【正文】 快于所需 Waste of Material Movement/Conveyance 物料搬運 ? Definition: Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生產的一切物料搬運活動 Waste of Processing 過程不當 ? Definition Effort which adds no value to a product or service 對最終產品或服務不增加價值的過程 Waste of Inventory 庫存浪費 ? Definition: Any supply in excess requirements necessary to produce goods 任何超過加工所需的物料供應 Waste of Waiting 等待 Definition: Idle time that is produced when two dependent variables are not fully synchronized 當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產生的空閑時間 . Waste of Motion 多余動作 ? Definition Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作 縮短交付周期 ? 交付周期和制造周期 ? 制造中時間 ? 成批和流動 ? 縮短周期 交付周期和制造周期 ? 交付周期 ? 制造周期 訂單 訂單處理 采購 物料進廠 加工 發(fā)貨 貨款交付 LT全過程 物料進廠 加工 成品出廠 MCT 時間與影響 傳統(tǒng)做法 供應商 L/T 運送 原材料 在制品 成品 顧客 根據(jù)預測 生產 /采購 根據(jù)需求 生產 流動制造 /精益生產 原材料 /在制品 /成品 顧客 Operational Availability 運行效率 ? OEEOverall Equipment Effectiveness ? TPMtotal Preventive Maintenance ? QCOQuick Change Over Reducing Cycle Time 總的設備有效性 全員設備維護 快速換型 縮短生產時間 4 Capability Loss In Production 生產中的能力損失 設備計劃運行嗎？ 設備設置好了嗎？ 設備有能力運轉嗎？ YES YES YES NO 計劃停機時間 NO NO 換型時間 故障維修時間 設備在全速運行嗎？ 其它損失（待料、早退） 設備在生產合格產品嗎？ 設備在運行嗎？ YES YES YES NO NO NO 質量損失 速度損失 IN GOOD PRODUCTION Improve Priductivity Through Increase OEE 通過提高總的設備有效性改善生產率 總的可用時間 總的可用時間 總的可用時間 總的可用時間 停工損失 作業(yè)換型 230min 設備故障 225min 速度損失 較小的停工 30min 減 滿負荷的 80% 廢品損失 廢品 2% 作業(yè)起動損失 15min 450 51% 400 340 310 248 243 228 Total Preventive Maintenance 全員設備（預防）維護 ? Total Preventive Maintenance is the total activities of employees work to increase uptime,improve quality of output,improve safety ,and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設備的運行來增加有效時間、提高產品質量、加強安全性及減少設備成本的全系統(tǒng)的活動 MTBF——平均故障間隔時間 MTTR——平均修復時間 PM%—— 預防維護時間占總維護及維修時間的百分比，目標是 ≥70% TPM is A Paradigm Shift TPM是一種模式轉變 ?“I operate ,you fix “ ?“I fix ,you design” ?“I design ,you operate” :“我操作，你維修” “我維修，你設計” “我設計，你操作” “we are all responsible for our equpment,our plant ,and our future” :“我們對我們的設備，我們的工廠，和我們的未來都負有責任” TPM Golas 目標 ? Zero accidents ? Zero unplanned down time ? Zero speed losses ? Zero defects ? Minimum life cycle cost 零事故，零非計劃停機時間 零速度損失，零廢品 產品生產周期成本最小化 我們?yōu)槭裁催_不到呢？？？ Continue Improvement5WHY? 持續(xù)改進 5WHY？ 例子：設備停機 ? 第一個為什么：為什么停機了？（機器過載，保險燒了） ? 第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠） ? 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油） ? 第四個為什么：為什么泵抽油不夠？（泵體軸磨損） ? 第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中） ? 