【正文】 ............ 18 13 節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟(jì) ..................................................................................................................... 18 2 14 環(huán)境保護(hù) ................................................................................................................................ 19 15 安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防 ........................................................................................................... 19 安全、工業(yè)衛(wèi)生 ........................................................................................................... 19 消防 ............................................................................................................................ 19 1 總 則 為在鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)中更好地貫徹執(zhí)行國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能減排、安全環(huán)保而制定本工程設(shè)計(jì)規(guī)范。 2 術(shù) 語(yǔ) 原料 raw materials 為生產(chǎn)球團(tuán)礦所使用的鐵礦粉、鐵精礦及其他含鐵物料的總稱。 分為有機(jī)粘結(jié)劑和無(wú)機(jī)粘 結(jié)劑兩種。 料場(chǎng) stockyard 鐵原料、煤和成品球團(tuán)礦的堆貯設(shè)施。 精礦干燥 concentrate drying 當(dāng)鐵精礦的水分不能滿足高壓輥磨或造球要求時(shí)，對(duì)鐵精礦進(jìn)行加熱以揮發(fā)水分的過(guò) 3 程。 生球 green ball 由造球機(jī)制成的、未經(jīng)干燥的中間產(chǎn)品。 料層透氣性 bed permeability 在 — 定的料層厚度和一定的風(fēng)壓情況下，單位面積通過(guò)風(fēng)量的能力。單位： t/()。單位： t/( )。 抽風(fēng)干燥 down draft drying (DDD) 熱風(fēng)自上而下通過(guò)料層使生球脫除水分的過(guò)程。 回?zé)? circulation of heat 將焙燒工藝中的熱氣流循環(huán)利用的過(guò)程。 風(fēng)平衡 flow balance 球團(tuán)焙燒過(guò)程中風(fēng)量進(jìn)、出的平衡計(jì)算。 2 應(yīng)有可供確定主工藝流程和產(chǎn)品方案的模擬工業(yè)性試驗(yàn)報(bào)告。 3 小型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量小于 120 萬(wàn) t。 工藝和設(shè)備選擇應(yīng)符合下列要求： 1 工藝和設(shè)備選擇，特別是主工藝和主要設(shè)備，應(yīng)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、高效可靠、安全節(jié)能和環(huán)境友好型的設(shè)備。 4 禁止采用國(guó)內(nèi)外淘汰的二手設(shè)備 。 各種物料 應(yīng)分類堆存，不可發(fā)生混料現(xiàn)象。 2 鐵精礦的水分含量應(yīng)小于 10％。當(dāng)采用兩種及以上鐵精礦時(shí)，宜設(shè)預(yù)配料工藝。 4 鐵精礦干燥宜采用圓筒干燥機(jī)，并應(yīng)采用順流式配置方式。 6 當(dāng)鐵精礦的細(xì)度不能滿足造球要求時(shí)應(yīng)設(shè)再磨工藝。 7 采用濕磨工藝時(shí)，再磨礦細(xì)度宜達(dá)到比表面積 1500~1800cm2/g。在滿足生球質(zhì)量的前提下，應(yīng)減少膨潤(rùn)土用量。 2 運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用袋裝方式入廠，并應(yīng)設(shè)膨潤(rùn)土儲(chǔ)存間，儲(chǔ)存量宜滿足 15天的用量。 燃料 帶式焙燒和 鏈箅機(jī) 回轉(zhuǎn)窯焙燒采用天然氣、焦?fàn)t煤氣或具有較高熱值的煤氣時(shí)，燃?xì)獾臒嶂祽?yīng) 不低于 16MJ/m3，到達(dá)焙燒區(qū)的壓力應(yīng) 不低于 5000Pa。所有噴嘴應(yīng)安裝殘油吹刷裝置。 7 5 配料和混合 工藝原則 配料應(yīng)精確和穩(wěn)定。 ％。 各種物料的配加量都應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)所用物料的物理化學(xué)性質(zhì)準(zhǔn)確設(shè)定，并應(yīng)根據(jù)物料物理化學(xué)性質(zhì)的變化 而及時(shí)調(diào)整。 強(qiáng)力混合機(jī)的選擇應(yīng)不影響主機(jī)的作業(yè)率，且不宜設(shè)備用機(jī)。 