【正文】 人時(shí) manhour(不含 QC和維修人員 ） 直接勞動(dòng)力（人時(shí)） 凈產(chǎn)量（自然量） 100% 勞動(dòng)力生產(chǎn)效率 ? 總勞動(dòng)力生產(chǎn)效率 TLP ? 描述 TLP計(jì)算生產(chǎn)運(yùn)作中總?cè)藛T的利用率。 外包裝收獲率越低，損失或破損就越高。 主要包裝物料收獲率越低，損失或破損就越高。原材料收獲率低的原因可以是機(jī)器故障、材料品質(zhì)差、處理不當(dāng)或者非法使用。 PE越高，說(shuō)明生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間越短 。 占用時(shí)間（小時(shí)） 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（小時(shí)） 總有效生產(chǎn)時(shí)間（小時(shí)） 機(jī)械效率 ME ? 描述 機(jī)械效率反映實(shí)際生產(chǎn)效率中的有效生產(chǎn)時(shí)間。 ? 計(jì)算式 總有效生產(chǎn)時(shí)間（小時(shí)） ? 生產(chǎn)線總利用率（ GLU） = 24小時(shí) 天數(shù) 生產(chǎn)線數(shù)量 GLU總是小于 100%，因?yàn)槊刻焐a(chǎn)線都需要預(yù)防性維護(hù)。 質(zhì)量指標(biāo) ? 顧客滿意度 每月？每季？每年？ ? 顧客投訴率 指一定單位產(chǎn)量（如百萬(wàn)箱）所發(fā)生的顧客投訴率，每月統(tǒng)計(jì)。它是生產(chǎn)線每天品控?cái)?shù)據(jù)的總結(jié)。機(jī)械效率越高，每人產(chǎn) 量就越高，每箱勞動(dòng)力成本 就越低。其它停頓時(shí)間 需要多少操作工 ? ? 操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間 操作工數(shù)量 = 人工工作總量 (VA+NVA) 生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間 Supply Cain Management 供應(yīng)鏈管理 ? 供應(yīng)鏈圖析 ? 對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估 ? 供應(yīng)鏈開發(fā)的幾個(gè)階段 5 Lean Suppply Chain Mapping 精益供應(yīng)鏈圖析 供應(yīng)商的供應(yīng)商 一周半 緩沖 供應(yīng)商 緩沖 緩沖 一周 一天 客戶 現(xiàn)在要貨 ！ 3天 制造商 緩沖 拉動(dòng)信號(hào) OSE:Overall Supplier Effectiveness 對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估 ? Q=Quality 質(zhì)量 ? C=Cost 成本 ? D=Delivery交貨 例： OSE=96% 95% 90%=82% 8190% 一般情況 小于 80%不可能接受 大于 95%，好的供應(yīng)商 QSE=Q C D Different stages on supply chain develkpment 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段 第一階段： Conventional Approach敵對(duì)關(guān)系 ?Price is the priority價(jià)格是決定因素 ?Formal certification正規(guī)認(rèn)證 Culture:Suppliers are Expendable 企業(yè)文化：供應(yīng)商是可以犧牲掉的 第二階段： SCM供應(yīng)鏈管理 ?Longerterm relationship 長(zhǎng)久關(guān)系 ?Quality is the priority 選題是決定因素 ?Reduce in number lf suppliers減少供應(yīng)商數(shù)量變 Culture:Work with supplier to improve quality ,cost and lead time 企業(yè)文化：與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期 Different stages on supply chain develkpment 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段 第三階段： operational Alignment ?Time is the priority 時(shí)間是決定因素 ?Focus on coire process 關(guān)注關(guān)鍵工藝能力 ?Joined Ramp。 維持經(jīng)濟(jì)庫(kù)存量： 物料需求；成品庫(kù)存。 生產(chǎn)計(jì)劃員的角色 ? 團(tuán)隊(duì)最關(guān)心的是流程的起點(diǎn)與終點(diǎn)，也即在發(fā)出銷售預(yù)測(cè)或要貨計(jì)劃后什么時(shí)間產(chǎn)品可到達(dá)客戶手中。 ? 嚴(yán)格按照發(fā)貨程序發(fā)運(yùn)貨物 ? 對(duì)運(yùn)輸工具，路線，價(jià)格及時(shí)間的掌握。 ? 供貨合格率，盡量減少退貨。 流程要素分析 采購(gòu)計(jì)劃與采購(gòu) ? 根據(jù)物料需求，對(duì)照物料庫(kù)存與物料安全庫(kù)存，提出物料采購(gòu)計(jì)劃。 ? 物料供應(yīng)：生產(chǎn)計(jì)劃員在制定周生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要確保物料庫(kù)存或配送時(shí)間能夠滿足生產(chǎn)需求，工廠要產(chǎn)前要檢查庫(kù)存，但無(wú)需去追物料。自行生產(chǎn)或者貼牌？進(jìn)行產(chǎn)能分析最重要是找出生產(chǎn)制程之瓶頸因素。 ‥ 不斷提高銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率，是團(tuán)隊(duì)義不容辭的責(zé)任。 預(yù)測(cè)期間銷售受到最大重視的產(chǎn)品（廣告，促銷，折價(jià)等） 受到竟?fàn)幷咦罴ち揖範(fàn)幍漠a(chǎn)品。 銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，就不可能維持合理的生產(chǎn)計(jì)劃 銷售預(yù)測(cè)越準(zhǔn)，產(chǎn)品供應(yīng)就越有保障 流程要素分析 銷售預(yù)測(cè) 考慮的因素 年度與月度銷售目標(biāo)。 ? 中日程計(jì)劃 3個(gè)月到半年，考慮大日程計(jì)劃和小日程計(jì)劃的變動(dòng)，確定產(chǎn)品品種和生產(chǎn)量，以控制生產(chǎn)能力和庫(kù)存水平為目地。reports信函和報(bào)告 some meetings某些會(huì)議 many popular activities許多公眾活動(dòng) Importance 重要性 Urgency 緊急性 制定工作主計(jì)劃的步驟 1. 制定實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)的主行動(dòng)計(jì)劃 2. 對(duì)主動(dòng)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行行動(dòng)分解 3. 制定各個(gè)子行動(dòng)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人 4. 確定各個(gè)行動(dòng)計(jì)劃的完成時(shí)間 5. 同上級(jí)經(jīng)理討論主計(jì)劃 6. 跟蹤主計(jì)劃完成情況 主計(jì)劃的跟進(jìn) ● 每月加顧計(jì)劃 ● 用紅黃綠三色的底色進(jìn)行區(qū)別 表示沒(méi)有按進(jìn)度完成 表示接近按進(jìn)度完成 表示按進(jìn)度完成 制定工作的成績(jī)卡 OGSM的績(jī)效管理 衡量你所追求的東西 1. 企業(yè)關(guān)心什么 ,就衡量什么 2. 只有衡量你想得到的 ,你才有可能得到 3. 沒(méi)有衡量就沒(méi)有管理 PDQCSM(P生產(chǎn) ) ● 產(chǎn)量 ● 銷售 ● 勞動(dòng)生產(chǎn)率 單位產(chǎn)量 /人 /年 ● 設(shè)備的可靠性 % ● 設(shè)備故障次數(shù) ● 設(shè)備停機(jī)次數(shù) ● …………. ● 產(chǎn)品開發(fā)周期 (天 ) ● 完成多少個(gè)產(chǎn)品上市 ● 訂單完成周期 ● 投訴處理時(shí)間 ● …………. PDQCSM(D運(yùn)輸 ) ● 次品率 PPM ● 質(zhì)量事故次數(shù) ● 質(zhì)量投訴次數(shù) ● 質(zhì)量過(guò)程偏差 (O) ● …………. PDQCSM(Q質(zhì)量 ) PDQCSM(C成本 ) ● 單位生產(chǎn)成本 ● 差旅費(fèi)用 ● 廣告成本 ● 單位制造費(fèi)用 ● 材料損耗率 ● 培訓(xùn)費(fèi)用 ● 招聘費(fèi)用 ● …………. ● 安全事故次數(shù) ● 安全工作小時(shí) (百萬(wàn) ) ● 工傷事故次數(shù) ● 安全培訓(xùn)人次 ● …………. PDQCSM(S安全 ) ● 加班率 % ● 員工流失率 % ● 組織文化調(diào)查分?jǐn)?shù) (15) ● 員工滿意度 ● 員工投訴次數(shù) ● …………. PDQCSM(M士氣 ) ● 衡量指標(biāo) ● 上一年結(jié)果 (NA)和當(dāng)年目標(biāo) ● 負(fù)責(zé)人 ● 112月跟進(jìn)欄目 ● 處度累計(jì) ● 調(diào)整項(xiàng)目 成績(jī)卡主要項(xiàng)目 成績(jī)卡的跟進(jìn) ● 每月回顧成績(jī) ● 用紅黃綠三色的底色進(jìn)行區(qū)別 表示沒(méi)有達(dá)到目標(biāo) 表示接近達(dá)到目標(biāo) 