【正文】 由于燃?xì)馄骶邠p壞造成的漏氣。該用戶門窗緊閉，三人連續(xù)使用熱水器洗澡，由于沒有保持空氣流通，室內(nèi)氧氣不足，造成天然氣不完全燃燒，產(chǎn)生含有一氧化碳的煙氣。一天做飯點火時，突然聽到一聲巨響，灶具下方的櫥柜門被炸飛，并撞到其身上，用戶知道發(fā)生了爆炸，便不顧疼痛，及時關(guān)閉了表前閥門，并跑出家門打電話報修。哈爾濱某用戶居住在3樓，違規(guī)將私自改裝的燃?xì)夤艿腊笛b在墻壁內(nèi)。燃?xì)馊紵龝r所產(chǎn)生的廢氣和有毒氣體(一氧化碳)，無法及時排出室外，造成該用戶一家三口一氧化碳中毒死亡。用戶在使用燃?xì)庠顣r引發(fā)燃?xì)獗?，一人被燒傷。使用時發(fā)生沸湯、沸水澆滅灶火或被風(fēng)吹滅灶火。搬遷、裝修等外力破壞造成的接口漏氣。四、室內(nèi)空氣不流通，造成一氧化碳中毒死亡。因浴室門窗緊閉，新鮮空氣不能進(jìn)入浴室(浴室門的下方應(yīng)留有25厘米的縫隙，或做成百頁門，使新鮮空氣能進(jìn)入浴室內(nèi))。據(jù)外電報道：2001年11月，美國東部煤氣公司維修人員嚴(yán)重違章操作，在充滿煤氣味的房間內(nèi)打開電風(fēng)扇。案例二：2004年，長沙市發(fā)生用戶使用熱水器中毒死亡事故。造成燃?xì)庑孤┲饕颍狐c火不成功，氣出來未燃燒。第三篇：液化天然氣安全事故案例事故1 2000年2月19日零時06分，山東三力工業(yè)集團(tuán)有限公司濮陽分公司發(fā)生地下廢棄天然氣管線爆炸事故，造成15人死亡，56人受傷，其中重傷13人。東西與南北電纜溝相連接，*。文留鎮(zhèn)政府立即與中原油田采油一廠消防隊聯(lián)系，晚10時50分，油田采油一廠消防隊趕到現(xiàn)場投入救火。由于5爐蓄熱室墻體的阻擋，噴出的可燃?xì)怏w向上和反向擴(kuò)散。造成5人死亡，45人不同程度中毒，留給我們的是永遠(yuǎn)的痛苦和恐懼。在廢酸沉降槽（容－7）放空管線試通過程中，違反含硫污水系統(tǒng)嚴(yán)禁排放廢酸性物料的規(guī)定，利用地下風(fēng)壓罐的頂部放空線將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統(tǒng)。我們深刻認(rèn)識到，我們公司在報廢裝置管理、員工培訓(xùn)和制度執(zhí)行、安全環(huán)保隱患治理等方面還存在嚴(yán)重問題。制度執(zhí)行不力，“三違”行為屢禁不止。暴露出公司安全監(jiān)督體系沒有完全發(fā)揮作用，對安全監(jiān)督人員的選拔考核不嚴(yán)，安全監(jiān)督人員素質(zhì)低，責(zé)任心不強，業(yè)務(wù)不精，造成安全監(jiān)督人員沒有能力發(fā)現(xiàn)和糾正違章現(xiàn)象。從中反映出我公司在變更管理上還存在管理制度不完善，缺乏管理的問題。含硫污水系統(tǒng)的清污分流工作由于受到技術(shù)上的限制，一直未能實施。給予車間主任撤消其職務(wù),開除廠籍,留用察看一年的行政處分；工程師、安全員行政降級處分。五、安全措施：事故發(fā)生后，根據(jù)事故原因，為汲取事故教訓(xùn)，杜絕類似事故的發(fā)生，公司組織相關(guān)部門在安全生產(chǎn)組織和安全管理上立即采取了以下措施： ⑴ 迅速開展安全生產(chǎn)整頓活動。⑹ 加強對含硫污水系統(tǒng)的管理，做到含硫污水的有序排放。一是我公司堅持“以人為本”抓管理不動搖，扎實推進(jìn)企業(yè)安全文化建設(shè)。⑵ 堅持完善管理制度，落實“誰主管、誰負(fù)責(zé)”和“一崗一責(zé)”、“一職一責(zé)”的責(zé)任，全面實現(xiàn)管理可靠。同時，要牢固樹立實事求是的工作作風(fēng)，嚴(yán)肅事故管理，重點從險情和未遂事故抓起，做好責(zé)任追究；對待違章，要采用“零寬容”的態(tài)度。對新上項目和改擴(kuò)建項目，要嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”原則，防止留下新的隱患，并要嚴(yán)格防止設(shè)備超期服役和報廢在用，提高安全技術(shù)與裝備保障能力。