【文章內(nèi)容簡介】 ? 對(duì)運(yùn)輸工具，路線，價(jià)格及時(shí)間的掌握。 流程要素分析 小結(jié) ? 整個(gè)流程是一個(gè)動(dòng)態(tài)互動(dòng)的過程，運(yùn)行中需要充分溝通與協(xié)調(diào)。 ? 供應(yīng)鏈與需求鏈要環(huán)環(huán)相扣，否則整條鏈就散了，因些需要雙向承諾。 ? 關(guān)注流程的所有環(huán)節(jié)，最終建立起對(duì)市場的快速反應(yīng)機(jī)制。 生產(chǎn)計(jì)劃員的角色 ? 團(tuán)隊(duì)最關(guān)心的是流程的起點(diǎn)與終點(diǎn)，也即在發(fā)出銷售預(yù)測或要貨計(jì)劃后什么時(shí)間產(chǎn)品可到達(dá)客戶手中。 ? 其余的產(chǎn)品供應(yīng)環(huán)節(jié)，則由生產(chǎn)計(jì)劃員全力關(guān)注，團(tuán)隊(duì)對(duì)產(chǎn)品供應(yīng)的所有疑問都由生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)解答，生產(chǎn)與物料供應(yīng)的進(jìn)度也由生產(chǎn)計(jì)劃員隨時(shí)掌握，還需知道產(chǎn)品入庫與出貨的所有信息。 ? 簡言之，生產(chǎn)計(jì)劃員的角色是從接到銷售預(yù)測或訂單直到產(chǎn)品送到客戶手中，是產(chǎn)供銷三者之間的樞紐，是組織與指揮中心。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃的角色扮演得好，就可以： 提供最佳客戶服務(wù)： 正確的質(zhì)與量；交期；有關(guān)問題的反應(yīng)與答復(fù)。 維持經(jīng)濟(jì)庫存量： 物料需求；成品庫存。 維持最低生產(chǎn)成本： 最合理利用人機(jī)物等資源。 計(jì)劃庫存控制的方式 20世紀(jì) 60年代之前 經(jīng)濟(jì)批量 安全庫存 訂貨點(diǎn) 60年代中期 — MRP JIT 定量訂購控制法 庫 存 訂購點(diǎn) 訂購前置時(shí)間 時(shí)間變動(dòng) 安全庫存 訂購量 A B C D C D B A Inventory ControlABC 庫存控制 ABC法 重要的死庫存 太頻繁的斷貨 關(guān)鍵 庫存 占用資金 A B C D A B C D 對(duì)庫狀況進(jìn)行全面描述 迅速識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)與利益 出庫價(jià)值 Inventory ControlSmall Lot Strategy 小批量策略 ? 客戶需求 8600個(gè) A LOT=1000 9箱多出 400個(gè) B LOT=500 17箱少了 100個(gè) C LOT=200 43箱剛好 The Goal For JIT Material Movement JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo) ? What are the goals目標(biāo)？ 在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)！ Quality,cost and delivery 質(zhì)量、成本和交貨期 對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具 成本的構(gòu)成及控制手法 流動(dòng)的物流和信息流是縮短交貨期的保障 Quality Is Not Only The Result 質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量 ? “結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度 ? “過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工和心態(tài)和質(zhì)量 下個(gè)工序是客戶?。?！ The Attitude to Quality 對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài) %的正確率意味著什么？ 每天北京機(jī)場有一次飛機(jī)著陸是不安全的 每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯(cuò)誤 每天發(fā)生 50起新生嬰兒掉在地上的事件 每小時(shí)發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯(cuò)誤 一個(gè)人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常 Error Proofing 差錯(cuò)預(yù)防 ? Preventing or detecting errors at the source ? FMEA s provide basis for error proofing ? 在源頭預(yù)防或探測差錯(cuò) ? 失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ) 錯(cuò)誤有八種不同的類型 ? 健忘 ? 誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤 ? 識(shí)別錯(cuò)誤 ? 新手錯(cuò)誤 ? 疏忽的錯(cuò)誤 ? 遲鈍的錯(cuò)誤 ? 缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤 ? 蓄意的錯(cuò)誤 防錯(cuò)十大原理 斷根原理 隔離原理 保險(xiǎn)原理 復(fù)制原理 自動(dòng)原理 層別原理 相符原理 警告原理 順序原理 緩和原理 To The Will Say No!No!!No!!! 對(duì)待缺陷，三不政策 ? DON’T ACCETP不接受！ ? DON’T MAKE不制造??！ ? DON’T DELIVER不傳遞?。。? Standard Is The Foundation 標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ) ? 為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？ 代表最好的，最容易的和最安全的方法 提供了一種衡量績效的手段 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系 The Continuous Improvement Tool 改善的工具： SDCAPDCA plan do check action A C D S standardize do check action A C D S A C D p A C D p 5Steps Problem Solving Skill 解決問題五步法 ? Identify描述問題 ? Analyze分析問題 ? Plan行動(dòng)計(jì)劃 ? Implement實(shí)施跟蹤 ? Evaluate評(píng)價(jià)推廣 ? 定義 企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費(fèi)用 ,以及因產(chǎn)品質(zhì)量問題而 產(chǎn)生的損失費(fèi)用 . ? 