【正文】 122 煤 層 煤層厚度（ m） 夾矸 層數(shù) 頂板巖性 底板巖性 穩(wěn)定 性 傾角（176。 煤的化學性質(zhì)、工藝性能 1）煤的元素分析：煤的有機質(zhì)是煤的主要化學組成，其中碳、氫、氮、氧加硫等元素占主導地位。詳見表 124?？勺鞴I(yè)動力用煤和生活用煤。 煤質(zhì)屬低灰 —— 中灰、特低硫 —— 低硫、低磷、含油 —— 富油、低 —— 高熔灰分，精煤回收率為中 —— 良等。 井田西界鄰近的堿泉子溝構(gòu)造凹陷含水帶，是由具有繼承性的新構(gòu)造斷裂 F2逆沖斷層北盤上沖而形成，致使南盤的第四系砂、礫石層形成松散巖類孔隙含水巖系。 含水層厚度總體自西向東呈變薄趨勢，自南向北含水層自零點邊界線以北逐漸增厚，水位標高較以往 +～ + 有所抬升。消耗量多在 O～ 。局部夾中、粗砂巖構(gòu)成，小窯開采煤層亦含水。自西向東沿走向厚度變化甚 微。根據(jù)《新疆米泉市沙溝新峰煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》，調(diào)查礦區(qū)內(nèi)的 13 個生產(chǎn)井的總排水量為 1520～ 。礦區(qū)內(nèi)以往也曾出現(xiàn)采空水潰入而造成淹井的事故。該斷層產(chǎn)生的水文地質(zhì)意義：一、在南盤相對 下降的同時，使南盤沉積的礫石層增厚，形成構(gòu)造凹陷含水帶；二、以往小窯開采證實緊鄰 45 號煤層底板泥巖 (泥巖厚 ～)即 F2斷層。 F2斷層緊鄰 45 號煤層底板，其南盤為碗窯溝構(gòu) 造凹陷含水帶，與地表徑流有一定的水力聯(lián)系，中等富水 —— 富水，此帶狀地段的水文地質(zhì)類型為裂隙 —— 孔隙類，中等 —— 復雜型。西堿泉子溝內(nèi)的河床第四系，因留設河床煤柱及水量不大，東界更因基巖裸露而含水微弱。 四、開采技術條件 煤層頂?shù)装? 井田內(nèi)主采 43 45 號煤層，大多未揭露煤層頂?shù)装?，未見不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，僅在采空區(qū)地表發(fā)育陡立的成排出現(xiàn)的塌陷坑。 432 號煤層底板，直接底為粉砂巖，平均厚約 ，飽和狀態(tài)下抗壓強度為 ，抗剪強度為 ，軟化系數(shù)為 ，顯示巖石本身強度尚可，但軟化性強，抗水、抗風化和抗凍 性能差。～ 80176。 煤的自燃 經(jīng)對 43— 43— 45 號煤層的自燃傾向性進行測試，測試結(jié)果：氧化樣 258℃～ 277℃，原樣 283℃～ 304℃，還原樣 326℃～ 335℃，還原樣與氧化樣之差Δ T為 49℃～ 77℃。 井田內(nèi)無明顯地溫異常，深度在 25m～ 585m，溫度變化在12℃～ 20℃之間，地溫梯度為 ℃ 。為此我礦暫定開采 43 45煤層，按照 431煤層放頂煤開采設計月生產(chǎn)能力 ，年產(chǎn)量 萬噸和 45煤層放頂煤開采設計月生產(chǎn)能力 萬噸，年產(chǎn)量 萬噸計算。每個分層布置方式相同。 +615 水平 45煤層采用走向長壁 水平分段液壓支架綜采放頂煤采煤法，該采煤方法按水平分段的方法布置巷道。 回采工作面有兩個出煤系統(tǒng)，一個是工作面前方煤壁開幫過程中的采煤機割落煤，另一個是工作而后部利用礦山壓力將項煤壓裂冒落，通過放項煤液壓支架的放煤將冒落的項煤放至刮板運輸機上運出工作面。后部輸送機（靠采空區(qū)側(cè)）的拉移，在移架前進行。為此，采用全部垮落法管理頂板。 采區(qū)回采工作面運輸、回風順槽斷面為矩形，采用錨網(wǎng)梁支護，局部破碎地帶采用鋼性支架加強支護。