【正文】 122 煤 層 煤層厚度（ m） 夾矸 層數(shù) 頂板巖性 底板巖性 穩(wěn)定 性 傾角（176。 煤的化學(xué)性質(zhì)、工藝性能 1）煤的元素分析：煤的有機(jī)質(zhì)是煤的主要化學(xué)組成，其中碳、氫、氮、氧加硫等元素占主導(dǎo)地位。詳見(jiàn)表 124?？勺鞴I(yè)動(dòng)力用煤和生活用煤。 煤質(zhì)屬低灰 —— 中灰、特低硫 —— 低硫、低磷、含油 —— 富油、低 —— 高熔灰分，精煤回收率為中 —— 良等。 井田西界鄰近的堿泉子溝構(gòu)造凹陷含水帶，是由具有繼承性的新構(gòu)造斷裂 F2逆沖斷層北盤(pán)上沖而形成，致使南盤(pán)的第四系砂、礫石層形成松散巖類(lèi)孔隙含水巖系。 含水層厚度總體自西向東呈變薄趨勢(shì)，自南向北含水層自零點(diǎn)邊界線(xiàn)以北逐漸增厚，水位標(biāo)高較以往 +～ + 有所抬升。消耗量多在 O～ 。局部夾中、粗砂巖構(gòu)成，小窯開(kāi)采煤層亦含水。自西向東沿走向厚度變化甚 微。根據(jù)《新疆米泉市沙溝新峰煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》，調(diào)查礦區(qū)內(nèi)的 13 個(gè)生產(chǎn)井的總排水量為 1520～ 。礦區(qū)內(nèi)以往也曾出現(xiàn)采空水潰入而造成淹井的事故。該斷層產(chǎn)生的水文地質(zhì)意義：一、在南盤(pán)相對(duì) 下降的同時(shí)，使南盤(pán)沉積的礫石層增厚，形成構(gòu)造凹陷含水帶；二、以往小窯開(kāi)采證實(shí)緊鄰 45 號(hào)煤層底板泥巖 (泥巖厚 ～)即 F2斷層。 F2斷層緊鄰 45 號(hào)煤層底板，其南盤(pán)為碗窯溝構(gòu) 造凹陷含水帶，與地表徑流有一定的水力聯(lián)系，中等富水 —— 富水，此帶狀地段的水文地質(zhì)類(lèi)型為裂隙 —— 孔隙類(lèi)，中等 —— 復(fù)雜型。西堿泉子溝內(nèi)的河床第四系，因留設(shè)河床煤柱及水量不大，東界更因基巖裸露而含水微弱。 四、開(kāi)采技術(shù)條件 煤層頂?shù)装? 井田內(nèi)主采 43 45 號(hào)煤層，大多未揭露煤層頂?shù)装?，未?jiàn)不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，僅在采空區(qū)地表發(fā)育陡立的成排出現(xiàn)的塌陷坑。 432 號(hào)煤層底板，直接底為粉砂巖，平均厚約 ，飽和狀態(tài)下抗壓強(qiáng)度為 ，抗剪強(qiáng)度為 ，軟化系數(shù)為 ，顯示巖石本身強(qiáng)度尚可，但軟化性強(qiáng)，抗水、抗風(fēng)化和抗凍 性能差?！?80176。 煤的自燃 經(jīng)對(duì) 43— 43— 45 號(hào)煤層的自燃傾向性進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果：氧化樣 258℃～ 277℃，原樣 283℃～ 304℃，還原樣 326℃～ 335℃，還原樣與氧化樣之差Δ T為 49℃～ 77℃。 井田內(nèi)無(wú)明顯地溫異常，深度在 25m～ 585m，溫度變化在12℃～ 20℃之間，地溫梯度為 ℃ 。為此我礦暫定開(kāi)采 43 45煤層，按照 431煤層放頂煤開(kāi)采設(shè)計(jì)月生產(chǎn)能力 ，年產(chǎn)量 萬(wàn)噸和 45煤層放頂煤開(kāi)采設(shè)計(jì)月生產(chǎn)能力 萬(wàn)噸，年產(chǎn)量 萬(wàn)噸計(jì)算。每個(gè)分層布置方式相同。 +615 水平 45煤層采用走向長(zhǎng)壁 水平分段液壓支架綜采放頂煤采煤法，該采煤方法按水平分段的方法布置巷道。 回采工作面有兩個(gè)出煤系統(tǒng)，一個(gè)是工作面前方煤壁開(kāi)幫過(guò)程中的采煤機(jī)割落煤，另一個(gè)是工作而后部利用礦山壓力將項(xiàng)煤壓裂冒落，通過(guò)放項(xiàng)煤液壓支架的放煤將冒落的項(xiàng)煤放至刮板運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)出工作面。后部輸送機(jī)（靠采空區(qū)側(cè)）的拉移，在移架前進(jìn)行。為此，采用全部垮落法管理頂板。 采區(qū)回采工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽斷面為矩形，采用錨網(wǎng)梁支護(hù)，局部破碎地帶采用鋼性支架加強(qiáng)支護(hù)。在 605水平軌道上山開(kāi)口布置甩車(chē)場(chǎng)，布置 421 運(yùn)輸巷和運(yùn)輸石門(mén)，再布 置二分層43 45運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、開(kāi)切眼，在 610水平布置回風(fēng)石門(mén)與總回風(fēng)溝通。