事故3 吉林市煤氣公司液化氣102號球罐爆炸，1979年12月18日14點7分，該市煤氣公司液化氣站的102號400立方米液化石油氣球罐發(fā)生破裂，大量的液化石油氣噴出，順風(fēng)向北擴(kuò)散，遇明火發(fā)生爆炸，引起球罐爆炸。經(jīng)宏觀及無損檢驗，上、下環(huán)焊縫焊接質(zhì)量很差，焊縫表面及內(nèi)部存在很多咬邊、錯邊、裂紋、熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷。這起事故是大慶石化歷史上少有的一起重大亡人責(zé)任事故，也是集團(tuán)公司、股份公司2004年發(fā)生的最嚴(yán)重的事故之一。8時45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。V402罐爆炸的原因是：罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，從正在切割的DN200管線根部焊縫或罐壁與罐頂板連接焊縫開裂引起泄漏，遇到在V402罐上氣割管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣引起爆炸。所有作業(yè)準(zhǔn)備都是針對V403罐所做的，而現(xiàn)場作業(yè)是在V402。集團(tuán)公司一直非常重視安全生產(chǎn)工作，特別是2003年的“”事故以來，加大了安全工作力度。我們在員工教育上存在不少空洞的說教，或以點帶面的一些簡單形式，員工紀(jì)律素質(zhì)沒有從思想和制度方面共同提高，沒有幫助員工樹立起遵守操作紀(jì)律、工作紀(jì)律是保障自身安全的思想觀念。公司動火制度中規(guī)定：裝置停工大檢修，工藝處理合格，經(jīng)二級單位組織檢查、認(rèn)定可以動火后方可作業(yè)。在制定《V403罐搶修方案》和施工作業(yè)風(fēng)險評價時，沒有充分考慮V402罐存在的風(fēng)險?！啊笔鹿屎笳{(diào)查又發(fā)現(xiàn)：V402罐頂與排氣管線連接處補強板設(shè)計選用6毫米厚的鋼板，；補強板的內(nèi)環(huán)和外環(huán)設(shè)計焊縫高度為6毫米，；焊接質(zhì)量有缺陷, 罐體焊縫有44%不合格。五、采取的安全措施“”事故的慘痛教訓(xùn)，在大慶石化干部員工中引起了極大震動。加大員工安全教育和技能培訓(xùn)工作力度，培養(yǎng)懂安全、會安全、能安全的員工，使員工熟練掌握工藝知識和操作技能，為安全工作提供保證。增強工作的預(yù)見性，將安全環(huán)保工作的重心前移，開展經(jīng)常性的崗位責(zé)任制大檢查、季節(jié)性安全檢查和專業(yè)性檢查，加大事前防控工作力度。從行為、狀態(tài)、技能、操作、紀(jì)律等5個方面規(guī)范一線崗位操作層的工作，從責(zé)任意識、員工培訓(xùn)、把握裝置、人力配置、公正辦事、關(guān)心員工、裝置條件和資料保證等方面規(guī)范基層車間管理層行為，從遵章指揮、科學(xué)管理、調(diào)查研究、服務(wù)基層等方面對兩級機(jī)關(guān)管理層進(jìn)行要求，進(jìn)一步提高員工按程序操作、按規(guī)定辦事、全面落實崗位責(zé)任制的能力，使各項工作處于可知、可控的狀態(tài)。事故教訓(xùn)是深刻的，對于石油化工企業(yè)而言，很多制度規(guī)程和管理經(jīng)驗都是用鮮血寫成的。8時20分，施工員帶領(lǐng)兩名管工開始在V402罐頂安裝第17塊盲板。10月29日13時許，5名失蹤人員遺體全部找到。吊車在施工現(xiàn)場起吊DN200管線時，該管線一端與V406罐相連，另一端通過法蘭與V402罐相連，在這種情況下起吊，違反了《起重吊裝作業(yè)安全規(guī)定》。在V403罐搶修施工作業(yè)過程中，基層單位的領(lǐng)導(dǎo)很少到現(xiàn)場，對現(xiàn)場情況不了解。