【正文】 快于所需 Waste of Material Movement/Conveyance 物料搬運(yùn) ? Definition: Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動 Waste of Processing 過程不當(dāng) ? Definition Effort which adds no value to a product or service 對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程 Waste of Inventory 庫存浪費(fèi) ? Definition: Any supply in excess requirements necessary to produce goods 任何超過加工所需的物料供應(yīng) Waste of Waiting 等待 Definition: Idle time that is produced when two dependent variables are not fully synchronized 當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間 . Waste of Motion 多余動作 ? Definition Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作 縮短交付周期 ? 交付周期和制造周期 ? 制造中時間 ? 成批和流動 ? 縮短周期 交付周期和制造周期 ? 交付周期 ? 制造周期 訂單 訂單處理 采購 物料進(jìn)廠 加工 發(fā)貨 貨款交付 LT全過程 物料進(jìn)廠 加工 成品出廠 MCT 時間與影響 傳統(tǒng)做法 供應(yīng)商 L/T 運(yùn)送 原材料 在制品 成品 顧客 根據(jù)預(yù)測 生產(chǎn) /采購 根據(jù)需求 生產(chǎn) 流動制造 /精益生產(chǎn) 原材料 /在制品 /成品 顧客 Operational Availability 運(yùn)行效率 ? OEEOverall Equipment Effectiveness ? TPMtotal Preventive Maintenance ? QCOQuick Change Over Reducing Cycle Time 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型 縮短生產(chǎn)時間 4 Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ YES YES YES NO 計(jì)劃停機(jī)時間 NO NO 換型時間 故障維修時間 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 其它損失（待料、早退） 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ YES YES YES NO NO NO 質(zhì)量損失 速度損失 IN GOOD PRODUCTION Improve Priductivity Through Increase OEE 通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率 總的可用時間 總的可用時間 總的可用時間 總的可用時間 停工損失 作業(yè)換型 230min 設(shè)備故障 225min 速度損失 較小的停工 30min 減 滿負(fù)荷的 80% 廢品損失 廢品 2% 作業(yè)起動損失 15min 450 51% 400 340 310 248 243 228 Total Preventive Maintenance 全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù) ? Total Preventive Maintenance is the total activities of employees work to increase uptime,improve quality of output,improve safety ,and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動 MTBF——平均故障間隔時間 MTTR——平均修復(fù)時間 PM%—— 預(yù)防維護(hù)時間占總維護(hù)及維修時間的百分比，目標(biāo)是 ≥70% TPM is A Paradigm Shift TPM是一種模式轉(zhuǎn)變 ?“I operate ,you fix “ ?“I fix ,you design” ?“I design ,you operate” :“我操作，你維修” “我維修，你設(shè)計(jì)” “我設(shè)計(jì)，你操作” “we are all responsible for our equpment,our plant ,and our future” :“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任” TPM Golas 目標(biāo) ? Zero accidents ? Zero unplanned down time ? Zero speed losses ? Zero defects ? Minimum life cycle cost 零事故，零非計(jì)劃停機(jī)時間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生產(chǎn)周期成本最小化 我們?yōu)槭裁催_(dá)不到呢？？？ Continue Improvement5WHY? 持續(xù)改進(jìn) 5WHY？ 例子：設(shè)備停機(jī) ? 第一個為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險燒了） ? 第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠） ? 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油） ? 第四個為什么：為什么泵抽油不夠？（泵體軸磨損） ? 第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中） ? 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器） ? …… QCOQuick Change Over 快速換型 ? 