【正文】 .......................................................................................... 18 13 節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟(jì) ..................................................................................................................... 18 2 14 環(huán)境保護(hù) ................................................................................................................................ 19 15 安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防 ........................................................................................................... 19 安全、工業(yè)衛(wèi)生 ........................................................................................................... 19 消防 ............................................................................................................................ 19 1 總 則 為在鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)中更好地貫徹執(zhí)行國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能減排、安全環(huán)保而制定本工程設(shè)計(jì)規(guī)范。 本規(guī)范適用于各種類(lèi)型鐵礦球團(tuán)工廠的新建、擴(kuò)建和改造的工程設(shè)計(jì)。 2 術(shù) 語(yǔ) 原料 raw materials 為生產(chǎn)球團(tuán)礦所使用的鐵礦粉、鐵精礦及其他含鐵物料的總稱。分為 氣體燃料、液體燃料和固體燃料三大類(lèi)。 分為有機(jī)粘結(jié)劑和無(wú)機(jī)粘 結(jié)劑兩種。粘結(jié)劑和多種添加劑混勻后，再配入到鐵原料中，稱為復(fù)合添加劑。 料場(chǎng) stockyard 鐵原料、煤和成品球團(tuán)礦的堆貯設(shè)施。 球團(tuán) pelletizing 鐵精礦粉配加粘結(jié)劑、添加劑后造成球，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、高溫焙 燒、冷卻，達(dá)到一定強(qiáng)度的工藝過(guò)程。 精礦干燥 concentrate drying 當(dāng)鐵精礦的水分不能滿足高壓輥磨或造球要求時(shí)，對(duì)鐵精礦進(jìn)行加熱以揮發(fā)水分的過(guò) 3 程。 混合料 mixture 鐵精礦、粘結(jié)劑和各種添加劑進(jìn)行充分混勻后的物料。 生球 green ball 由造球機(jī)制成的、未經(jīng)干燥的中間產(chǎn)品。 鋪底和鋪邊料 hearth and side layer 在帶式焙燒機(jī)臺(tái)車(chē)的底部和兩邊內(nèi)側(cè)所鋪設(shè)的一定厚度的成品球團(tuán)礦 。 料層透氣性 bed permeability 在 — 定的料層厚度和一定的風(fēng)壓情況下，單位面積通過(guò)風(fēng)量的能力。單位： t/()。單位： t/()。單位： t/()。單位： t/( )。 焙燒制度 induration regime 生球加熱過(guò)程中，根據(jù)不同的原料和生球的性質(zhì)而采用的不同溫度、時(shí)間和氣氛、供熱強(qiáng)度等熱工參數(shù)的總稱 。 抽風(fēng)干燥 down draft drying (DDD) 熱風(fēng)自上而下通過(guò)料層使生球脫除水分的過(guò)程。 過(guò)渡預(yù)熱 tempered preheating (TPH) 4 生球經(jīng)干燥后繼續(xù)升溫，進(jìn)一步脫除水分和自由硫，開(kāi)始碳酸鹽和部分硫酸鹽的分解和脫除的過(guò)程。 回?zé)? circulation of heat 將焙燒工藝中的熱氣流循環(huán)利用的過(guò)程。 物料平衡 mass balance 球團(tuán)焙燒過(guò)程中各種物料進(jìn)、出的重量平衡計(jì)算。 風(fēng)平衡 flow balance 球團(tuán)焙燒過(guò)程中風(fēng)量進(jìn)、出的平衡計(jì)算。 管道熱風(fēng)爐 duct air heater furnace 在回?zé)犸L(fēng)管上設(shè)置的供熱裝置。 2 應(yīng)有可供確定主工藝流程和產(chǎn)品方案的模擬工業(yè)性試驗(yàn)報(bào)告。 