【正文】 間的隔離煤柱已遭破壞，各小井的井下水已經(jīng)沿走向相互連通。開采 43— 1號(hào)煤層的小窯揭露該含水層大部分，充水量多介于 ～ 。 2．基巖 含 (隔 )水層 區(qū)域自然地理?xiàng)l件決定含煤巖系的含水性微弱，根據(jù)以往鉆孔簡易水文資料、生產(chǎn)小窯排水資料，參考含煤巖系沉積結(jié)構(gòu)特征、水理性質(zhì)、未來開采層段、礦床充水特征及以往生產(chǎn)小窯的充水情形綜合考慮劃分隔水層如下： a． 41 號(hào)煤層底板 —— 42— 1號(hào)煤頂板隔水層 (G21c) 為深灰色致密塊狀無節(jié)理粉砂巖，夾泥巖、炭質(zhì)泥巖，局部含少量薄層狀無節(jié)理中、細(xì)砂巖。 三、水文地質(zhì)條件 （一）水文地質(zhì)概況 井田位于博格達(dá)山北麓低山丘陵地帶，遠(yuǎn)離井田東、西部的白楊河，鐵廠溝河是區(qū)內(nèi)地下水的主要補(bǔ)給源，呈近南東 —— 北西向發(fā)育，與構(gòu)造線方向大致垂交，承博格達(dá)山岳冰川融雪水，北麓雨洪水，徑流途中裂隙泉 水所補(bǔ)給。其分析結(jié)果見表 125。參差狀斷口或貝殼狀斷口，條帶狀或透鏡狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，易燃，燃燒時(shí)煙濃，焰長，無膨脹現(xiàn)象。頂板以粉砂巖為主，局部為細(xì)砂巖，大多地段有炭質(zhì)泥巖、泥巖偽頂，底板以粉砂巖為主，局部發(fā)育炭質(zhì)泥巖偽底。煤層沿走向及傾向厚度穩(wěn)定，變化不大，含矸 1～ 7層，多為泥巖和炭質(zhì)泥巖，與 43— 1號(hào)煤層間距 ～ ，平均間距 。) 落差 (m) 備注 F2斷層 逆斷層 北東東 北傾 70～ 80 150 （三）煤層 含煤地層及含煤性 井田內(nèi)含煤地層屬侏羅系中統(tǒng)西山窯組，地層平均厚 ，煤層厚度 ，含煤系數(shù) %?！?80176。含 15— 1 18— 1 20— 22 三個(gè)煤層組，均為不可采煤層，地層平均厚 。巖性以灰 —— 深灰色細(xì)砂巖、粉砂巖為主，含泥巖、炭質(zhì)泥巖和煤層，夾薄層灰白色中砂巖?；鶐r均為第四系覆蓋。商貿(mào)，餐飲業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)繁榮，市 場供銷兩旺。 米泉市歷年來就是經(jīng)濟(jì)、文化、交通較為發(fā)達(dá)的地區(qū)，特別是改革開放以來，利用地緣優(yōu)勢、資源優(yōu)勢、人才優(yōu)勢，經(jīng)濟(jì)發(fā)展更為迅猛。分述如下： （ 1）西山窯組 (J2x) 為含煤地層。地層平均厚 。 （ 2）第四系 (Q) a．中更新統(tǒng)冰水沉積 —— 上更新統(tǒng)下 段洪積 (Q12fglpl) 主要由礫石組成，礫石棱角 —— 滾圓狀，下部膠結(jié) —— 半膠結(jié)。 采區(qū)內(nèi)僅存斷裂構(gòu)造為 F2斷層，斷層面北傾，傾角 70176。 可采煤層 地質(zhì)報(bào)告提供的資料中共有五個(gè)可采煤層，其編號(hào)自上而下為42— 42— 43— 43— 45。頂板以粉砂巖為主，多數(shù)地段有炭質(zhì)泥巖偽頂，底板以粉砂巖為主。 5） 45 號(hào)煤層 煤層總厚 ～ ，平均厚度 ，可采厚度 ～，平均可采厚度 ，屬厚煤層。煤巖類型，以半亮為主，半暗型，光亮次之，暗淡型很少。 綜上所述，本礦井所開采各煤層的煤的類別為長焰煤－不粘結(jié)煤，煤質(zhì)屬于低灰～中灰、特低硫～低硫、低磷、含油～富油、低熔灰分～ 高熔灰分，精煤回收率為中～等良等的煤。 發(fā)育于礦區(qū)內(nèi)西部的堿泉子溝，除融雪期、雨洪期有短暫水流，多呈干涸狀態(tài)， 1991年 3月 22日實(shí)測融雪期洪流量 。鉆孔巖芯多完整，簡易水文地質(zhì)觀測無異常。 c． 43— 2號(hào)煤層底板 —— 45 號(hào)煤頂板隔水層 (G21d) 以深灰色致密塊狀無節(jié)理粉砂巖為主，夾少量無節(jié)理塊狀細(xì)、中砂巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖構(gòu)成，巖芯多完整，簡易水文觀測無異常，視為相對(duì)隔水層?，F(xiàn)存廢棄小窯有多個(gè)已與構(gòu)造凹陷 帶導(dǎo)通，構(gòu)造凹陷含水層水位標(biāo)高高出 +650m 水平近 50 余米，加之雨洪期地表沿采空塌陷裂隙直接灌入采空區(qū)，必然造成積水。 （五）水文地質(zhì)類型 煤礦床雖然位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下，但遠(yuǎn)離地表徑流，含煤巖系含 水空間不發(fā)育，裂隙貫通性能差，富水性極弱，含煤巖系的水文地質(zhì)類型為裂隙類簡單型。 （七）礦井涌水量 目前礦井開采 +551m 水平時(shí)，根據(jù)礦方目前排水情況，礦井正常涌水量 12m3/h。 區(qū)域內(nèi)地層傾角大（ 70176。 煤的風(fēng)化帶 井田內(nèi)風(fēng)化帶界線：當(dāng)?shù)谒南档[石層厚度大于 15m，以煤層剝蝕面為界，向下垂深 5m；當(dāng)?shù)谒南档[石層厚度小于 15m 時(shí)，以基巖頂界面為界，向下垂深 20m 為風(fēng)化帶界線。二分層設(shè)置在 +605 水平，共設(shè)置 6 個(gè)分層。 水平分段放頂煤工作面 采取“三八”的作業(yè)方式，開兩次幫放一次頂煤為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺 ，每天一個(gè)循環(huán)。 第六節(jié) 頂板管理辦法 頂板管理 礦井主要可采煤層頂板多以粉砂巖和炭質(zhì)泥巖為主，抗壓強(qiáng)度小，遇水膨脹，節(jié)理裂隙發(fā)育，層間結(jié)合力較弱，屬易冒落頂板，井田煤層頂?shù)装鍖儆诜€(wěn)固性較差的類別。需新建的井巷工程有，在+615m45煤層布置運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、開切眼。根據(jù)井下工作面溫度不超過 21℃，本設(shè)計(jì)取 ； S 采 — 采煤工作面有效通風(fēng)斷面。 507放頂煤工作面最大日產(chǎn)量， t. 則工作面實(shí)際需風(fēng)量為： Q=100*q*k=100* 〔 *644/(24*60) 〕*=(2)按工作面溫度計(jì)算 采煤工作面應(yīng)有良好的勞動(dòng)氣象條件，溫度和風(fēng)速應(yīng)符合下表的要求。 k 備 式中： K 備 — 備用風(fēng)量系數(shù)取 2。 工作面頂板壓力估算： P=（ 9～ 11） mcosα P—— 支架承受的荷載， kN； S—— 支架支護(hù)的頂板面積， m2； S= =； γ —— 巖石容重， r=； m—— 工作面割煤高度， m=； α —— 煤層傾角，取平均值， 45176。 （二）工作面采煤、裝煤、運(yùn)煤方式及配套設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備 (1)工作面前、后部運(yùn)輸機(jī)均采用 SGZ630／ 75 型刮板運(yùn)輸機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)： 出廠長度： 65m 輸 送能力： 250 t／ h 裝機(jī)功率： 200 kW 刮板鏈速： m／ s，中雙鏈 鏈條間距： 120mm 電動(dòng)機(jī)： YBS75B 型單速風(fēng)冷電機(jī)，功率 75 kW，轉(zhuǎn)速 1475r／ min，電壓 660／ 1140V 減速器型號(hào)： JS110，減速比 1： 中部槽規(guī)格：（長寬高）： 1500 590 252mm 中部槽結(jié)構(gòu)：鑄焊封底結(jié)構(gòu) 卸載方式：端卸式 (2)工作面運(yùn)輸順槽采用 SZB730/75 型轉(zhuǎn)載機(jī)、 PLM1000 型破碎機(jī)及 PVG800S型膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。 采區(qū)主要設(shè)備詳見設(shè)備配備表。 當(dāng)采掘工作面發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，說明已接近積水區(qū)，此時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并報(bào)告調(diào)度室，采取有效措施，以防止發(fā)生透水事故。 ②保證供電，排水系統(tǒng)完好無損，并配有備用泵。井下所有受水威脅區(qū)域的人員及時(shí)撤離，關(guān)閉有關(guān)的防水閘門，井下所有排水設(shè)備全部開動(dòng)排水，加大排水力量，水情如果繼續(xù)擴(kuò)大，應(yīng)根據(jù)積水量涌水量再增加水泵進(jìn)行強(qiáng)排。 前部刮板輸送機(jī)和橋式轉(zhuǎn)載機(jī)之間除設(shè)立電鈴?fù)?，還設(shè)立一個(gè)專用的急停按鈕，確保出現(xiàn)異常情況時(shí)可以迅速停止轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行。 輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁人員跨越，需跨越時(shí)必須停電閉鎖。 