三是HSE體系管理落實不到位。不注重對職工的知識更新，過分依賴不科學(xué)的經(jīng)驗操作，臨時用工只靠短時間的安全教育，難以滿足化工生產(chǎn)檢維修施工作業(yè)的安全要求，對職工風(fēng)險識別能力、自我保護(hù)意識、基層特種作業(yè)人員的教育和培訓(xùn)不到位。事故發(fā)生后，我們總廠黨政班子成員深感不安、愧疚和自責(zé)，深感辜負(fù)了黨組的信任，辜負(fù)了集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的教誨，辜負(fù)了總廠干部職工的期望。第三，事故教訓(xùn)時刻警示我們，必須在細(xì)節(jié)上夯實“三基”工作，為本質(zhì)安全打牢堅實的基礎(chǔ)。必須以高度的責(zé)任心，落實安全保證措施，做到周密細(xì)致、不厭其煩、持之以恒，真正實現(xiàn)安全工作的受控管理。“三落實”是重點落實各項安全生產(chǎn)制度，重點落實各項安全生產(chǎn)措施，重點落實各級干部的安全責(zé)任。一年多來，工程建設(shè)系統(tǒng)未發(fā)生一起重大安全事故。進(jìn)一步明確了黨政主要領(lǐng)導(dǎo)為安全環(huán)保第一責(zé)任人，各級領(lǐng)導(dǎo)堅持經(jīng)常性地深入到生產(chǎn)裝置、施工現(xiàn)場、班組和崗位檢查指導(dǎo)工作，督促安全責(zé)任制的落實。（三）進(jìn)一步強化了安全環(huán)保工作監(jiān)督機(jī)制。緊密結(jié)合總廠生產(chǎn)經(jīng)營實際，嚴(yán)格進(jìn)行生產(chǎn)操作全過程的控制和監(jiān)督，狠反“三違”行為，做到只有“規(guī)定動作”，杜絕“自選動作”，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)的科學(xué)管理、全過程管理、規(guī)范管理和精細(xì)管理。事故6 吉林石化分公司2004年12月30日合成氣裝置爆炸事故、2005年11月13日 雙苯廠爆炸事故分析“”事故，特別是“”爆炸事故及松花江重大水污染事件，給沿江兩岸人民群眾的生產(chǎn)、生活帶來了困難，給中國石油帶來了很多的麻煩，給黨和人民造成了極大的損失，產(chǎn)生了不良的社會、政治乃至國際影響，我們深感內(nèi)疚和自責(zé)。給予合成氣車間主任行政撤職處分。9時左右，操作工趙某認(rèn)為爐溫低，與氧壓機(jī)崗位聯(lián)系，進(jìn)行了提氧操作。10時10分，徐某組織人員進(jìn)行排殘液操作。13時34分啟動硝基苯初餾塔進(jìn)料泵向進(jìn)料預(yù)熱器輸送粗硝基苯，當(dāng)溫度較低的26℃粗硝基苯進(jìn)入超溫的進(jìn)料預(yù)熱器后，出現(xiàn)突沸并產(chǎn)生劇烈振動，造成預(yù)熱器及進(jìn)料管線法蘭松動，造成密封不嚴(yán)，空氣吸入系統(tǒng)內(nèi)，隨之空氣和突沸形成的氣化物，被抽入負(fù)壓運行的硝基苯初餾塔，引發(fā)硝基苯初餾塔爆炸。在“事故反思教育日”、座談討論中，大家對事故的發(fā)生都感到觸目驚心，痛心疾首。這些事故造成13人死亡、5人重傷、81人輕傷，經(jīng)濟(jì)損失巨大，暴露出了公司在安全管理、環(huán)保管理等方面基礎(chǔ)不牢、存在漏洞、執(zhí)行不力等突出問題。在“”事故中，在技術(shù)上對超溫過氧停車后可能造成的后果不清楚，沒有制定在操作中特別是在過氧狀態(tài)下要采取的必要措施，以致于發(fā)生過氧現(xiàn)象都束手無策。管理干部靠晉升，技術(shù)干部靠職稱，工人盼著進(jìn)技師、高級技師。比如，過去靠大量的新鮮水稀釋高濃度的污水，我們今年開展節(jié)水工作，每天節(jié)水3萬立方米，就暴露出了污水處理技術(shù)差、點源排放濃度高的問題，排出水的COD大幅度上升。11時3號氣化爐三點溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃；12時3號氣化爐三點溫度分別升至1656℃和1800℃以上。