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器） ? …… QCOQuick Change Over 快速換型 ? 好處：減少停機時間，增加生產計劃的靈活性，減少浪費，減少庫存成本，提高運行能力 Benefits: machine downtime ib scheduling cost of scrap inventory holding costs capacity Quick Change Over8steps 快速換型八步法 STEP 1 STEP 2 STEP 3 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 記錄時間和各種浪費 區(qū)分內部及外部活動 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 8 STEP 7 分析所有換型動作 把可能的內部動作轉為外部 優(yōu)化內外部操作 試驗并改進新設想 建立和實施新的操作標準 優(yōu)化人機操作（改善前） 工作：銑平面 圖號： B239/1 產品： B239鑄件 機器： 4立銑 速度： 80r/min 走刀量： 380mmm/min 制作： MIKE 日期： 2000/08/18 項目 現(xiàn)行方法 改良方法 節(jié)省 工作時間 人 6 機 6 空閑時間 人 4 機 4 周程時間 10 利用率 人 60% 機 60% 人 時間 機 準備下一工件 1 空閑 2 裝上工件 3 被裝工件 空閑 4 加工 5 6 7 卸下工件 8 卸下工件 完成件入箱內 9 空閑 10 工人操作機器數(shù)量 機器 1 機器 2 機器 3 機器 4 機器 5 工人 L+M N ——工人可操作的機器數(shù) N= L+W L——裝、卸工件時間 M——機器工作時間 W——工人從一臺機器走到另一臺機器的時間 操作時間 機器運轉時間 （需求）節(jié)拍與生產線速度 ?節(jié)拍時間 確定了每一位必須完成工作的速率（操作周期時間） ? 節(jié)拍時間是流水線的 節(jié)奏 或 拍子 （需求）節(jié)拍與生產線速度 Takt節(jié)拍時間 = Takt節(jié)拍時間 = 例子 : Takt節(jié)拍時間 =((60 )((15+15+30+20) 2))/258=860/258 ABC裝配線節(jié)拍時間 =860 60/258=200 爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產一件 合格產品 可用工作時間 客戶需求數(shù)量 每天客戶需求數(shù)量 （ 60 工作小時 /天） 休息 amp。 TOWELS毛巾寫作步驟 ? THINK構思 ? OUTLINE列提綱 ? WRITE書寫 ? EDIT編輯 ? LEAVE先放一放 ? SEND發(fā)送 構 思 我想讀者閱讀報告后做什么，想什么？ 我想用什么寫作 策略達到這些目標？ 我想達到 什么目的 ？ 我想通過此報告建立什么個人形象？ ? 報告題目 ? 開篇段落 ? 背景 ? 建議 ? 結論 ? 建議的依據(jù) ? 發(fā)現(xiàn) ? 細節(jié) /計論 ? 行動計劃 /下一步行動 標準格式 提綱和結構組織 最重要的信息 倒金字塔 最不重要的信息 重要性逐 漸降低 三、掌握系統(tǒng)，放眼未來 了解公司業(yè)務流程 生產力報告系統(tǒng) 對任何新的系統(tǒng)傾注熱情 公司業(yè)務流程 事業(yè)部 客戶服務 （含開銷售訂單） 市場 銷售 OEM/ODM 搬運與配送 運輸與配送 倉務（開發(fā)運單、收發(fā)獲） 采購 計劃 物流中心 生產中心 設備 質管 技術 工廠 第一利潤中心 第二利潤中心 成本中心 會計（含開發(fā)票） /財務分析 財務中心 支持與監(jiān)督中心 生產力報告系統(tǒng) ? Productivity Performance Reporting 為什么要衡量生產力？ 句子 I 沒有衡量就沒有管理 句子 II 要改善表現(xiàn)， 就要先把它衡量出來 質量 物料 設備 能源 庫存 勞動力 … 生產力 報告系統(tǒng) PPR 生產力表現(xiàn)？ PPR報告什么？ ? 最影響生產成本的三個要素 人 機 物 設備 利用率 物料 收獲率 勞動 生產率 PPR報告什么？ ? 物料收獲率 是影響成本的最主要因素 ? 設備利用率 對勞動力生產效率（箱 /人時） 及間接物料（水、電、油、氣 等）成本有直接影響。 ? PPR同時報告主要質量指標，庫存控制以及物流配送的表現(xiàn)。 質量指標 ? 包裝指標 ? 描述 包裝指標是指市場上抽樣的包裝質量符合公司標準的百分比。 設備利用率 ? 描述 有四個重點指標能顯示生產線的機器表現(xiàn)，四個指標都是以生產線標準運行速度及生產中的凈產量為基準進行計算，區(qū)別主要在于時間范圍不同。 有效生產時間 =凈產量（箱） /標準運行速度（箱 /小時） 生產線凈利用率 ? 描述 生產線凈利用率反映每班次的生產線占用時間。 標準運作速度是影響 ME的重要因素，實際速度增加（大于示準速度），生產相同產量的 ME隨之增加，故此時應按實際速度來計算有效生產時間。 ? 計算式 原材料收獲率（ RMY） = 實際用量包括生產用、非生產用、品控用以及其它用量和損失。 理論原材料總用量 實際原材料總用量 100% 主要包裝物料收獲率 PPY ? 描述 主要包裝物料收獲率量度凈產量中主要包裝物料理論用量和實際用量的差異。 理論主要包裝物料總用量 實際主要包裝物料總用量 100% 外包裝收獲率 SPY ? 描述 外包裝收獲率量度凈產量中外包裝理論用量和實際用量的差異。必要時進行檢查以改善表現(xiàn)。 ? 計算式 總勞動力生產