取礦井瓦斯相對(duì)涌出量為 K 采通 采煤面瓦斯涌出不均勻系數(shù)。根據(jù)該礦井下工作面平均控頂距情況，取 ； K— 工作面長(zhǎng)度系數(shù)，取 1。 Q 礦井 =4*45*=207m3/min=(2)按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量總和計(jì)算。 采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對(duì)應(yīng)表 表 311 采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風(fēng)速（ m/s） 15 0． 3—— 0． 5 15—— 18 0． 5—— 0． 8 18—— 20 0． 8—— 1． 0 20—— 23 1． 0—— 1． 5 23—— 26 1． 5—— 2． 0 26—— 28 2． 0—— 2． 5 采煤工作面風(fēng)量按下式計(jì)算： Q 采 =60 V 采 S 采 K 式中： V 采 — 采煤工作面風(fēng)速，按其工作面溫度從上表選取。 則： Q 采 ＝ 4 20 =80m3／ min=(5)按風(fēng)速驗(yàn)算 最低風(fēng)速 Q 采 ≥ S 采 式中： S 采 — 采煤面平均斷面積 7m2。 QCH QCO2— 礦井中瓦斯和二氧化碳絕對(duì)涌出量。 S局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)巷道凈斷面，取 。； （ 9～ 11） —— 系數(shù)取 10。工作面液壓支架的選型如下： 工作面支架選用 ZF2800/15/28放頂煤液壓支架，支架的參數(shù)如下： 支撐高度： 1..55～ ； 支撐寬度： ； 初撐力： 20xxKN； 工作阻力： 2800KN； 支撐強(qiáng)度： 。 ① 40T 型轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 出廠(chǎng)長(zhǎng)度： 33m（含破碎機(jī)） 輸送能力： 300 t／ h 刮板鏈速： m／ s 電動(dòng)機(jī)： YBS40B 型，功率 75 KW，轉(zhuǎn)速 1475r／ rrlin，電壓 660／ 1140V 減速器型號(hào)： JS40，傳動(dòng)比 1： 刮板鏈型式：邊雙鏈，鏈條規(guī)格： 1864C，鏈條間距： 600mm，刮板間距： 640mm，破斷負(fù)荷：大于 410kN 與皮帶機(jī)有效搭接長(zhǎng)度： 6m 裝載機(jī)機(jī)頭搭接皮帶為 800mm帶寬皮帶 ② PLM1000型破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 通過(guò)能力： 1000t/h 入料顆粒： 700 700mm 供電電壓： 660/1140V 破碎主軸轉(zhuǎn)速： 20m/s 驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)和類(lèi)型：皮帶輪傳動(dòng) 電動(dòng)機(jī)： YBS90 型單速度風(fēng)冷電機(jī)，功率 100 KW，轉(zhuǎn)速 1475r／ rrlin，電壓 660／ 1140V 配套轉(zhuǎn)載機(jī)： SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī) ③ PVG800S型膠帶運(yùn)輸機(jī) 輸送能力： 400t/h 電機(jī)功率： 40 2（ kW） （三）采區(qū)各系統(tǒng) 采區(qū)運(yùn)輸 首采 45 煤層 +615m 一區(qū)段工作面：工作面配備前、后部分別裝備一臺(tái) SGZ630/90型可彎曲刮板輸送機(jī)。 （ 3）輔助運(yùn)輸：副立井→副井 +551m 井底車(chē)場(chǎng)→ +551m 集中運(yùn)輸石門(mén)→軌道上山下部車(chē)場(chǎng)→軌道上山→軌道上山上部車(chē)場(chǎng) →工作面回風(fēng)順槽→工作面。 礦井達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)布置一個(gè)回采工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。 