1在 2架后及轉(zhuǎn)載機(jī)尾處作業(yè)時(shí)，必須將后部刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)閉鎖掛牌，確定所用人員安全后方可開機(jī)。 加強(qiáng)主扇通風(fēng)機(jī)的管理，保證主扇通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 二 、防火 （一）防電器火災(zāi) 嚴(yán)禁工作面電器設(shè)備失爆，嚴(yán)格按電器設(shè)備的長時(shí)負(fù)荷電流選擇阻燃電纜，防止電纜過熱燃燒。 可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)必須使用阻燃膠帶，并定期清理可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)滾筒、托輥、機(jī)架上浮塵，及時(shí)更換損壞的軸承、托輥，以防止摩擦起火。阻化劑噴灑點(diǎn)和時(shí)間為： （ 1）放頂時(shí)每段每點(diǎn)放完后向采區(qū)側(cè)的煤（矸石）噴灑阻化劑。在噴射氣霧阻化劑前，認(rèn)真細(xì)致地檢測工作面向采空區(qū)的漏風(fēng)情況和漏風(fēng)風(fēng)量，根據(jù)實(shí)際漏風(fēng)量調(diào)整氣霧發(fā)生器的風(fēng)量。 管路的鋪設(shè) （ 1）應(yīng)盡量靠近巷道非人行道一側(cè)，安設(shè)牢固，不得影響過車或其他設(shè)施的安全； （ 2）根據(jù)通風(fēng)負(fù)壓作用方向，管道鋪設(shè)在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，離底部 1000mm，吊掛牢固。 b) 注意檢查工作面氣體，回風(fēng)流中，特別是回風(fēng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸?，要停止注氮或采取其它措施處理? 注氮管路結(jié)構(gòu) （ 1）運(yùn)輸順槽中的管道 注氮管道如圖所示。 三 、防瓦斯 保證風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定，工作面試生產(chǎn)后根據(jù)工作面實(shí)際瓦斯涌出量調(diào)整風(fēng)量，滿足排放瓦斯要求。 嚴(yán)禁將巷道內(nèi)兩道風(fēng)門同時(shí)打開，防止造成風(fēng)流短路。 7）瓦檢員檢查后確定氣體正常，探頭仍處于報(bào)警狀況，礦調(diào)度員立即通知安全監(jiān)測系統(tǒng)人員下井進(jìn)行維修，維修好后再通 知工作面跟班干部或班組長，安排電工人工復(fù)電。但要防止因風(fēng)速過大，使已沉淀的煤塵重新飛揚(yáng)。 沖洗巷壁、清掃：設(shè)計(jì)要求經(jīng)常進(jìn)行巷道壁沖洗，定期清掃并運(yùn)出巷道風(fēng)沉集的粉塵，同時(shí)可美化井下環(huán)境，減少粉塵，有利于沖洗。 綜合防塵系統(tǒng) （一）防塵管路系統(tǒng) 必須建立完善的工作面防塵供水管路：由 +615 水平 431＃煤層巷道鋪設(shè)Φ 63 防塵管路， +615 水平 431回風(fēng)巷每隔 50 米設(shè)一個(gè)三通，鋪設(shè)Φ 63防塵管路為工作面綜合防塵進(jìn)行供水。 加強(qiáng)工作面作業(yè)前后 灑水降塵工作，堅(jiān)持使用水炮泥，放炮前后工作面灑水降塵。 工 作面設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)開水，關(guān)機(jī)關(guān)水，減少工作面粉塵。各主要進(jìn)、回風(fēng)道均設(shè)置隔爆水棚，對(duì)易于積存煤塵的巷道要定期清掃和沖洗，制定減少煤塵的生成和空氣中粉塵含量的措施。 電氣維修安全措施 所有電工要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定，熟練掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù)，保證設(shè)備完好運(yùn)行。 每班電工認(rèn)真檢查設(shè)備電纜的絕緣值和移動(dòng)變壓器的兆歐表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并作好記錄。 機(jī)電檢修安全技術(shù)措施 機(jī)電設(shè)備檢修前必須停電掛牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 所有電氣保護(hù)設(shè)施應(yīng)靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉不用。 1回采面及掘進(jìn)面必須采用剛被筒和水泡泥封孔配合使用。 