【正文】 ● 調整項目 成績卡主要項目 成績卡的跟進 ● 每月回顧成績 ● 用紅黃綠三色的底色進行區(qū)別 表示沒有達到目標 表示接近達到目標 表示完成目標 ● 提供員工 /部門績效考核的依據 ● 提高戰(zhàn)略管理水平 ● 加速企業(yè)對市場的反應速度 ● 提供高效決策的支持 ,減輕總經理的負擔 ● 加強部門和部門之間的溝通 成績卡的作用 制定部門的技能矩陣 OGSM的能力準備 ● 明確各個部門及各崗位所必須的技能項目 ,從而確 保業(yè)務的需求得到滿足 ● 盤點部門以及員工的實際技能水平與需求之間的差 距 ● 明確組織內部培訓和教育的重點 ● 幫助員工明確個人技能提升的機會 技能矩陣的作用 基于以下幾點設定部門所需的技能項目 ● 公司的經營發(fā)展目標對該部門的要求 ● 部門組織結構職能設計的要求 ● 過去的工作失誤 ● 新工作的要求 步驟一 :確定技能項目 對應每個技能項目 ,確定部門的需求指標 : ? 部門基本需求 :為確保部門內工作常進行，需 要掌握此技能的人數(shù) 2. 部門最高需求 :理想需求的目標人數(shù) (基于成本 ,難易 ,職業(yè)發(fā)展 etc) 步驟二 :確定部門需求 設置最高需求目標的意義 ※ 避免人員流動造成的工作脫節(jié) ※ 規(guī)劃員工職業(yè)發(fā)展道路 ※ 降低培訓成本 步驟三：確定目標技能水平 將員工需達到的目標技能水平用數(shù)字代替填入矩陣塊中： “ 3”表示能夠和別人一起合作完成 “ 4”表示自己可以獨立完成 “ 5”表示可以培訓其他人 步驟四：評估個人技能水平 對員工的實際技能水平進行評估，將結果用不同的顏色表示： 綠色 表示已達到技能要求 黃色 表示技能還需進一步提升 紅色 表示不具備此技能需得到培訓 步驟五：確定部門技能達標數(shù) 量及實際技能水平 技能達標數(shù)量：針對某一技能，矩陣內涂“綠色”的模塊數(shù)量 實際技能水平：針對某一技能，等于“部門的基本需求”與“達標數(shù)量”兩者中小的數(shù)值 步驟六：確定技能達標率 部門技能達標率： =∑部門實際技能水平 / ∑部門基本需求 *100% 個人技能達標率： =本人項下涂“綠色”的模塊數(shù)量 /所有涂色的模塊數(shù)量 步驟七：作出改善 部門技能達標率未達到 60%，應針對目標技能水平與實際技能之間差距制定相應的培訓計劃，實施培訓。 銷售預測不準，就不可能維持合理的生產計劃 銷售預測越準，產品供應就越有保障 流程要素分析 銷售預測 考慮的因素 年度與月度銷售目標。 ‥ 不斷提高銷售預測的準確率，是團隊義不容辭的責任。 ? 物料供應：生產計劃員在制定周生產計劃時，要確保物料庫存或配送時間能夠滿足生產需求，工廠要產前要檢查庫存，但無需去追物料。 ? 供貨合格率，盡量減少退貨。 生產計劃員的角色 ? 團隊最關心的是流程的起點與終點，也即在發(fā)出銷售預測或要貨計劃后什么時間產品可到達客戶手中。其它停頓時間 需要多少操作工 ? ? 操作工的數(shù)量等于總的單件產品的人工工作量除以單條生產線之節(jié)拍時間 操作工數(shù)量 = 人工工作總量 (VA+NVA) 生產線節(jié)拍時間 Supply Cain Management 供應鏈管理 ? 供應鏈圖析 ? 對供應商的評估 ? 供應鏈開發(fā)的幾個階段 5 Lean Suppply Chain Mapping 精益供應鏈圖析 供應商的供應商 一周半 緩沖 供應商 緩沖 緩沖 一周 一天 客戶 現(xiàn)在要貨 ！ 3天 制造商 緩沖 拉動信號 OSE:Overall Supplier Effectiveness 對供應商的總評估 ? Q=Quality 質量 ? C=Cost 成本 ? D=Delivery交貨 例： OSE=96% 95% 90%=82% 8190% 一般情況 小于 80%不可能接受 大于 95%，好的供應商 QSE=Q C D Different stages on supply chain develkpment 供應鏈開發(fā)的不同階段 第一階段： Conventional Approach敵對關系 ?Price is the priority價格是決定因素 ?Formal certification正規(guī)認證 Culture:Suppliers are Expendable 企業(yè)文化：供應商是可以犧牲掉的 第二階段： SCM供應鏈管理 ?Longerterm relationship 長久關系 ?Quality is the priority 選題是決定因素 ?Reduce in number lf suppliers減少供應商數(shù)量變 Culture:Work with supplier to improve quality ,cost and lead time 企業(yè)文化：與供應商一起改進質量、成本和交貨期 Different stages on supply chain develkpment 供應鏈開發(fā)的不同階段 第三階段： operational Alignment ?Time is the priority 時間是決定因素 ?Focus on coire process 關注關鍵工藝能力 ?Joined Ramp。