5 工作面長(zhǎng)度 12m 6 循環(huán)進(jìn)尺 7 正規(guī)循環(huán)率 80% 8 循環(huán)產(chǎn)量 213t 9 日產(chǎn)量 10 月產(chǎn)量 11 年產(chǎn)量 12 月推進(jìn)度 45m 13 年推進(jìn)度 450m 14 采區(qū)回采率 90% 15 回采工效 勞動(dòng)組織 班次 合計(jì) 在線(xiàn)人數(shù) 75% 乳化泵站 1 1 1 3 一班 二班 三班 支架工 4 4 4 12 爆破員 1 1 1 3 端頭及超前支護(hù)工 4 4 4 12 前后刮板機(jī)司機(jī) 1 1 1 3 攉煤工 2 2 2 6 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) 1 1 1 3 運(yùn)料工 2 2 2 6 膠帶輸送機(jī)司機(jī) 4 4 4 12 機(jī)修工 6 6 定 員 工 種 45煤層主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 名稱(chēng) 指標(biāo) 1 煤層分段高度 10 2 采放高度 3 采放比 1:3 4 煤層傾角 74176。 三、水災(zāi)防治措施 針對(duì) 我礦有地面水和井下水兩種危害，要從以下兩方面進(jìn)行防治。 ④要定期清理防洪排泄溝渠，防止堵塞。備用泵和正常工作泵的總排水能力應(yīng)在 20 小時(shí)內(nèi)排出礦井 24 小時(shí)的最大涌水量。 四、礦井發(fā)生水災(zāi)事故的處理 措施 針對(duì)井下的透水情況，現(xiàn)場(chǎng)人員要立即通過(guò)井下防爆電話(huà)向調(diào)度室匯報(bào)。 事故處理過(guò)程還應(yīng)執(zhí)行如下措施： 1．在組織排水時(shí)要特別注意通風(fēng)工作，在水位下降時(shí)要防止有害氣體涌出，要時(shí)刻檢查瓦斯，如瓦斯含量達(dá)到 1％時(shí)，要停止井下輸電排水，并進(jìn)行通風(fēng)排除瓦斯。 要掌握分析透水區(qū)情況，如有二次透水可能時(shí)，必須立即制定相應(yīng)的處理方案。 前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾除設(shè)立電鈴?fù)?，還設(shè)立一個(gè)專(zhuān)用的急停按鈕，確保出現(xiàn)異常情況時(shí)可以迅速停止前部刮板輸送機(jī)運(yùn)行。 輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在聽(tīng)清楚信號(hào)后方可開(kāi)機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再開(kāi)機(jī)。 檢修處理二機(jī)事故時(shí)，一定要停電閉鎖并派 專(zhuān)人看管，處理輸送機(jī)底鏈時(shí)，一定要墊牢溜槽，人員方可作業(yè)。 1轉(zhuǎn)載機(jī)的過(guò)橋安設(shè)在轉(zhuǎn)載機(jī)起坡點(diǎn)的前一節(jié)平槽上，安設(shè)的過(guò)橋必須保證人員攜帶物品時(shí)能順利通過(guò)。 1在前、后部刮板輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)上清理雜物時(shí)要停機(jī)掛牌 推車(chē)安全措施 ⑴一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)。 ⑸通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)嚴(yán)禁 用礦車(chē)撞風(fēng)門(mén)。 向井下各工作場(chǎng)所連續(xù)不斷地供給適宜的新鮮空氣，供人員呼吸。 提供適宜的氣候條件，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，以保障職工的身體健康和生命安全 及機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 機(jī)電設(shè)備檢修后，應(yīng)及時(shí)回收油布，嚴(yán)禁電器設(shè)備表面有油污，更換下的廢油不得隨意扔在工作面及巷道中。 加快工作面推進(jìn)度，以縮短采空區(qū)遺煤的氧化時(shí)間，使采空區(qū)內(nèi)的殘煤盡快進(jìn)入風(fēng)氧窒息帶。 （二）氮?dú)夥罍缁? 按采煤方法設(shè)計(jì)要求，全面落實(shí)氮?dú)夥罍缁鸸ぷ?。該系統(tǒng)經(jīng)順槽敷設(shè)到工作面采空區(qū)，集中回風(fēng)巷，觀測(cè)氣體為：一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣、風(fēng)量、風(fēng)溫及氮?dú)獾龋ㄟ^(guò)束管取樣，利用安在地面的抽氣泵，（ 15L/S），各種氣體分析儀器等，連續(xù)檢測(cè)井下巷道、采區(qū)，密閉區(qū)中的 CO、 O CO CH4等氣體組分濃度，早期預(yù)報(bào)煤 炭自燃發(fā)火，對(duì)井下有關(guān)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)臨界值等異常變化時(shí)，立即發(fā)出預(yù)告。 （ 2）每次落完頂部煤時(shí)向頂部噴撒阻化劑。 