效益增長的高速度，誘發(fā)了生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的超常規(guī)，施工、檢修期限一壓再壓，裝置該預(yù)知檢維修的不修，帶病運行，“高速度”、“打破常規(guī)”，直接結(jié)果就是不按煉化企業(yè)生產(chǎn)的。為什么發(fā)現(xiàn)異常不報告、操作工做“假記錄”呢？座談中，大家認(rèn)為，還是與考核機(jī)制有關(guān)。吉化從80年代開始，才陸續(xù)關(guān)閉和淘汰了85套污染嚴(yán)重、安全隱患大、能耗高、工藝落后的裝置，實現(xiàn)了公司工業(yè)污水、生活污水的集中處理，但在相當(dāng)長的一個時期內(nèi)，根本就沒有污染防控設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)土壤污染嚴(yán)重，排污管線也淤積了大量的污染物，絕大部分干部員工在沒有發(fā)生污染事件之前，對此習(xí)以為常、熟視無睹，沒有引起足夠的重視。由于對崗位人員培訓(xùn)缺乏針對性，考試考核脫離實際，造成了該學(xué)的不學(xué)，學(xué)的無益于崗位操作，甚至出現(xiàn)了“不懂操作會背題的就能成為星級操作員”的現(xiàn)象。（四）人員素質(zhì)和快速發(fā)展的煉化事業(yè)不相適應(yīng)。部分干部沒有牢固樹立起“以人為本，安全第一”的思想，急于求成、急功近利、形式主義的問題比較突出，各級干部抓安全生產(chǎn)的精力不集中，沒有認(rèn)真抓好整個生產(chǎn)過程的控制，造成“三違”現(xiàn)象比較突出，存在著麻痹僥幸心理，存在著不負(fù)責(zé)任、有章不循、有法不依、違章作業(yè)等問題。痛定思痛，通過反思，公司的干部員工對事故的教訓(xùn)有了更加深刻的認(rèn)識。也就是說，爆炸事故是導(dǎo)致重大水污染事件發(fā)生的直接原因。11時35分左右，徐某回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫，關(guān)閉了硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進(jìn)料溫度開始下降至正常值。而在此過程中，趙某連續(xù)6個點的手寫記錄都為1293℃。給予合成氣車間設(shè)備副主任行政記大過處分。今天又專門召開座談會，深刻吸取事故教訓(xùn)，研究如何按照科學(xué)發(fā)展觀要求，做好安全環(huán)保工作，這對于我們進(jìn)一步強化“經(jīng)濟(jì)效益是政績，安全生產(chǎn)也是政績”觀念，促進(jìn)企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、環(huán)保發(fā)展有著重要的意義。按照三個“100%”的要求，積極開展崗位練兵活動和技術(shù)培訓(xùn)，努力做到“四懂三會”，不斷提高廣大員工的基本素質(zhì)和安全操作技能，增強了全員安全行為能力。一是堅持實行動態(tài)監(jiān)督，對基層車間存在的“低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病”進(jìn)行嚴(yán)格考核，從根本上提高安全管理的整體水平。三是安全環(huán)保目標(biāo)責(zé)任到位。確立集團(tuán)公司級3項、總廠級16項隱患治理項目，努力消除安全隱患。并將“六查、三落實、五整頓”內(nèi)容轉(zhuǎn)化為勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律和規(guī)章制度等30項考核內(nèi)容，組成聯(lián)合檢查組，結(jié)合第132次崗位責(zé)任制大檢查，對所屬22個二級單位、72個基層單位的安全生產(chǎn)整治工作進(jìn)行全面檢查驗收。