表示完成目標(biāo) ● 提供員工 /部門績(jī)效考核的依據(jù) ● 提高戰(zhàn)略管理水平 ● 加速企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度 ● 提供高效決策的支持 ,減輕總經(jīng)理的負(fù)擔(dān) ● 加強(qiáng)部門和部門之間的溝通 成績(jī)卡的作用 制定部門的技能矩陣 OGSM的能力準(zhǔn)備 ● 明確各個(gè)部門及各崗位所必須的技能項(xiàng)目 ,從而確 保業(yè)務(wù)的需求得到滿足 ● 盤點(diǎn)部門以及員工的實(shí)際技能水平與需求之間的差 距 ● 明確組織內(nèi)部培訓(xùn)和教育的重點(diǎn) ● 幫助員工明確個(gè)人技能提升的機(jī)會(huì) 技能矩陣的作用 基于以下幾點(diǎn)設(shè)定部門所需的技能項(xiàng)目 ● 公司的經(jīng)營(yíng)發(fā)展目標(biāo)對(duì)該部門的要求 ● 部門組織結(jié)構(gòu)職能設(shè)計(jì)的要求 ● 過(guò)去的工作失誤 ● 新工作的要求 步驟一 :確定技能項(xiàng)目 對(duì)應(yīng)每個(gè)技能項(xiàng)目 ,確定部門的需求指標(biāo) : ? 部門基本需求 :為確保部門內(nèi)工作常進(jìn)行，需 要掌握此技能的人數(shù) 2. 部門最高需求 :理想需求的目標(biāo)人數(shù) (基于成本 ,難易 ,職業(yè)發(fā)展 etc) 步驟二 :確定部門需求 設(shè)置最高需求目標(biāo)的意義 ※ 避免人員流動(dòng)造成的工作脫節(jié) ※ 規(guī)劃員工職業(yè)發(fā)展道路 ※ 降低培訓(xùn)成本 步驟三：確定目標(biāo)技能水平 將員工需達(dá)到的目標(biāo)技能水平用數(shù)字代替填入矩陣塊中： “ 3”表示能夠和別人一起合作完成 “ 4”表示自己可以獨(dú)立完成 “ 5”表示可以培訓(xùn)其他人 步驟四：評(píng)估個(gè)人技能水平 對(duì)員工的實(shí)際技能水平進(jìn)行評(píng)估，將結(jié)果用不同的顏色表示： 綠色 表示已達(dá)到技能要求 黃色 表示技能還需進(jìn)一步提升 紅色 表示不具備此技能需得到培訓(xùn) 步驟五：確定部門技能達(dá)標(biāo)數(shù) 量及實(shí)際技能水平 技能達(dá)標(biāo)數(shù)量：針對(duì)某一技能，矩陣內(nèi)涂“綠色”的模塊數(shù)量 實(shí)際技能水平：針對(duì)某一技能，等于“部門的基本需求”與“達(dá)標(biāo)數(shù)量”兩者中小的數(shù)值 步驟六：確定技能達(dá)標(biāo)率 部門技能達(dá)標(biāo)率： =∑部門實(shí)際技能水平 / ∑部門基本需求 *100% 個(gè)人技能達(dá)標(biāo)率： =本人項(xiàng)下涂“綠色”的模塊數(shù)量 /所有涂色的模塊數(shù)量 步驟七：作出改善 部門技能達(dá)標(biāo)率未達(dá)到 60%，應(yīng)針對(duì)目標(biāo)技能水平與實(shí)際技能之間差距制定相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，實(shí)施培訓(xùn)。 OGSMT外在形式 目的 Objectives 目標(biāo) Goals 策略 Strategies 衡量 Measures 行動(dòng)方案 Tactics 行動(dòng)方案外在形式 項(xiàng)目 優(yōu)先 順序 步驟 /內(nèi)容 責(zé)任 人 資源 開始 時(shí)間 完成時(shí)間 每月評(píng)估 進(jìn)度 差距及調(diào)整計(jì)劃 1 H 1 2 3 2 M 3 L 4 OGSM舉例 目的 Objectives 目標(biāo) Goals 策略 Strategies 衡量 Measures 行動(dòng)方案 Tactics 改進(jìn)生產(chǎn)成本節(jié)約計(jì)劃 文字 在 2002年節(jié)約生產(chǎn)成本 USD100， 000 數(shù)據(jù) 降低瓶子成本 將瓶子厚度降低 1mm可節(jié)省USD30,000 談判更低的 貼牌加工費(fèi) 第一季度降低貼牌加工費(fèi)全年可節(jié)省USD20,000 物料供應(yīng)本地化 對(duì) ABC物料實(shí)現(xiàn)本地采購(gòu)可節(jié)省 USD50,000 文字 數(shù)據(jù) 行動(dòng)方案 —舉例 項(xiàng)目 優(yōu)先 順序 步驟 /內(nèi)容 責(zé)任人 資源 完成 時(shí)間 每月評(píng)估 進(jìn)度 差距及調(diào)整 1 修訂管理制度 H 1了解現(xiàn)有的“規(guī)章制度”及管理制度 7討論定稿 周云 所有領(lǐng)導(dǎo) 12/8 14/8 15/8 22/8 29/8 31/10 15/11 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 2 會(huì)議制度 H 周云 所有領(lǐng)導(dǎo) 31/8 5/9