好處：減少停機(jī)時間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力 Benefits: machine downtime ib scheduling cost of scrap inventory holding costs capacity Quick Change Over8steps 快速換型八步法 STEP 1 STEP 2 STEP 3 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 記錄時間和各種浪費(fèi) 區(qū)分內(nèi)部及外部活動 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 8 STEP 7 分析所有換型動作 把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部 優(yōu)化內(nèi)外部操作 試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想 建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)化人機(jī)操作（改善前） 工作：銑平面 圖號： B239/1 產(chǎn)品： B239鑄件 機(jī)器： 4立銑 速度： 80r/min 走刀量： 380mmm/min 制作： MIKE 日期： 2000/08/18 項(xiàng)目 現(xiàn)行方法 改良方法 節(jié)省 工作時間 人 6 機(jī) 6 空閑時間 人 4 機(jī) 4 周程時間 10 利用率 人 60% 機(jī) 60% 人 時間 機(jī) 準(zhǔn)備下一工件 1 空閑 2 裝上工件 3 被裝工件 空閑 4 加工 5 6 7 卸下工件 8 卸下工件 完成件入箱內(nèi) 9 空閑 10 工人操作機(jī)器數(shù)量 機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3 機(jī)器 4 機(jī)器 5 工人 L+M N ——工人可操作的機(jī)器數(shù) N= L+W L——裝、卸工件時間 M——機(jī)器工作時間 W——工人從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間 操作時間 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間 （需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 ?節(jié)拍時間 確定了每一位必須完成工作的速率（操作周期時間） ? 節(jié)拍時間是流水線的 節(jié)奏 或 拍子 （需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 Takt節(jié)拍時間 = Takt節(jié)拍時間 = 例子 : Takt節(jié)拍時間 =((60 )((15+15+30+20) 2))/258=860/258 ABC裝配線節(jié)拍時間 =860 60/258=200 爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格產(chǎn)品 可用工作時間 客戶需求數(shù)量 每天客戶需求數(shù)量 （ 60 工作小時 /天） 休息 amp。 TOWELS毛巾寫作步驟 ? THINK構(gòu)思 ? OUTLINE列提綱 ? WRITE書寫 ? EDIT編輯 ? LEAVE先放一放 ? SEND發(fā)送 構(gòu) 思 我想讀者閱讀報告后做什么，想什么？ 我想用什么寫作 策略達(dá)到這些目標(biāo)？ 我想達(dá)到 什么目的 ？ 我想通過此報告建立什么個人形象？ ? 報告題目 ? 開篇段落 ? 背景 ? 建議 ? 結(jié)論 ? 建議的依據(jù) ? 發(fā)現(xiàn) ? 細(xì)節(jié) /計(jì)論 ? 行動計(jì)劃 /下一步行動 標(biāo)準(zhǔn)格式 提綱和結(jié)構(gòu)組織 最重要的信息 倒金字塔 最不重要的信息 重要性逐 漸降低 三、掌握系統(tǒng)，放眼未來 了解公司業(yè)務(wù)流程 生產(chǎn)力報告系統(tǒng) 對任何新的系統(tǒng)傾注熱情 公司業(yè)務(wù)流程 事業(yè)部 客戶服務(wù) （含開銷售訂單） 市場 銷售 OEM/ODM 搬運(yùn)與配送 運(yùn)輸與配送 倉務(wù)（開發(fā)運(yùn)單、收發(fā)獲） 采購 計(jì)劃 物流中心 生產(chǎn)中心 設(shè)備 質(zhì)管 技術(shù) 工廠 第一利潤中心 第二利潤中心 成本中心 會計(jì)（含開發(fā)票） /財(cái)務(wù)分析 財(cái)務(wù)中心 支持與監(jiān)督中心 生產(chǎn)力報告系統(tǒng) ? Productivity Performance Reporting 為什么要衡量生產(chǎn)力？ 句子 I 沒有衡量就沒有管理 句子 II 要改善表現(xiàn)， 就要先把它衡量出來 質(zhì)量 物料 設(shè)備 能源 庫存 勞動力 … 生產(chǎn)力 報告系統(tǒng) PPR 生產(chǎn)力表現(xiàn)？ PPR報告什么？ ? 最影響生產(chǎn)成本的三個要素 人 機(jī) 物 設(shè)備 利用率 物料 收獲率 勞動 生產(chǎn)率 PPR報告什么？ ? 物料收獲率 是影響成本的最主要因素 ? 設(shè)備利用率 對勞動力生產(chǎn)效率（箱 /人時） 及間接物料（水、電、油、氣 等）成本有直接影響。 ? PPR同時報告主要質(zhì)量指標(biāo)，庫存控制以及物流配送的表現(xiàn)。 質(zhì)量指標(biāo) ? 包裝指標(biāo) ? 描述 包裝指標(biāo)是指市場上抽樣的包裝質(zhì)量符合公司標(biāo)準(zhǔn)的百分比。 設(shè)備利用率 ? 描述 有四個重點(diǎn)指標(biāo)能顯示生產(chǎn)線的機(jī)器表現(xiàn)，四個指標(biāo)都是以生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行速度及生產(chǎn)中的凈產(chǎn)量為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，區(qū)別主要在于時間范圍不同。 有效生產(chǎn)時間 =凈產(chǎn)量（箱） /標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行速度（箱 /小時） 生產(chǎn)線凈利用率 ? 描述 生產(chǎn)線凈利用率反映每班次的生產(chǎn)線占用時間。 標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作速度是影響 ME的重要因素，實(shí)際速度增加（大于示準(zhǔn)速度），生產(chǎn)相同產(chǎn)量的 ME隨之增加，故此時應(yīng)按實(shí)際速度來計(jì)算有效生產(chǎn)時間。 ? 計(jì)算式 原材料收獲率（ RMY） = 實(shí)際用量包括生產(chǎn)用、非生產(chǎn)用、品控用以及其它用量和損失。 理論原材料總用量 實(shí)際原材料總用量 100% 主要包裝物料收獲率 PPY ? 描述 主要包裝物料收獲率量度凈產(chǎn)量中主要包裝物料理論用量和實(shí)際用量的差異。 理論主要包裝物料總用量 實(shí)際主要包裝物料總用量 100% 外包裝收獲率 SPY ? 描述 外包裝收獲率量度凈產(chǎn)量中外包裝理論用量和實(shí)際用量的差異。必要時進(jìn)行檢查以改善表現(xiàn)。 ? 計(jì)算式 總勞動力生產(chǎn)