鐵礦球團(tuán)工程規(guī)模的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 大型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量等于或大于 300 萬(wàn) t。 3 小型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量小于 120 萬(wàn) t。 鐵礦球團(tuán)工廠的工作制度應(yīng)為連續(xù)工作制。 工藝和設(shè)備選擇應(yīng)符合下列要求： 1 工藝和設(shè)備選擇，特別是主工藝和主要設(shè)備，應(yīng)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、高效可靠、安全節(jié)能和環(huán)境友好型的設(shè)備。 5 2 輔助系統(tǒng)設(shè)備的規(guī)格和性能應(yīng)與主系統(tǒng)匹配，并應(yīng)留有一定的富余 。 4 禁止采用國(guó)內(nèi)外淘汰的二手設(shè)備 。 4 原料要求及原料的準(zhǔn)備和加工 工藝原則 各種原料、燃料和輔料的準(zhǔn)備和加工的質(zhì)量應(yīng)滿足球團(tuán)礦生產(chǎn)的要求。 各種物料 應(yīng)分類(lèi)堆存，不可發(fā)生混料現(xiàn)象。 %； SiO2 含量應(yīng)小于 ％，波動(dòng)允許偏差為177。 2 鐵精礦的水分含量應(yīng)小于 10％。 鐵礦粉的準(zhǔn)備和加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)采用多 種鐵礦粉生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，應(yīng)設(shè)鐵礦粉的混勻設(shè)施。當(dāng)采用兩種及以上鐵精礦時(shí)，宜設(shè)預(yù)配料工藝。如采用進(jìn)口鐵礦粉則儲(chǔ)量應(yīng)有 35 天以上，并應(yīng)設(shè)專(zhuān)用料場(chǎng)。 4 鐵精礦干燥宜采用圓筒干燥機(jī)，并應(yīng)采用順流式配置方式。 5 干燥機(jī)能力的配備可根據(jù)原料條件不同采用全干或半干兩種方式，同時(shí)應(yīng)設(shè)有旁路系統(tǒng)。 6 當(dāng)鐵精礦的細(xì)度不能滿足造球要求時(shí)應(yīng)設(shè)再磨工藝。對(duì)大、中型球團(tuán)工程，宜采用濕球磨工藝、高壓輥磨工藝或這兩種工藝的組合；對(duì)小型球團(tuán)廠可采用潤(rùn)磨或其他磨礦工藝。 7 采用濕磨工藝時(shí)，再磨礦細(xì)度宜達(dá)到比表面積 1500~1800cm2/g。 6 粘結(jié)劑和添加劑 選用膨潤(rùn)土作粘結(jié)劑時(shí)，應(yīng)對(duì)其造球性能的優(yōu)劣進(jìn)行比較，應(yīng)選用造球性能好的膨潤(rùn)土，且應(yīng)經(jīng)模擬工業(yè)性 試驗(yàn)證實(shí)。在滿足生球質(zhì)量的前提下，應(yīng)減少膨潤(rùn)土用量。 有機(jī)粘結(jié)劑和復(fù)合粘結(jié)劑的使用應(yīng)根據(jù)其來(lái)源、價(jià)格和性能、效果等因素綜合評(píng)價(jià)后確定。 2 運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用袋裝方式入廠，并應(yīng)設(shè)膨潤(rùn)土儲(chǔ)存間，儲(chǔ)存量宜滿足 15天的用量。該物料的細(xì)磨設(shè)施不宜設(shè)在球團(tuán)廠內(nèi)，但應(yīng)在配料室設(shè)有一定容量的貯倉(cāng)。 燃料 帶式焙燒和 鏈箅機(jī) 回轉(zhuǎn)窯焙燒采用天然氣、焦?fàn)t煤氣或具有較高熱值的煤氣時(shí)，燃?xì)獾臒嶂祽?yīng) 不低于 16MJ/m3，到達(dá)焙燒區(qū)的壓力應(yīng) 不低于 5000Pa。 2 采用燃油作燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)燃油貯存和燃燒系統(tǒng) 等設(shè)施。所有噴嘴應(yīng)安裝殘油吹刷裝置。運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí)，堆存時(shí)間以 1 個(gè)月的用量為宜；運(yùn)輸距離較短時(shí)，堆存量以 7~10 天的用量為宜。 7 5 配料和混合 工藝原則 配料應(yīng)精確和穩(wěn)定。 配料 對(duì)大、中型球團(tuán)工程，配料及相關(guān)的原料系統(tǒng)和焙燒系統(tǒng)宜實(shí)行一對(duì)一的 配置方式，應(yīng)避免分料工藝。 ％。 主要含鐵原料的配料 倉(cāng) 格數(shù)不應(yīng)少于三格，其他參加配料的物料應(yīng)為每種兩格，或采用一格 倉(cāng) 下設(shè)兩個(gè)下料口及配備兩套配料設(shè)備。 各種物料的配加量都應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)所用物料的物理化學(xué)性質(zhì)準(zhǔn)確設(shè)定，并應(yīng)根據(jù)物料物理化學(xué)性質(zhì)的變化 而及時(shí)調(diào)整。 鐵精礦宜用圓盤(pán)給料機(jī)和電子膠帶秤的組合，膨潤(rùn)土和添加劑等量少的物料宜采用轉(zhuǎn)子秤或失重秤。 