分類 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 什么是質(zhì)量成本 可控成本 結(jié)果成本 如何控制質(zhì)量成本 ? 質(zhì)量總成本 適宜質(zhì)量水平 內(nèi)部損失成本 +外部損失成本 控制質(zhì)量成本的重點(diǎn) 預(yù)防成本 +鑒定成本 合格品率 投入成本與損失成本關(guān)系圖 100% 讀懂主要的財(cái)務(wù)報(bào)表 財(cái)務(wù)三大報(bào)表 ? 資產(chǎn)負(fù)債表 ? 現(xiàn)金流量表 ? 損益表 成本概論 ? 毛利與毛利率 銷售成本 =物料成本 +直接人工成本 +制造費(fèi)用 ? 三大費(fèi)用 銷售費(fèi)用 管理費(fèi)用 財(cái)務(wù)費(fèi)用 The Way To Low Down Cost 降低成本的手段 ? 重新思考 ? 成本的構(gòu)成 ? 改善生產(chǎn)力 ? 消除浪費(fèi) New Thinking To The Cost 對(duì)成本的重新思考 ? 在價(jià)格 ,成本與利潤的關(guān)系中 ,有兩種不同的思考方法 : 傳統(tǒng)的方法 銷售價(jià)格 =成本 +利潤 新的方法 利潤 =銷售價(jià)格 成本 降低成本的優(yōu)勢 :范例 ? 通過管理使制造成本下降 20%,而增加 114%! 當(dāng)前狀況 增加銷售 50% 削減費(fèi)用 50% 降低成本 20% 銷售 $100,000 $150,000 $100,000 $100,000 成本 80,000 120,000 80,000 64,000 毛利 20,000 30,000 20,000 36,000 三大費(fèi)用 6,000 6,000 3,000 6,000 利潤 14,000 24,000 17,000 30,000 利潤增加 % % % 提高 效率 :降低成本 有兩種方法可以提高生產(chǎn)率 : ? 保持產(chǎn)出不變 ,減少投入 ? 保持投入不變 ,增加產(chǎn)出 勞動(dòng) 資本 管理 信息 生產(chǎn)率每年提高 % 對(duì)其提高的貢獻(xiàn)有 資本 :% 勞動(dòng) :% 管理 :% 產(chǎn)品 服務(wù) 投入 過程 產(chǎn)出 反饋循環(huán) 消除浪費(fèi) :降低成本 站在客戶的立場上 ,有四種增值的工作 ? 使物料變形 ? 組裝 ? 改變性能 ? 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠 ,只有不到 10%的時(shí)間是增值的 Eliminate Wastes 消除七種浪費(fèi) ? Correction 返工 ? Overproduction過量生產(chǎn) ? Conveyance搬運(yùn) ? Processing過程不當(dāng) ? Inventory庫存 ? Waiting等待 ? Motion多余動(dòng)作 Waste of Correction校正 /返工 ? Definition:Rework of a product or service to meet customer requirements 為滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工 Waste of Overproduction 過量生產(chǎn) ? Producing more than needed ? Producing faster than needed 生產(chǎn)多于所需 快于所需 Waste of Material Movement/Conveyance 物料搬運(yùn) ? Definition: Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng) Waste of Processing 過程不當(dāng) ? Definition Effort which adds no value to a product or service 對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程 Waste of Inventory 庫存浪費(fèi) ? Definition: Any supply in excess requirements necessary to produce goods 任何超過加工所需的物料供應(yīng) Waste of Waiting 等待 Definition: Idle time that is produced when two dependent variables are not fully synchronized 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 . Waste of Motion 多余動(dòng)作 ? Definition Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作 縮短交付周期 ? 交付周期和制造周期 ? 制造中時(shí)間 ? 成批和流動(dòng) ? 縮短周期 交付周期和制造周期 ? 交付周期 ? 制造周期 訂單 訂單處理 采購 物料進(jìn)廠 加工 發(fā)貨 貨款交付 LT全過程 物料進(jìn)廠 加工 成品出廠 MCT 時(shí)間與影響 傳統(tǒng)做法 供應(yīng)商 L/T 運(yùn)送 原材料 在制品 成品 顧客 根據(jù)預(yù)測 生產(chǎn) /采購 根據(jù)需求 生產(chǎn) 流動(dòng)制造 /精益生產(chǎn) 原材料 /在制品 /成品 顧客 Operational Availability 運(yùn)行效率 ? OEEOverall Equipment Effectiveness ? TPMtotal Preventive Maintenance ? QCOQuick Change Over Reducing Cycle Time 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型 縮短生產(chǎn)時(shí)間 4 Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ YES YES YES NO 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 NO NO 換型時(shí)間 故障維修時(shí)間 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 其它損失（待料、早退） 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ YES YES YES NO NO NO 質(zhì)量損失 速度損失 IN GOOD PRODUCTION Improve Priductivity Through Increase OEE 通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率 總的可用時(shí)間 總的可用時(shí)間 總的可用時(shí)間 總的可用時(shí)間 停工損失 作業(yè)換型 2@30min 設(shè)備故障 2@25min 速度損失 較小的停工 30min 減 滿負(fù)荷的 80% 廢品損失 廢品 2% 作業(yè)起動(dòng)損失 15min 450 51% 400 340 310 248 243 228 Total Preventive Maintenance 全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù) ? Tot