圓盤造球機(jī)的傾角、轉(zhuǎn)速應(yīng)在一定范圍內(nèi)可調(diào) ，其 邊高宜 在一定范圍內(nèi)可調(diào)； 圓筒造球機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)在一定范圍內(nèi)可調(diào)。 造球過(guò)程中宜不加或少加水，并以霧狀水為宜。 生球篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)降低落差并減少次數(shù)。 合格 生球 的水分波動(dòng)允許偏差為177。 7 布料和焙燒 工藝原則 焙燒設(shè)備的布料 應(yīng) 平整和均勻。 布料 豎爐布料應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)。 梭式布料機(jī)宜為變速、后退單向布料、液壓驅(qū)動(dòng)， 其行程、行走速度及帶速應(yīng)可調(diào)；擺式布料機(jī)的擺動(dòng)幅度和速度均應(yīng)可調(diào)。寬膠帶機(jī)的寬度應(yīng)與輥式篩分機(jī)的寬度相匹配。 在焙燒設(shè)備上布料應(yīng)降低落差和采用防粘料的導(dǎo)料設(shè)施。 3 采用鼓風(fēng)干燥工藝時(shí)，風(fēng)箱和風(fēng)罩不 應(yīng)有泄漏 ，爐罩排出的煙氣應(yīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。 6 燃燒系統(tǒng) 和熱氣流管道系統(tǒng) 應(yīng) 安全、可靠、節(jié)能。耐火爐 （窯） 襯設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)其性質(zhì) 提供 合理的烘烤 方法和 升溫曲線圖。 11 工藝風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓等參數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)模擬工業(yè)性試驗(yàn)和風(fēng)流平衡計(jì)算的結(jié)果 、原料性質(zhì)、料層厚度、管道及除塵器阻力、海拔高度等合理確定，并應(yīng)有富余。 鏈箅機(jī) 回轉(zhuǎn)窯工藝應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)的規(guī)格和大小應(yīng)合理匹配。 5 采用中間倉(cāng)式煤粉制備系統(tǒng)時(shí)，中間倉(cāng)的煤粉應(yīng)有 4~5 小時(shí)的儲(chǔ)量。 7 采用鼓風(fēng)干燥時(shí)，生球在鏈箅機(jī)上的布料高度宜為 180~200mm；采用抽風(fēng)干燥時(shí)，宜為 150~180mm。 3）過(guò)渡預(yù)熱（ TPH）段的 熱 氣流來(lái)自環(huán)冷機(jī)中溫廢氣，氣流溫度宜為 600~700℃ 。 3）過(guò)渡預(yù)熱（ TPH）段的 熱 氣流來(lái)自環(huán)冷機(jī)的高溫廢氣，氣流溫度宜為 650~800℃ 。 11 當(dāng)預(yù)熱段和過(guò)渡預(yù)熱段需補(bǔ)熱時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ) 熱燒嘴，其供熱強(qiáng)度應(yīng)可調(diào)。 14 鏈箅機(jī) 耐高溫部件應(yīng)設(shè)有冷卻設(shè)施，并以風(fēng)冷為宜。其他耐熱件的平均使用壽命應(yīng)為 2 年以上。 17 鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯發(fā)展的方向應(yīng)是短胖型，長(zhǎng)徑比宜為 ~。 20 回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)應(yīng)選擇 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維護(hù)簡(jiǎn)單、操作方便的組合方式。 3）回轉(zhuǎn)部分基礎(chǔ)墩與相關(guān)固定部分的基礎(chǔ)墩豎向沉降差應(yīng)小于或等于 10mm。窯頭、窯尾應(yīng)設(shè)風(fēng)冷裝置和散料收集系統(tǒng)?；?zé)犸L(fēng)管上宜設(shè)置管道熱風(fēng)爐。冷卻機(jī)總漏風(fēng)率不應(yīng)大于 10%。各段爐罩應(yīng)設(shè)檢修門。 33 環(huán)冷機(jī)宜設(shè)置在177。 2 鼓風(fēng)干燥風(fēng)源宜采用二冷段不含有害氣體的回?zé)犸L(fēng)。 4 焙燒機(jī)上的料層厚度宜 等于或大于 350mm。 2）對(duì)磁鐵礦，宜為 30~38 t/。 8 帶式焙燒機(jī)應(yīng)為耐高溫設(shè)備。高溫段爐殼溫度應(yīng)小于 1200C，低溫段爐殼溫度應(yīng)小于 800C。 平面以上。 3 應(yīng)采用新型干燥床，生球在干燥段停留的時(shí)間應(yīng)大于 min。 6 應(yīng)增設(shè)爐外冷卻設(shè)備，成品球團(tuán)礦冷卻后的溫度應(yīng)小于 1200C。篩后成品含粉率宜小于 1%。 篩分設(shè)備應(yīng)采用振動(dòng)篩，篩分前后 均 應(yīng)設(shè)計(jì)量裝置。 鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)設(shè)有成品堆場(chǎng)及貯運(yùn)設(shè)施。 在二回路供電得不到可靠保障的情況下，必須設(shè)有柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電作為備用電源 。電氣樓宜靠近主工藝生產(chǎn)線布置，并應(yīng)設(shè)有相互連接 的通道，且 距離應(yīng)短。 