強(qiáng)力混合機(jī)的選擇應(yīng)不影響主機(jī)的作業(yè)率，且不宜設(shè)備用機(jī)。 8 生球產(chǎn)量 必須 充分滿足焙燒系統(tǒng)需要。 圓盤(pán)造球機(jī)的傾角、轉(zhuǎn)速應(yīng)在一定范圍內(nèi)可調(diào) ，其 邊高宜 在一定范圍內(nèi)可調(diào)； 圓筒造球機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)在一定范圍內(nèi)可調(diào)。 造球混合料倉(cāng)的貯量不宜超過(guò) 2 小時(shí) 的生產(chǎn)用量。 造球過(guò)程中宜不加或少加水，并以霧狀水為宜。 圓盤(pán)造球機(jī) 和 圓筒造球機(jī) 的檢修應(yīng)設(shè)專(zhuān)用的橋式起重機(jī)。 生球篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)降低落差并減少次數(shù)。 產(chǎn)生的粉料和篩出的小于 8mm的生料可返入造球系統(tǒng)重新參與造球。 合格 生球 的水分波動(dòng)允許偏差為177。 合格生球的粒度應(yīng)為 8~16mm，其中 10~14mm 的生球含量應(yīng)大于 80％。 7 布料和焙燒 工藝原則 焙燒設(shè)備的布料 應(yīng) 平整和均勻。 在我國(guó)的鐵礦球團(tuán)工程建設(shè)中，應(yīng)積極推進(jìn)和發(fā)展鏈箅機(jī) 回轉(zhuǎn)窯和帶式焙燒工藝工 9 程建設(shè)，并應(yīng)貫徹大型化的發(fā)展方向。 布料 豎爐布料應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)。 對(duì)大、中型帶式焙燒機(jī)和鏈箅機(jī) 回轉(zhuǎn)窯的布料，宜采用梭式或擺式布料機(jī)、 寬膠帶機(jī)和 輥式布料機(jī)的組合。 梭式布料機(jī)宜為變速、后退單向布料、液壓驅(qū)動(dòng)， 其行程、行走速度及帶速應(yīng)可調(diào)；擺式布料機(jī)的擺動(dòng)幅度和速度均應(yīng)可調(diào)。 合格生球經(jīng)布料系統(tǒng) 到達(dá)焙燒設(shè)備的過(guò)程中，其轉(zhuǎn) 運(yùn)次數(shù)應(yīng)少，落差應(yīng)低，運(yùn)輸距離應(yīng)短。寬膠帶機(jī)的寬度應(yīng)與輥式篩分機(jī)的寬度相匹配。宜采用每個(gè)輥?zhàn)訂为?dú)傳動(dòng)的方式。 在焙燒設(shè)備上布料應(yīng)降低落差和采用防粘料的導(dǎo)料設(shè)施。應(yīng)在 模擬工業(yè)性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行物料平衡、熱平衡和風(fēng)平衡的計(jì)算并做出風(fēng)流圖，由此確定焙燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)參數(shù)。 3 采用鼓風(fēng)干燥工藝時(shí)，風(fēng)箱和風(fēng)罩不 應(yīng)有泄漏 ，爐罩排出的煙氣應(yīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。外殼溫度應(yīng)低于 800C，并以設(shè)內(nèi)保溫為宜。 6 燃燒系統(tǒng) 和熱氣流管道系統(tǒng) 應(yīng) 安全、可靠、節(jié)能。 7 燃料應(yīng)精確計(jì)量，燃?xì)鈶?yīng)采用孔板流量計(jì)或更精確的流量計(jì)計(jì)量。耐火爐 （窯） 襯設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)其性質(zhì) 提供 合理的烘烤 方法和 升溫曲線圖。 10 10 煙氣應(yīng)采用可靠的高效 除塵器凈 化達(dá)標(biāo)后排放。 11 工藝風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓等參數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)模擬工業(yè)性試驗(yàn)和風(fēng)流平衡計(jì)算的結(jié)果 、原料性質(zhì)、料層厚度、管道及除塵器阻力、海拔高度等合理確定，并應(yīng)有富余。 13 冷卻后的 球團(tuán)礦溫度應(yīng)不高于 1200C。 鏈箅機(jī) 回轉(zhuǎn)窯工藝應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)的規(guī)格和大小應(yīng)合理匹配。 3 應(yīng)以煤為主要燃料。 5 采用中間倉(cāng)式煤粉制備系統(tǒng)時(shí)，中間倉(cāng)的煤粉應(yīng)有 4~5 小時(shí)的儲(chǔ)量。噴煤計(jì)量宜采用環(huán)狀天平計(jì)重秤。 7 采用鼓風(fēng)干燥時(shí)，生球在鏈箅機(jī)上的布料高度宜為 180~200mm；采用抽風(fēng)干燥時(shí)，宜為 150~180mm。 8 當(dāng) 鏈箅機(jī) 上熱工制度采用鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、過(guò) 渡 預(yù)熱和預(yù)熱時(shí)，各段熱氣流宜符合下列要求：