工作面在進(jìn)行放煤期間，放煤支架后部噴霧必須打開。 防塵措施 在運(yùn)輸、回風(fēng)巷安裝凈化噴霧和全斷面噴霧?；仫L(fēng)巷用Φ 63 的管子沿巷道北幫鋪設(shè)至工作面，每隔 50 米設(shè)一組全斷面噴霧，并設(shè)三通與閥門，用于巷道和回采工作面沖刷。 環(huán)境監(jiān)測：配有煤塵、粉塵采樣器和測定儀等檢測儀器，井下設(shè)專職安全員定期對(duì)主要進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)粉塵的含量進(jìn)行檢測，及時(shí)清掃 、沖洗墻壁上沉積的粉塵。 采用濕 式鉆眼、沖刷巷壁、放炮噴霧、裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 氣體超限報(bào)警處理措施 1）當(dāng) 回采 工作面氣體超限報(bào)警時(shí)，根據(jù)要求需人員撤離時(shí)，立即組織人員撤到安全地點(diǎn)，向礦調(diào)度室匯報(bào)，接到命令后進(jìn)一步采取處理措施。為了安全、正確地給斷電區(qū)復(fù)電，特制定以下安全措施： 1）當(dāng)瓦斯超限時(shí)，達(dá)到斷電濃度（如 %）時(shí)，斷電器能自動(dòng)切斷電源，監(jiān)控員要及時(shí)通知救護(hù)隊(duì)員檢查該區(qū)域瓦斯，并及時(shí)采取安全技術(shù)措施，降低瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可由電工人工復(fù)電，不可違規(guī)擅自復(fù)電。 工作面設(shè)專人進(jìn)行瓦斯檢查，每班不少 于兩次，異常時(shí)設(shè)蹲點(diǎn)跟班瓦斯員。 （ 2）回采工作面中鋪設(shè)的管道 回采工作面中注氮用的鋼管為Ф 63mm，結(jié) 構(gòu)如下圖： 每節(jié)長 4500mm。 d) 氮?dú)饧兌炔坏玫陀?97%，低于 97%時(shí)立即停止注氮。第①趟管路埋入采空區(qū) 15m 后，開始注氮。氣霧阻化劑的濃度定為 15%。 （ 3）每放完一次煤向工作面向采空區(qū)和兩端頭浮煤噴灑阻化劑。 在回采工作面設(shè)備安裝好后向采空區(qū)注氮?dú)夂蜋z測用的鋼管 注氮方式根據(jù)采空區(qū)中埋管氣體分析結(jié)果而定。 工作面、移動(dòng)變電站各設(shè)置兩臺(tái)滅火器，可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)每隔 50 米設(shè)一個(gè)滅火器。 根據(jù)井下各用風(fēng)地點(diǎn)所配的風(fēng)量，進(jìn)行調(diào)節(jié)，盡量滿足井下工作人員的所需的風(fēng)量。 ⑵嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。任何人員在前部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上作業(yè)前，必須通知司機(jī)，停機(jī)閉鎖后方可作業(yè)，同時(shí)司機(jī)不得離崗。 刮板輸送機(jī)： 開機(jī)前，首先要檢查三機(jī)的傳動(dòng)裝置，螺絲是否齊全緊固，刮板是否齊全，蓋板是否完整，油量要適當(dāng)，信號(hào)要齊全，閉鎖靈敏可靠。 如井下水淹區(qū)有被淹人員時(shí)，要在防止井巷進(jìn)一步被淹的原則上，分段通風(fēng)排除有害氣體，清除巷道堵塞物，搶救遇險(xiǎn)或遇難人員。 ④有可供堵水的防水閘門，并備齊堵水材料。 1．地面水防治措施： ①每到汛期要成立防洪領(lǐng)導(dǎo)指揮小組，確定礦長為領(lǐng)導(dǎo)指揮小組的組長，其下屬各分管項(xiàng)目的成員由礦長來根據(jù)工作需要指任并配齊人員及相關(guān)物資。 礦井投產(chǎn)及達(dá)產(chǎn)時(shí)采掘設(shè)備配備表 表 221 序 號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 功率 KW 電壓 V 單 位 數(shù)量 備注 采掘 運(yùn)輸 備用 合計(jì) 1 前部刮板運(yùn)輸機(jī) SGB630/75 75 660 臺(tái) 1 1 2 前部刮板運(yùn)輸機(jī) SGB630/75 75 660 臺(tái) 1 1 3 刮板運(yùn)輸機(jī) SGB420/30 30 660 臺(tái) 1 1 4 采煤機(jī) MGD150NW1 150 660 臺(tái) 1 1 5 轉(zhuǎn)載機(jī) SZB730/75 75 660 臺(tái) 1 1 6 破碎機(jī) PLM1000 100 660 臺(tái) 1 1 7 膠帶運(yùn)輸機(jī) PVG800S 40