它是生產線每天品控數(shù)據的總結。 ? 計算式 總有效生產時間（小時） ? 生產線總利用率（ GLU） = 24小時 天數(shù) 生產線數(shù)量 GLU總是小于 100%，因為每天生產線都需要預防性維護。 PE越高，說明生產準備時間越短 。 主要包裝物料收獲率越低，損失或破損就越高。 人時 manhour(不含 QC和維修人員 ） 直接勞動力（人時） 凈產量（自然量） 100% 勞動力生產效率 ? 總勞動力生產效率 TLP ? 描述 TLP計算生產運作中總人員的利用率。 外包裝收獲率越低，損失或破損就越高。原材料收獲率低的原因可以是機器故障、材料品質差、處理不當或者非法使用。 占用時間（小時） 計劃停機時間（小時） 總有效生產時間（小時） 機械效率 ME ? 描述 機械效率反映實際生產效率中的有效生產時間。 質量指標 ? 顧客滿意度 每月？每季？每年？ ? 顧客投訴率 指一定單位產量（如百萬箱）所發(fā)生的顧客投訴率，每月統(tǒng)計。機械效率越高，每人產 量就越高，每箱勞動力成本 就越低。 維持經濟庫存量： 物料需求；成品庫存。 ? 嚴格按照發(fā)貨程序發(fā)運貨物 ? 對運輸工具，路線，價格及時間的掌握。 流程要素分析 采購計劃與采購 ? 根據物料需求，對照物料庫存與物料安全庫存，提出物料采購計劃。自行生產或者貼牌？進行產能分析最重要是找出生產制程之瓶頸因素。 預測期間銷售受到最大重視的產品（廣告，促銷，折價等） 受到竟爭者最激烈竟爭的產品。 ? 中日程計劃 3個月到半年，考慮大日程計劃和小日程計劃的變動，確定產品品種和生產量，以控制生產能力和庫存水平為目地。 OGSMT外在形式 目的 Objectives 目標 Goals 策略 Strategies 衡量 Measures 行動方案 Tactics 行動方案外在形式 項目 優(yōu)先 順序 步驟 /內容 責任 人 資源 開始 時間 完成時間 每月評估 進度 差距及調整計劃 1 H 1 2 3 2 M 3 L 4 OGSM舉例 目的 Objectives 目標 Goals 策略 Strategies 衡量 Measures 行動方案 Tactics 改進生產成本節(jié)約計劃 文字 在 2002年節(jié)約生產成本 USD100， 000 數(shù)據 降低瓶子成本 將瓶子厚度降低 1mm可節(jié)省USD30,000 談判更低的 貼牌加工費 第一季度降低貼牌加工費全年可節(jié)省USD20,000 物料供應本地化 對 ABC物料實現(xiàn)本地采購可節(jié)省 USD50,000 文字 數(shù)據 行動方案 —舉例 項目 優(yōu)先 順序 步驟 /內容 責任人 資源 完成 時間 每月評估 進度 差距及調整 1 修訂管理制度 H 1了解現(xiàn)有的“規(guī)章制度”及管理制度 7討論定稿 周云 所有領導 12/8 14/8 15/8 22/8 29/8 31/10 15/11 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 2 會議制度 H 周云 所有領導 31/8 5/9 10/9 16/9 30/11 完成 完成 完成 完成 完成 3 推行OGSM H OGSM培訓資料 OGSM制定 2020年方針目標 周云 全體管理人員 22/8 4/9 7/9 30/10 15/12 完成 完成 完成 完成 OGSM 層次關系 OGSM從上向下傳遞，下一級支持上一級并體現(xiàn)上一級的要求，以確保全公司范圍步調與重點一致。 制衡量指標也要遵循 SMRT原則。 如何做一個 出色的生產主管 如何做一個出色的生產主管 一．目標決定出路 二．著眼微觀，練好內功 三．掌握系統(tǒng)，放眼未來 四．恰如其分地表現(xiàn)自已 五．把握機遇，成就夢想 一．目標決定出路 １．生產管理的角色意識 ２．運用Ｓ WＯＴ進行差距分析 ３．運用ＯＧＳＭ確定努力目標 ４．工作主計劃／成績卡／技能矩陣 １．生產管理的角色意識 生產管理的任務 Ｑ uality 質量 Ｃ ost 成本 Ｄ elivery 交貨 Ｐ roduction 生產 Ｓ afety、 Morale PDQCSM 生產管理者的職責 組長：質量及不合格品的注意；生產線停線的責任 領班：生產力改進；成本降低成本 主管：生產控制，作業(yè)標準，質量控制，培訓，安全 經理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化 高層管理 中層管理 基層管理 作業(yè)人員 ２．運用ＳＷＯＴ進行差距分析 什么是ＳＷＯＴ？ 如何進行ＳＷＯＴ分析？ 什會是ＳＷＯＴ？ Ｓ trength 優(yōu)勢 Ｓ Ｗ eakness 劣勢 Ｗ Ｏ pportunity 機會 Ｏ Ｔ hreat 威脅 Ｔ 如何進行ＳＷＯＴ分析？ 知識 經驗 技能 專長 個性 工作 Ｓ trength 優(yōu)勢 Ｓ Weakness 劣勢 W Threat 威脅 T Ｏ pportunity 機會 O ＯＧＳＭ 計劃與執(zhí)行管理工具 ＯＧＳＭ是 O Objective 目的 G Goals 目標 S Str