【正文】 宜采用中、小規(guī)模的計算機控制系統(tǒng)，對主要工藝過程進行操作和監(jiān)視。廠內(nèi)道路宜采用環(huán)形布置，宜與車間軸線平行，道路盡頭段應(yīng)設(shè)置回車場地。廠址位于海邊的工程應(yīng)有防潮設(shè)施；廠址位于低洼和大江、大河邊的工程應(yīng)有防洪、防澇設(shè)施。 除塵系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)采用“集中”和“分散”相結(jié)合的原則。 3 電氣控制室內(nèi)采暖系統(tǒng)應(yīng)采用無閥門、無接頭焊接散熱器。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有水質(zhì)穩(wěn)定設(shè)施，并宜設(shè)水溫、水壓、電導(dǎo)率等在線檢測設(shè)施。 用于儀表清掃、氣力輸送、潤滑噴油、精密設(shè)備清掃的壓縮空氣應(yīng)為經(jīng)除油、除水、除塵后的凈化壓縮空氣。 用作保護的氮氣可由外部氮氣源直接引入。 廠房跨度、柱距及定位軸線宜符合標準跨距，也可根據(jù)生產(chǎn)設(shè) 備的配置條件，采用非標準的跨度、柱距和定位軸線 。地基和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)廠區(qū)工程地質(zhì)情況處理，并應(yīng)滿足設(shè)備對沉降的要求。 水、電、燃氣、壓氣、蒸氣、氮氣等能源介質(zhì)應(yīng)設(shè)置精確的計量裝置，在各主要使用點，含變電所和大容量設(shè)備，也應(yīng)設(shè)有單獨的計量裝置 。獨立的商品球團工程應(yīng)設(shè)試驗研究室。 13 節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟 鐵礦球團工程的設(shè)計應(yīng)充分、認真貫徹節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟的方針政策。 19 14 環(huán)境保護 鐵礦球團工程 環(huán)境保護設(shè)計應(yīng)包括煙氣排放中有害氣體的控制、粉塵排放的控制、污水排放的控制和噪聲控制 。 3 料堆應(yīng)設(shè)相應(yīng)的防塵設(shè)施。 15 安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防 安全、工業(yè)衛(wèi)生 鐵礦球 團工程安全設(shè)計必須有抗震、防雷、防暴雨洪積、電力與電氣安全保護、照明安全保護、機械傳動、運輸設(shè)備安全保護、設(shè)備檢修安全設(shè)施、安全跨梯和欄桿、安全通信設(shè)施、煤粉和煤氣使用安全等措施。 電氣消防設(shè)計必須有電器設(shè)備的接地、接零，電動機的短路、過負荷保護，電纜的防火、堵火措施以及火災(zāi)自動報警裝置等。鐵礦球團工程設(shè)計必須有消 20 防內(nèi)容和項目，并和工程設(shè)計同步。對噪聲超標的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)減振、隔聲等消聲措施。 防塵、除塵設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)采用粉塵產(chǎn)生量少的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有散料、粉塵等都應(yīng)回收利用，不應(yīng)外排。 球團廠應(yīng)設(shè)有備品備件以及材料、油料倉庫。 2 物 理檢驗項目應(yīng)包括：各種物料的水分分析、精礦粒度分析和比表面分析、生球粒度分析和落下強度、產(chǎn)品的粒度分析和抗壓強度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)等。 11 計量、檢化驗和 試驗 計量 進入球團廠的各種含鐵原料、燃料、各種輔料及出廠的成品球團礦和其它物料均應(yīng)設(shè)有準確的計量裝置。 車間的平臺荷載除應(yīng)用生產(chǎn)使用和設(shè)備安裝檢修過程中承受結(jié)構(gòu)自重外，還應(yīng)有設(shè)備、人員、原 材料等活荷載。 除空氣以外的其他氣體，應(yīng)引至室外高空排放。 壓縮空氣管道應(yīng)采用流體輸送用鋼管。 局部沖洗地坪和灑水清掃等產(chǎn)生的污水應(yīng)集中處理后分別回收利用。 應(yīng)設(shè)循環(huán)給水系統(tǒng)。輸煤通廊散熱器入口處熱媒溫度不應(yīng)超過 130℃。 鐵礦球團工程對常溫粉塵的除塵可采用干法袋式除塵器或電收除塵器。 