 18mm（ %） ≥ 90 ≥ 95 5mm（ %） ≤ ≤ 物理性能 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度 (+) （ %） ≥ 95 ≥ 95 耐磨指數(shù) :() （ %） ≤ ≤ 抗壓強(qiáng)度 （ N/個(gè)球 ） ≥ 2500 ≥ 3000 冶金性能 還原度 (RI) （ %） ≥ 65 ≥ 65 還原膨脹指數(shù) （ %） ≤