在 605水平軌道上山開口布置甩車場，布置 421 運輸巷和運輸石門，再布 置二分層43 45運輸順槽、回風順槽、開切眼，在 610水平布置回風石門與總回風溝通。取礦井瓦斯相對涌出量為 K 采通 采煤面瓦斯涌出不均勻系數(shù)。根據(jù)該礦井下工作面平均控頂距情況，取 ； K— 工作面長度系數(shù)，取 1。 Q 礦井 =4*45*=207m3/min=(2)按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風量總和計算。 采煤工作面空氣溫度與風速對應表 表 311 采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風速（ m/s） 15 0． 3—— 0． 5 15—— 18 0． 5—— 0． 8 18—— 20 0． 8—— 1． 0 20—— 23 1． 0—— 1． 5 23—— 26 1． 5—— 2． 0 26—— 28 2． 0—— 2． 5 采煤工作面風量按下式計算： Q 采 =60 V 采 S 采 K 式中： V 采 — 采煤工作面風速，按其工作面溫度從上表選取。 則： Q 采 ＝ 4 20 =80m3／ min=(5)按風速驗算 最低風速 Q 采 ≥ S 采 式中： S 采 — 采煤面平均斷面積 7m2。 QCH QCO2— 礦井中瓦斯和二氧化碳絕對涌出量。 S局部通風機安設巷道凈斷面，取 。； （ 9～ 11） —— 系數(shù)取 10。工作面液壓支架的選型如下： 工作面支架選用 ZF2800/15/28放頂煤液壓支架，支架的參數(shù)如下： 支撐高度： 1..55～ ； 支撐寬度： ； 初撐力： 20xxKN； 工作阻力： 2800KN； 支撐強度： 。 ① 40T 型轉(zhuǎn)載機主要技術參數(shù)： 出廠長度： 33m（含破碎機） 輸送能力： 300 t／ h 刮板鏈速： m／ s 電動機： YBS40B 型，功率 75 KW，轉(zhuǎn)速 1475r／ rrlin，電壓 660／ 1140V 減速器型號： JS40，傳動比 1： 刮板鏈型式：邊雙鏈，鏈條規(guī)格： 1864C，鏈條間距： 600mm，刮板間距： 640mm，破斷負荷：大于 410kN 與皮帶機有效搭接長度： 6m 裝載機機頭搭接皮帶為 800mm帶寬皮帶 ② PLM1000型破碎機主要技術參數(shù)： 通過能力： 1000t/h 入料顆粒： 700 700mm 供電電壓： 660/1140V 破碎主軸轉(zhuǎn)速： 20m/s 驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)和類型：皮帶輪傳動 電動機： YBS90 型單速度風冷電機，功率 100 KW，轉(zhuǎn)速 1475r／ rrlin，電壓 660／ 1140V 配套轉(zhuǎn)載機： SZB730/75型轉(zhuǎn)載機 ③ PVG800S型膠帶運輸機 輸送能力： 400t/h 電機功率： 40 2（ kW） （三）采區(qū)各系統(tǒng) 采區(qū)運輸 首采 45 煤層 +615m 一區(qū)段工作面：工作面配備前、后部分別裝備一臺 SGZ630/90型可彎曲刮板輸送機。 （ 3）輔助運輸：副立井→副井 +551m 井底車場→ +551m 集中運輸石門→軌道上山下部車場→軌道上山→軌道上山上部車場 →工作面回風順槽→工作面。 礦井達到設計生產(chǎn)能力時布置一個回采工作面和兩個掘進工作面。 