廠區(qū)綜 合管線宜共溝、共架，相近性質(zhì)的埋地管線宜共槽布置。 場區(qū)內(nèi)應(yīng)有通暢整齊的道路系統(tǒng)以滿足運輸、消防、衛(wèi)生、安全、管線等方面的要求。 對重要的工藝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視系統(tǒng)進行監(jiān)控。全廠應(yīng)采用三電一體化的 EIC 計算機控制系統(tǒng)。 在 TN及 TT系統(tǒng)接地型式的低壓電網(wǎng)中， 宜選 D、 Yn11 結(jié)線組別的三相配電變壓器。 9 電力和自動化 電 力 鐵礦球團工程除回轉(zhuǎn)窯應(yīng)按一級負荷供電外，其他均應(yīng)按二級負荷供電，并設(shè)有兩回路同級電壓 (10kV 或 6kV)供電， 當一回路中斷時，另一回路應(yīng)能滿足全部二級負荷的要求。 對鏈箅機 回轉(zhuǎn)窯 球團礦生產(chǎn)工藝，當其冷卻后的產(chǎn)品含粉率能滿足煉鐵生產(chǎn)時，可不設(shè)成品篩分。 5 主廠房應(yīng)設(shè)爐頂汽化平臺、布料平臺、燃燒室平臺、齒輥卸料平臺和爐下排料平臺5 層。工藝風機及管道宜配置在廠房縱向一側(cè)，廠房宜設(shè)在177。 7 帶式焙燒機的漏風率應(yīng)小于或 等于 25%。 3 主要燃料應(yīng)為燃氣和油兩種，并宜輔助采用內(nèi)配碳工藝。環(huán)冷機內(nèi)外環(huán)應(yīng)設(shè)操作平臺。臺車卸料、復(fù)位應(yīng)靈活可靠。 23 窯頭、窯尾宜采用鱗片式密封裝置，漏風率應(yīng) 小于或等于 1%。 19 大、中型球團工程鐵礦球團回轉(zhuǎn)窯窯體的設(shè)計使用年限應(yīng) 在 25年以上。篦板的平均使用壽命應(yīng)為1 年以上。 2） 磁鐵礦應(yīng) 大于 40t/。 2）抽風干燥（ DDD）段的 熱 氣流來自預(yù)熱段風箱，氣流溫度宜為 300~390℃ 。 4 宜采用直吹 式煤粉制備噴吹系統(tǒng)。除塵器下收集的粉塵宜用氣力輸送輸至配料室回收利用。 5 回熱風機耐高溫度不應(yīng)低于 4500C，葉輪壽命應(yīng)在一年以上；轉(zhuǎn)速宜可調(diào)；風機前應(yīng)設(shè)耐高溫高效多管除塵器，除塵效率不得低于 90%。輥式布料機的寬度應(yīng)與 鏈箅機 、帶式焙燒機的寬度相匹配。且宜優(yōu)先采用液壓驅(qū)動的梭式布料機。 篩分后 合格 生球的含粉率應(yīng)小于 5％。 生球篩分 生球篩分應(yīng)采用輥式篩分機 篩出大于 16mm、小于 8mm 的不合格生球。 造球 造球工藝 和設(shè)備 的選擇應(yīng)根據(jù)具體的原料、設(shè)備采購條件及試驗研究確定。 配料的下料順序應(yīng)為先鐵精礦再粘結(jié)劑和煤粉，最后是回收粉塵和添加劑。磨粉宜采用中速磨。并應(yīng)采用密封罐車進廠，然后用氣力輸送的方式送入貯倉，儲存時間應(yīng)滿足生產(chǎn)的需要。應(yīng)優(yōu)先采用納基膨潤土，其次是活化鈣基膨潤土。未經(jīng)干燥的鐵精礦貯運設(shè)施應(yīng)設(shè)有防粘和防堵設(shè)施。但鐵精礦的種類 不宜超過三種。 各種原料、燃料和輔料的供應(yīng)量應(yīng)能滿足生產(chǎn)的要求，并應(yīng)有富余。 中型球團工廠的年日歷作業(yè)率應(yīng) 等于或大于 ％。 3 基本規(guī)定 開展鐵礦球團工程設(shè)計應(yīng)具備下列條件： 1 應(yīng)有確定的廠址和工程范圍，內(nèi)、外部條件及相關(guān)的基礎(chǔ)資料。 預(yù)熱 preheating（ PH） 料層在一定預(yù)熱溫度氣體作用下，碳酸鹽全部分解脫除和硫酸鹽部分分解，生球內(nèi)部晶粒經(jīng)氧化和再結(jié)晶，達到固結(jié)并具有一定強度的過程。 豎爐容積利用系數(shù) shaft furnace productivity 豎爐單位有效容積每天的成品球團礦產(chǎn)量。 料層厚度 bed depth 鏈箅機 或帶式焙燒機臺車上所鋪生球的厚度 。 再磨 regrinding 當磨選后的鐵精礦細度和比表面積不能滿足造球要求時，對鐵精礦采取的干磨、濕磨、潤磨、高壓輥磨等工藝過程。 粘結(jié)劑 binder 為提高鐵精礦的成球性能，在鐵原料內(nèi)配加的膨潤土、生石灰或消石灰以及相關(guān)有機物的總稱 。 本規(guī)范適用于各種類型鐵礦球團工廠的新建、擴建和改造的工程設(shè)計。粘結(jié)劑和多種添加劑混勻后，再配入到鐵原料中，稱為復(fù)合添加劑。 混合料 mixture 鐵精礦、粘結(jié)劑和各種添加劑進行充分混勻后的物料。單位： t/()。 