【正文】 25 mm 三刃立銑刀。 （ 11）精加工 R85 圓弧凸臺(tái)側(cè)面與表面，選用φ 12 mm 四刃立銑刀。用這種方法確定加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。 極值法是從最壞情況出發(fā)來考慮問題的，即當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸而減環(huán)恰好都為最小極限尺寸，或所有增環(huán)都為最小極限尺寸而減環(huán)恰好都為最大極限尺寸，來計(jì)算封閉環(huán)的極限尺寸和公差。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計(jì)算方法在裝配中講授。以保證零件的原設(shè)計(jì)要求。對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量小、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。 編程思 考：根據(jù)加工內(nèi)容及要求編制相應(yīng)的加工程序。機(jī)床的加工參數(shù)按鈕應(yīng)調(diào)到合適位置。 G03 X10 Y0 I10 J0 以逆時(shí)針方向走 R10 的圓去量 。 G03 X20 Y0 I20 J0 精加工輪廓； G03 X10 Y5 R5 走 R5 的圓弧退刀 。加工順序先面后孔，先內(nèi)腔后凸臺(tái)（便于測(cè)量是否分中）。 編程加工與思考： 編程原點(diǎn)應(yīng)放在內(nèi)腔中心位置； 編程前應(yīng)計(jì)算出 內(nèi)外輪廓各刀位點(diǎn)的坐標(biāo)； 根據(jù)粗精加工確定刀具類型及大小 ,刀具選用見表 41； 先粗后精、由外至內(nèi)、先面后孔； 編排刀路；此圖最大的殘料區(qū)頂角至輪廓的最大距離可通過計(jì)算得出,因此選用Φ 20 三刃平刀可排二路銑完。 G40 X0 Y0 取消刀具半徑補(bǔ)償并快速定位到原點(diǎn) 。 G03 Y0 J0 以逆時(shí)針方向走 的圓去量 。在加工過程應(yīng)密切注意加工情況，轉(zhuǎn)數(shù)或進(jìn)給速度不合理應(yīng)修正，若有異常應(yīng)立即急停。程序起始應(yīng)有安全指令、應(yīng)指定工件坐標(biāo)系、應(yīng)給出相應(yīng)的起始高度和安全高度指令，應(yīng)采用絕對(duì) (G90)方式定位 ,主軸切屑轉(zhuǎn)數(shù)和切屑進(jìn)給速度指令要結(jié)合刀具、加工材料設(shè)定。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是 具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯(cuò)的概率增大，有時(shí)甚至無法編出程序，必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。這時(shí)，需要直接保證其中公差要求較嚴(yán)的一個(gè)設(shè)計(jì)尺寸，而另一設(shè)計(jì)尺寸需由該工序前面的某一中間工序的合理工序尺寸間接保證。 （ 1）封閉環(huán)的基本尺寸 式中 K 為增環(huán)的環(huán)數(shù)， m 為組成環(huán)的環(huán)數(shù)（下同）。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時(shí)出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時(shí) 所有減環(huán)也不一定同時(shí)出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。 （ 2）經(jīng)驗(yàn)估算法 本方法是根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)水平，依靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。 （ 13）精鏜φ 38 mm 孔，選用φ 38 mm 精鏜刀。 （ 5）粗加工寬 16 mm 凹槽，選用φ 14 mm 三刃立銑刀。數(shù)控銑削可采用不同的方法加工方法加工零件。 精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn)。其分段多少，視斷屑要求而定。 (a) (b) 圖 15 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (3) 有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 (a) (b) 圖 16 退刀槽尺寸一致 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 ①零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致，并能用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。如改成圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，就能在一次安裝中加工出外圓與內(nèi)孔，保證二者的同 軸度。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)，加工工藝，編程 ABSTRACT CNC milling machine (Center) is Machining processing Center in general milling machine developed on the basis of the Machining process, both basic and same, structure, but also some similar CNC milling machine is on the process of automatically controlled machine tools, so its structure and have very big distinction. CNC milling machine (Center) Machining processing Center, is as MC mechanical equipment and control system for the efficiency automation machine ponents. It is efficient machine, CNC, precision workpiece in time in the clamping can finish a number of processes, CNC machining center is processed in the nc machine more plicated structure and function of a machine. Suitable for processing plex shape, processing content more, demanding, need many types of mon tools and many of the technology and equipment, and by many clamping and adjust to finish machining parts. Usually the workpiece machining processing center, both plane and the pore structure parts, plex shape, ordinary machine parts processing, appearance is shaped parts, the periodicity of irregular parts processing, production of high precision and small batch production parts and ponents, and its processing is widely content. CNC programming are generally classified into manual programming and automatic programming. Manual programming is analyzed, and determine from parts processing, the numerical calculation, the writing parts processing procedure and program control medium to check is artificially. CNC machine safety operation: the CNC safety procedures and matters needing attention, ma