5 工作面長度 12m 6 循環(huán)進尺 7 正規(guī)循環(huán)率 80% 8 循環(huán)產(chǎn)量 213t 9 日產(chǎn)量 10 月產(chǎn)量 11 年產(chǎn)量 12 月推進度 45m 13 年推進度 450m 14 采區(qū)回采率 90% 15 回采工效 勞動組織 班次 合計 在線人數(shù) 75% 乳化泵站 1 1 1 3 一班 二班 三班 支架工 4 4 4 12 爆破員 1 1 1 3 端頭及超前支護工 4 4 4 12 前后刮板機司機 1 1 1 3 攉煤工 2 2 2 6 轉(zhuǎn)載機司機 1 1 1 3 運料工 2 2 2 6 膠帶輸送機司機 4 4 4 12 機修工 6 6 定 員 工 種 45煤層主要技術經(jīng)濟指標 序號 名稱 指標 1 煤層分段高度 10 2 采放高度 3 采放比 1:3 4 煤層傾角 74176。 三、水災防治措施 針對 我礦有地面水和井下水兩種危害，要從以下兩方面進行防治。 ④要定期清理防洪排泄溝渠，防止堵塞。備用泵和正常工作泵的總排水能力應在 20 小時內(nèi)排出礦井 24 小時的最大涌水量。 四、礦井發(fā)生水災事故的處理 措施 針對井下的透水情況，現(xiàn)場人員要立即通過井下防爆電話向調(diào)度室匯報。 事故處理過程還應執(zhí)行如下措施： 1．在組織排水時要特別注意通風工作，在水位下降時要防止有害氣體涌出，要時刻檢查瓦斯，如瓦斯含量達到 1％時，要停止井下輸電排水，并進行通風排除瓦斯。 要掌握分析透水區(qū)情況，如有二次透水可能時，必須立即制定相應的處理方案。 前部刮板輸送機機尾除設立電鈴外，還設立一個專用的急停按鈕，確保出現(xiàn)異常情況時可以迅速停止前部刮板輸送機運行。 輸送機、轉(zhuǎn)載機必須在聽清楚信號后方可開機，啟動前應發(fā)出啟動信號，確認無問題后，再開機。 檢修處理二機事故時，一定要停電閉鎖并派 專人看管，處理輸送機底鏈時，一定要墊牢溜槽，人員方可作業(yè)。 1轉(zhuǎn)載機的過橋安設在轉(zhuǎn)載機起坡點的前一節(jié)平槽上，安設的過橋必須保證人員攜帶物品時能順利通過。 1在前、后部刮板輸送機及轉(zhuǎn)載機上清理雜物時要停機掛牌 推車安全措施 ⑴一次只準推一輛車。 ⑸通過風門時嚴禁 用礦車撞風門。 向井下各工作場所連續(xù)不斷地供給適宜的新鮮空氣，供人員呼吸。 提供適宜的氣候條件，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，以保障職工的身體健康和生命安全 及機械設備正常運轉(zhuǎn)，進而提高勞動生產(chǎn)率。 機電設備檢修后，應及時回收油布，嚴禁電器設備表面有油污，更換下的廢油不得隨意扔在工作面及巷道中。 加快工作面推進度，以縮短采空區(qū)遺煤的氧化時間，使采空區(qū)內(nèi)的殘煤盡快進入風氧窒息帶。 （二）氮氣防滅火 按采煤方法設計要求，全面落實氮氣防滅火工作 。該系統(tǒng)經(jīng)順槽敷設到工作面采空區(qū)，集中回風巷，觀測氣體為：一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣、風量、風溫及氮氣等，通過束管取樣，利用安在地面的抽氣泵，（ 15L/S），各種氣體分析儀器等，連續(xù)檢測井下巷道、采區(qū)，密閉區(qū)中的 CO、 O CO CH4等氣體組分濃度，早期預報煤 炭自燃發(fā)火，對井下有關指標達到或超過臨界值等異常變化時，立即發(fā)出預告。 （ 2）每次落完頂部煤時向頂部噴撒阻化劑。 采用硅凝膠，井下注凝膠的配合比：基料（ A）為注膠量的 10%，速凝劑（ B）為注膠的 4%，如果添加黃土（骨料）其水土比為 5： 1。