主要有以下幾個方面：(一)扎實深入地開展安全環(huán)保整治工作。必須強化基本素質(zhì)培訓(xùn)，解決不知不會、無知無畏的問題。第一，事故教訓(xùn)時刻警示我們，必須從思想深處牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，真正把安全放在首要位置。五是安全監(jiān)督檢查不深入。部分領(lǐng)導(dǎo)對HSE管理重視程度不夠，認(rèn)為實施HSE體系管理太麻煩，只要能按期完成生產(chǎn)施工任務(wù)即可。為了搶工期，在加入第17塊盲板時，使用吊車違章起吊。在V402罐頂動火切割DN200管線的氣焊工，沒有“金屬焊接切割作業(yè)操作證”，安全意識低下，自我保護(hù)意識差。二、事故原因分析事故的直接原因是，V402原料水罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，從與V402罐相連接的DN200管線根部焊縫，或V402罐壁與罐頂板連接焊縫開裂處泄漏，遇到在V402罐上氣割DN200管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。8時45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。事故5 大慶石油化工總廠2004年10月27日 硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析2004年10月27日，大慶石化總廠工程公司第一安裝公司四分公司，在大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間64萬噸/年酸性水汽提裝置V402原料水罐施工作業(yè)時，發(fā)生了重大爆炸事故，死亡7人，造成經(jīng)濟(jì)損失192萬元。車間、班組是組織安全生產(chǎn)的主體，在車間配備強有力的車間干部、技術(shù)力量和班組長，配備橫班運行工程師，強化安全責(zé)任意識，提高車間班組安全管理能力、技術(shù)能力和處理突發(fā)事件能力。科學(xué)合理地安排和使用資金，治理好排查出的安全隱患，集中解決歷史遺留問題和新標(biāo)準(zhǔn)實施后產(chǎn)生的問題，整改事故發(fā)生后暴露出來的隱患，確保關(guān)鍵部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。加強操作演練和崗位練兵，提高崗位操作人員分析判斷能力、應(yīng)急處理能力和日常操作技能，強化員工安全生產(chǎn)過程中的規(guī)定動作，進(jìn)一步提高員工安全意識、安全技能和自我保護(hù)能力。主要內(nèi)容是：整頓思想，加強安全教育培訓(xùn)，進(jìn)一步強化全員安全意識，提高安全技能；整頓作風(fēng)，強化各級干部和員工的安全責(zé)任，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制；整頓管理，切實加強基礎(chǔ)工作，深入開展安全隱患排查活動，召開各層面的座談會，認(rèn)真分析安全形勢，摸清各單位、各裝置的安全狀況，制定應(yīng)對措施；整頓制度，對照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對工藝、設(shè)備、安全、消防、氣防等進(jìn)行專項檢查，對“三違”行為進(jìn)行整治。說明我們少數(shù)管理人員工作的責(zé)任心不強，對待工作缺乏嚴(yán)肅的態(tài)度和嚴(yán)格的管理，缺少“三老四嚴(yán)”的工作作風(fēng)，在工程建設(shè)及質(zhì)量檢查驗收環(huán)節(jié)上存在嚴(yán)重的漏洞。在安全檢修工作環(huán)境和條件尚不具備，施工方案不完善被退回及風(fēng)險評估報告未經(jīng)煉油廠審批的情況下，車間就允許施工方進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，