采用硅凝膠，井下注凝膠的配合比：基料（ A）為注膠量的 10%，速凝劑（ B）為注膠的 4%，如果添加黃土（骨料）其水土比為 5： 1。每個(gè)班認(rèn)真細(xì)致地檢查，運(yùn)輸和回風(fēng)順槽裂隙，工作面支架頂部縫和工作面采空區(qū)側(cè)的裂縫，只要發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，立即噴氣霧阻化劑。風(fēng)簾可用欄風(fēng)帶縫補(bǔ)的辦法制做。 （ 3）管路結(jié)構(gòu)如圖所示 預(yù)防性注氮管路鋪設(shè)示意圖 （ 4）第①趟管路鋪設(shè)在開(kāi)切眼后溜西側(cè)后，工作面每推進(jìn) 15m鋪一趟管路。 預(yù)防性注氮 預(yù)防性注氮，也稱(chēng)開(kāi)放性注氮，回采期間，在不封閉工作面的情況下向采空區(qū)間歇性注氮。 c) 發(fā)現(xiàn)回風(fēng)流中 O2濃度小于 18%，停止工作，停止注氮。工作面一旦發(fā)生自然發(fā)火事故或因事故封閉時(shí)，在運(yùn)輸和回風(fēng)順槽預(yù)先砌筑好的封閉墻的位置立即進(jìn)行封閉，并從運(yùn)輸順槽一側(cè)開(kāi)始注氮?dú)狻＜庸?10 根作備用。 8 節(jié)管排號(hào)為①，②，③ ...⑧等。 防止工作面局部瓦斯積聚，對(duì)于上隅角的局部瓦斯積聚采取風(fēng)障，局扇等局部增大風(fēng)速的措施消除。 必須按作業(yè)規(guī)程的采放高度開(kāi)采， 炮 采 米，放頂煤 米，不得超高、超量放煤。 安全監(jiān)控 斷電器的復(fù)電安全技術(shù)措施 當(dāng) 回采 工作面的瓦斯?jié)舛冗_(dá) 到 %時(shí)，井下斷電器自動(dòng)切斷工作面區(qū)域的電源。 4）工作面的瓦檢員必須隨時(shí)檢查傳感器位置，一旦發(fā)現(xiàn)位置不符合規(guī)程規(guī)定，要立即處理。 8）本區(qū)域?qū)Ｂ毻邫z員對(duì)復(fù)電全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)違章應(yīng)立即制止，嚴(yán)禁工作人員強(qiáng)行復(fù)電或私自甩開(kāi)斷電器。 4）調(diào) 度員根據(jù)工作面氣體超限的具體情況，由礦總值班、調(diào)度員指派當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)配合救護(hù)隊(duì)員及瓦檢員進(jìn)行處理，等氣體恢復(fù)正常后，進(jìn)一步檢測(cè)認(rèn)定，向調(diào)度室匯報(bào)。 在回采面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。 采煤工作面放炮后，攉煤、裝碴時(shí)，轉(zhuǎn)載點(diǎn)都要按規(guī)定進(jìn)行噴霧灑水，主要進(jìn)回風(fēng)道設(shè)水幕，放炮使用水炮泥，不致飛揚(yáng)。 個(gè)體保護(hù)：選用了普通過(guò)濾式防塵口罩，以對(duì)井下塵源地的工作人員加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。 堅(jiān)持采煤工作面放炮后灑水降塵制度，定期沖刷、清掃巷道壁上積聚的浮塵。 根據(jù)回采工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷的布置，運(yùn)輸巷用Φ 63 的管子沿巷道北幫鋪設(shè)至工作面，每隔 100 米設(shè)一組全斷面噴霧，隔 50 米設(shè)三通和閥門(mén)，用于巷道沖刷。 B、該工作面根據(jù)回采工作面走向長(zhǎng)度，回風(fēng)巷安裝一組隔爆水袋架棚；在進(jìn)風(fēng)巷安裝一組隔爆水袋架棚。 以測(cè)塵為指導(dǎo)，做好容易產(chǎn)塵工序作業(yè)的重點(diǎn)防塵工作。 每班必須認(rèn)真打掃工作面支架上的浮游煤塵，定期對(duì)巷幫進(jìn)行沖洗。 工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)在設(shè)備運(yùn)行中必須打開(kāi)防塵噴霧水管進(jìn)行噴霧降塵。 1井下煤倉(cāng)及溜煤眼應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，不得兼作進(jìn)風(fēng)使用。 1測(cè)塵工必須持證上崗。 每三天清洗一次回風(fēng)巷道煤塵，六天清洗一次進(jìn)風(fēng)巷道煤塵。 電氣設(shè)備使用時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格停送電制度，要堅(jiān)持停電掛牌，專(zhuān)人看管，誰(shuí)停電誰(shuí)送電。 移動(dòng)變電站遷移前應(yīng)切斷電 源。 工作面帶電設(shè)備移動(dòng)后，必須立即檢查電纜及各連接處，防止出現(xiàn)失爆