每個班認真細致地檢查，運輸和回風順槽裂隙，工作面支架頂部縫和工作面采空區(qū)側(cè)的裂縫，只要發(fā)現(xiàn)漏風，立即噴氣霧阻化劑。風簾可用欄風帶縫補的辦法制做。 （ 3）管路結(jié)構(gòu)如圖所示 預防性注氮管路鋪設示意圖 （ 4）第①趟管路鋪設在開切眼后溜西側(cè)后，工作面每推進 15m鋪一趟管路。 預防性注氮 預防性注氮，也稱開放性注氮，回采期間，在不封閉工作面的情況下向采空區(qū)間歇性注氮。 c) 發(fā)現(xiàn)回風流中 O2濃度小于 18%，停止工作，停止注氮。工作面一旦發(fā)生自然發(fā)火事故或因事故封閉時，在運輸和回風順槽預先砌筑好的封閉墻的位置立即進行封閉，并從運輸順槽一側(cè)開始注氮氣。加工 10 根作備用。 8 節(jié)管排號為①，②，③ ...⑧等。 防止工作面局部瓦斯積聚，對于上隅角的局部瓦斯積聚采取風障，局扇等局部增大風速的措施消除。 必須按作業(yè)規(guī)程的采放高度開采， 炮 采 米，放頂煤 米，不得超高、超量放煤。 安全監(jiān)控 斷電器的復電安全技術措施 當 回采 工作面的瓦斯?jié)舛冗_ 到 %時，井下斷電器自動切斷工作面區(qū)域的電源。 4）工作面的瓦檢員必須隨時檢查傳感器位置，一旦發(fā)現(xiàn)位置不符合規(guī)程規(guī)定，要立即處理。 8）本區(qū)域?qū)Ｂ毻邫z員對復電全過程進行現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)違章應立即制止，嚴禁工作人員強行復電或私自甩開斷電器。 4）調(diào) 度員根據(jù)工作面氣體超限的具體情況，由礦總值班、調(diào)度員指派當班帶班領導配合救護隊員及瓦檢員進行處理，等氣體恢復正常后，進一步檢測認定，向調(diào)度室匯報。 在回采面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點、運輸巷等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。 采煤工作面放炮后，攉煤、裝碴時，轉(zhuǎn)載點都要按規(guī)定進行噴霧灑水，主要進回風道設水幕，放炮使用水炮泥，不致飛揚。 個體保護：選用了普通過濾式防塵口罩，以對井下塵源地的工作人員加強個體防護。 堅持采煤工作面放炮后灑水降塵制度，定期沖刷、清掃巷道壁上積聚的浮塵。 根據(jù)回采工作面運輸巷和回風巷的布置，運輸巷用Φ 63 的管子沿巷道北幫鋪設至工作面，每隔 100 米設一組全斷面噴霧，隔 50 米設三通和閥門，用于巷道沖刷。 B、該工作面根據(jù)回采工作面走向長度，回風巷安裝一組隔爆水袋架棚；在進風巷安裝一組隔爆水袋架棚。 以測塵為指導，做好容易產(chǎn)塵工序作業(yè)的重點防塵工作。 每班必須認真打掃工作面支架上的浮游煤塵，定期對巷幫進行沖洗。 工作面各轉(zhuǎn)載點在設備運行中必須打開防塵噴霧水管進行噴霧降塵。 1井下煤倉及溜煤眼應保持一定的存煤，不得放空，不得兼作進風使用。 1測塵工必須持證上崗。 每三天清洗一次回風巷道煤塵，六天清洗一次進風巷道煤塵。 電氣設備使用時，必須嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴格停送電制度，要堅持停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電。 移動變電站遷移前應切斷電 源。 工作面帶電設備移動后，必須立即檢查電纜及各連接處，防止出現(xiàn)失爆