【正文】 X0 Y50 Z8 (精銑 ) X0Y50 X50Y0 X0Y50 G40X160Y50 G0Z150 M05 M09 T07M06 (Φ10 的立銑刀 ) G00G90G54X0Y0M03S1800 G43H7Z25M08 Z2 G01Z5F20 G68X0Y0P45 1=0。 Y1。 該過程只需將上道工序的下刀量增加 即可，刀具軌跡與上圖一樣， ... 工序 8 精 銑中間的型腔，以及四個對角的 16H8 的開口槽， 選用 Φ12 的立銑刀進行銑削， 使尺寸達到圖紙要求， 并 采用 mastercam繪制出刀具運動軌跡。 通過次此的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識，在對以前學(xué)的知識進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。 感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我的關(guān)懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長，找到人生的價值。 確定裝夾方案。 編寫加工程序清單。 擬定數(shù)控車削加工工藝卡片。 最后感謝三年來陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們曾一起分享；那是我們青春中最燦爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財富。在上機操作時，我們只有練習(xí)各功能鍵的作用，在編程時才得心應(yīng)手?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)體類的數(shù)控加工設(shè)計理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開始強調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實踐能力。 采用平口鉗裝夾 ... 工序 2 銑削平面， 保證尺寸 37mm，選用 Φ120mm可轉(zhuǎn)位銑刀（ 5 個刀片） 。 2=2+8 G01Y1F200。究竟選擇哪一種編程方法，通常應(yīng)根據(jù)被加工零件的復(fù)雜程度、數(shù)值計算的 難度與工作量大小、現(xiàn)有設(shè)備 (相應(yīng)硬件與軟件 )以及時間和費用等進行全面考慮，權(quán)衡利弊，予以確定。但在一個編程人員負責幾臺數(shù)控機床的程序編制工作時，由于數(shù)控機床所用的指令、代碼、程序段格式及其他一些編程規(guī)定不一樣，所以就給編程工作帶來了易于混淆而出錯的可能性。其原因是： 1)零件圖上給出的零件形狀數(shù)據(jù)往往比較少，而數(shù)控系統(tǒng)的插補功能要求輸入的數(shù)據(jù)與零件形狀給出的數(shù)據(jù)不一致時，沈陽機床就需要進行復(fù)雜的數(shù)學(xué)計算，而在計算過程中可能會產(chǎn)生人為的錯誤。 對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯機會較少，這時用手工編程既經(jīng)濟又及時，因而手工編程被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。粗銑時 fz 主要受切削力的限制，半精銑和精銑時， fz主要受表面粗糙度限制。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。 8）選用 Φ10mm的立銑刀，銑削 2 個 Φ10H7 的孔。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 (7) 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序。 ... ***職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目： 系 部： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： ... 一、 設(shè)計任務(wù)書 1. 設(shè)計題目 加工如 圖所示零件 ,材料為 45鍛件 ， 毛坯是 160*120*40 的立方體。 3. 應(yīng) 完成的技術(shù)資料 (1) 繪制裝夾方式圖。 21 世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化 的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控 ... 系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則結(jié)合圖樣分析， 由于此次加工工序集中，所以按照一把刀一個工序進行了如下 安排 ： 1） 銑 削平面 ， 平面見光即可 ， 保證粗糙度為 ， 選用 Φ120mm 可轉(zhuǎn)位銑刀（ 5 個刀片）。 9）選用 Φ12mm的立銑刀，銑削 4 個 Φ12H7 的孔。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。 具體的切削量選擇請參照工序卡片。但對于一些復(fù)雜零件，特別是具 有非 ... 圓曲線的表面，或者零件的幾何元素并不復(fù)雜，但程序量很大的零件 (如一個零件上有許多個孑 L 或平面輪廓由許多段圓弧組成 )，或當銑削輪廓時，數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動補償功能，而只能以刀具中心的運動軌跡進行編程等特殊情況，由于計算相當繁瑣且程序量大，手工編程就難以勝任，即使能夠編出程序來，往往耗費很長時間，而且容易出現(xiàn)錯誤。 2)加工復(fù)雜形面的零件輪廓時，圖樣上給出的是零件輪廓的有關(guān)尺寸，而機床實際控制的是刀具中心軌跡。 2 、 自動編程 自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。一般而言，加工形狀簡單的零件，沈陽機床例如點位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時間和費用與用自動編程所需的時間和費用相差不大，因此采用手工編程比較合適。 X1。 ... 工序 3 粗銑外邊緣輪廓，給精加工留 余量，選用 Φ20mm白鋼 立銑刀。隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學(xué) 生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。因此，我總結(jié)出一個結(jié)論 “ 理論是指導(dǎo)實踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實踐中總結(jié)驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高 ” 本畢業(yè)的選題、設(shè)計