當(dāng)自然功率因數(shù)達(dá)不到電網(wǎng)合理運(yùn)行要求時(shí)，應(yīng)采用并聯(lián)電力電容器作為無(wú)功補(bǔ)償裝置，并應(yīng)采用高低壓同時(shí)補(bǔ)償方式。 風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)宜置于室外時(shí)，并應(yīng)采用異步電機(jī)。所有的過(guò)程檢測(cè)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)均應(yīng)納入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 可采用上位機(jī)管理，過(guò)程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)留有與上位機(jī)通信接口 。應(yīng)根據(jù)崗位條件和生產(chǎn)要求設(shè)置攝像頭的位置，并設(shè)有防塵、防高溫等保護(hù)設(shè)施。 總平面布置應(yīng)在滿足工藝流程的前提下，做到物流短捷、布置緊湊、功能分區(qū)明確、整齊、外型美觀、有利于環(huán)境保護(hù)。對(duì)大型設(shè)備和物件應(yīng)有足夠的場(chǎng)地以滿足其運(yùn)輸、安裝和檢修的要求 。廠區(qū)宜布置在相同標(biāo)高的一個(gè)平面上。 廠區(qū)排水設(shè)施應(yīng)完好，應(yīng)排水通暢，不得影響生產(chǎn)、生活。 工程應(yīng)配置廠內(nèi)物料運(yùn)輸?shù)膶Ｓ密囕v。但以袋式除塵器為宜。易發(fā)生燃燒和爆炸的建筑物和房間，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施和事故通風(fēng)裝置。 2 采暖管道不宜穿過(guò)變壓器室和無(wú)關(guān)的電氣設(shè)備間。生產(chǎn)新水的懸浮物應(yīng)小于 30mg/l，當(dāng)超標(biāo)時(shí) 應(yīng)設(shè)有處理設(shè)施。循環(huán)水利用率應(yīng) 不低于 95%。消防管路系統(tǒng)應(yīng)完整和確保消防供水。 壓縮空氣及其他氣體的供應(yīng) 鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)所需壓縮空氣以自設(shè)壓縮空氣站為宜，也可由外部管網(wǎng)引入，但應(yīng)保證到達(dá)廠區(qū)交接點(diǎn)的壓力等于或大于 。凈化設(shè)備應(yīng)由氣液分離器、高效除油器、無(wú)熱再生干燥器組成。室外管道宜架空敷設(shè)；室內(nèi)管道宜沿墻、柱、通廊鋪設(shè)，但不應(yīng)給通行、生產(chǎn)操作、檢修等帶來(lái)不便。 高爐煤氣應(yīng)為經(jīng)清洗后達(dá)到輸送和用戶要求的凈煤氣。 建筑和結(jié)構(gòu) 鐵礦球團(tuán)工程的廠房應(yīng)在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，做到安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、美觀大方，并應(yīng)做到生產(chǎn)環(huán)境和周邊生態(tài)環(huán)境相協(xié)調(diào)。建（構(gòu)）筑物除豎爐、回轉(zhuǎn)窯、除塵器、風(fēng)機(jī)等外，宜采用封閉型，并應(yīng)有通風(fēng)和防風(fēng)功能。 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮設(shè)備的動(dòng)力影響以及風(fēng)、雪荷載和地震設(shè)防等。 高度大于 15m 的轉(zhuǎn)運(yùn)站、跨距大于 17m 的通廊，宜采用 鋼結(jié)構(gòu)。在膠帶機(jī)運(yùn)入、運(yùn)出的情況下可采用電子稱；在汽車運(yùn)輸?shù)那闆r可采用地磅衡。 對(duì)成品球團(tuán)礦應(yīng)進(jìn)行快速分析和檢驗(yàn)，內(nèi)容應(yīng)包括 TFe、 Fe、 FeO、抗壓強(qiáng)度。 試驗(yàn) 大、中型球團(tuán)工程宜設(shè)有鐵礦球團(tuán)試驗(yàn)研究室。 12 維 修 檢修 球團(tuán)廠應(yīng)實(shí)行計(jì)劃定檢修制度。設(shè)計(jì)內(nèi)容宜根據(jù)具體情況確定。球團(tuán)礦的生 產(chǎn)應(yīng)在合理范圍內(nèi)減少熱損失。 磁鐵礦球團(tuán)的焙燒熱耗應(yīng)小于 18kg 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t 球；赤鐵礦球團(tuán)焙燒的熱耗應(yīng)小于40kg標(biāo)準(zhǔn)煤 /t球，在磁鐵礦與赤鐵礦相配的情況下，可按插入法計(jì)算確定。 2 設(shè)計(jì)應(yīng)推行清潔工藝，宜選用低毒低害的優(yōu)質(zhì)含鐵原料、熔劑、固體燃料和清潔能源。 2 工藝布 置應(yīng)減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)并降低落差。 不宜采用大面積地坪沖洗方式。 廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)應(yīng)是工程設(shè)計(jì)的一部分，并應(yīng)列為專項(xiàng)同步進(jìn)行。 鐵礦球團(tuán)工程工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)必須包括防塵毒、防高噪聲、采光和照明、防暑防寒、生產(chǎn)區(qū)的生活衛(wèi)生等方面的設(shè)施。 建筑消防設(shè)計(jì)必須包括耐火等級(jí)確定、防火間距、消防通道和建筑物防雷保護(hù)