焙燒制度 induration regime 生球加熱過程中，根據(jù)不同的原料和生球的性質(zhì)而采用的不同溫度、時間和氣氛、供熱強度等熱工參數(shù)的總稱 。 物料平衡 mass balance 球團焙燒過程中各種物料進、出的重量平衡計算。 鐵礦球團工程規(guī)模的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 大型：主機（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量等于或大于 300 萬 t。 5 2 輔助系統(tǒng)設(shè)備的規(guī)格和性能應(yīng)與主系統(tǒng)匹配，并應(yīng)留有一定的富余 。 %； SiO2 含量應(yīng)小于 ％，波動允許偏差為177。如采用進口鐵礦粉則儲量應(yīng)有 35 天以上，并應(yīng)設(shè)專用料場。對大、中型球團工程，宜采用濕球磨工藝、高壓輥磨工藝或這兩種工藝的組合；對小型球團廠可采用潤磨或其他磨礦工藝。 有機粘結(jié)劑和復(fù)合粘結(jié)劑的使用應(yīng)根據(jù)其來源、價格和性能、效果等因素綜合評價后確定。 2 采用燃油作燃料時，應(yīng)設(shè)燃油貯存和燃燒系統(tǒng) 等設(shè)施。 配料 對大、中型球團工程，配料及相關(guān)的原料系統(tǒng)和焙燒系統(tǒng)宜實行一對一的 配置方式，應(yīng)避免分料工藝。 鐵精礦宜用圓盤給料機和電子膠帶秤的組合，膨潤土和添加劑等量少的物料宜采用轉(zhuǎn)子秤或失重秤。 造球混合料倉的貯量不宜超過 2 小時 的生產(chǎn)用量。 產(chǎn)生的粉料和篩出的小于 8mm的生料可返入造球系統(tǒng)重新參與造球。 在我國的鐵礦球團工程建設(shè)中，應(yīng)積極推進和發(fā)展鏈箅機 回轉(zhuǎn)窯和帶式焙燒工藝工 9 程建設(shè)，并應(yīng)貫徹大型化的發(fā)展方向。 合格生球經(jīng)布料系統(tǒng) 到達焙燒設(shè)備的過程中，其轉(zhuǎn) 運次數(shù)應(yīng)少，落差應(yīng)低，運輸距離應(yīng)短。應(yīng)在 模擬工業(yè)性試驗的基礎(chǔ)上進行物料平衡、熱平衡和風平衡的計算并做出風流圖，由此確定焙燒系統(tǒng)設(shè)計的各項參數(shù)。 7 燃料應(yīng)精確計量，燃氣應(yīng)采用孔板流量計或更精確的流量計計量。 13 冷卻后的 球團礦溫度應(yīng)不高于 1200C。噴煤計量宜采用環(huán)狀天平計重秤。 9 當 鏈箅機 上熱工制度采用抽風干燥 抽風干燥 過 渡 預(yù)熱和預(yù)熱時，各段熱氣流宜符合下列要求： 1） 抽風干燥 1（ DDD1）段的熱氣流來自環(huán)冷機 的中溫 熱廢氣，氣流溫度宜為 250~350℃ 。每段應(yīng)設(shè)檢修門和觀察孔，預(yù)熱段應(yīng)設(shè)放散煙囪。 16 應(yīng)減少鏈箅機的 漏料量， 排料端鏟料板處的漏料率應(yīng) 小于或等于 5%。 21 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)滿足下列要求： 1）支承裝置基礎(chǔ)墩豎向沉降和頂部橫向位移均應(yīng)小于或等于 4mm。 25 回轉(zhuǎn)窯宜露天設(shè)置，并應(yīng)設(shè)有檢修場地。 30 冷卻機上部應(yīng)設(shè)有耐火爐罩、風冷隔熱墻和平料板。環(huán) 冷機下排料宜采用板式給礦。鋪邊鋪底料應(yīng)從篩分系統(tǒng)篩出的 8~16mm的成品球中分出。 9 應(yīng)根據(jù)不同的熱工制度段選定爐罩內(nèi)耐火爐襯的材料和厚度。產(chǎn)品應(yīng)為高爐用酸性球團礦。新建的大、中型球團工程生產(chǎn)的球團礦質(zhì)量應(yīng)符合表 的要求。 在鋼鐵廠內(nèi)球團礦的篩下粉料宜作為燒結(jié)廠的原料 。柴油發(fā)電機的起動控制應(yīng)和供電系統(tǒng)聯(lián)鎖，且必須在停電 10min 內(nèi)起動。 主工藝設(shè)備的控制應(yīng)有系統(tǒng)集中控制和單機機旁控制，生產(chǎn)時應(yīng)用系統(tǒng)集中控制，檢修時應(yīng)用單機機旁控制。且必須做到運行可靠。 15 10 輔助設(shè)施 總圖運輸 鐵礦球團工程應(yīng)根 據(jù)已合理選定的廠址條件進行總圖運輸設(shè)計。廠內(nèi)道路宜采用城市型道路，其路面標高應(yīng)低于道路兩側(cè)的場地標高。廠址位于山區(qū)的工程，應(yīng)有截洪、排洪設(shè)施。風管長度宜短，做到合理設(shè)置，但管道的鋪設(shè)不應(yīng)給通道、生產(chǎn)、檢修帶來障礙。 給水、排水 鐵礦球團工