【正文】 送機運行時翻越輸送機，如確因工作原因需要跨越，應從過橋處通過輸送機。 1在 2架后及轉(zhuǎn)載機尾處作業(yè)時，必須將后部刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機閉鎖掛牌，確定所用人員安全后方可開機。 ⑷嚴禁放飛車。 加強主扇通風機的管理，保證主扇通風機的正常運轉(zhuǎn)。 加強通風設(shè)施的管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 二 、防火 （一）防電器火災 嚴禁工作面電器設(shè)備失爆，嚴格按電器設(shè)備的長時負荷電流選擇阻燃電纜，防止電纜過熱燃燒。 對于工作面頂部有遺留火區(qū)時，必須預先滅火，并制定相應的保證本綜采放煤工作面安全生產(chǎn)的措施。 可伸縮膠帶運輸機必須使用阻燃膠帶，并定期清理可伸縮膠帶運輸機滾筒、托輥、機架上浮塵，及時更換損壞的軸承、托輥，以防止摩擦起火。 為能連續(xù)檢測采空區(qū)氣體成份變化，建立 CG4085型火災束管監(jiān)測系統(tǒng)。阻化劑噴灑點和時間為： （ 1）放頂時每段每點放完后向采區(qū)側(cè)的煤（矸石）噴灑阻化劑。 六、凝膠防滅火 在炮采和放頂煤過程中認真細致地檢查工作面頂部和采空區(qū)側(cè)漏風情況，發(fā)現(xiàn)有漏風及時噴灑凝膠。在噴射氣霧阻化劑前，認真細致地檢測工作面向采空區(qū)的漏風情況和漏風風量，根據(jù)實際漏風量調(diào)整氣霧發(fā)生器的風量。 （ 1） 工作面運輸順槽 一側(cè)，從運輸南部煤壁至工作面采空區(qū)側(cè)15～ 20 米內(nèi)設(shè)風簾阻擋向老空區(qū)和兩順槽間采空區(qū)漏風，雖不能完全阻擋，但起到加大漏風風阻的作用，完全可以達到減小向采空區(qū)漏風的目的，必須落實。 管路的鋪設(shè) （ 1）應盡量靠近巷道非人行道一側(cè)，安設(shè)牢固，不得影響過車或其他設(shè)施的安全； （ 2）根據(jù)通風負壓作用方向，管道鋪設(shè)在工作面進風側(cè)，離底部 1000mm，吊掛牢固。第④趟管路鋪設(shè)好后，關(guān)閉第②趟管路的氮氣，打開第③趟管路的氮氣，依此類推。 b) 注意檢查工作面氣體，回風流中，特別是回風上隅角瓦斯?jié)舛瘸蓿Ｖ棺⒌虿扇∑渌胧┨幚怼? 封閉式注氮 滅火注氮就是封閉式注氮。 注氮管路結(jié)構(gòu) （ 1）運輸順槽中的管道 注氮管道如圖所示。最后節(jié)管的管頭被焊封。 三 、防瓦斯 保證風量和風壓的穩(wěn)定，工作面試生產(chǎn)后根據(jù)工作面實際瓦斯涌出量調(diào)整風量，滿足排放瓦斯要求。 工作面附近發(fā)現(xiàn)存在大冒落空洞，并積存高濃度瓦斯時，必須停止生產(chǎn)，采取排放措施進行處理，正常后方準恢復生產(chǎn)。 嚴禁將巷道內(nèi)兩道風門同時打開，防止造成風流短路。 3）為避免斷電器的誤動作，工作面區(qū)域的傳感器安設(shè)位置必須符合有關(guān)規(guī)定，由安全員及安全監(jiān)控系統(tǒng)維修人員檢查，嚴禁隨意挪動。 7）瓦檢員檢查后確定氣體正常，探頭仍處于報警狀況，礦調(diào)度員立即通知安全監(jiān)測系統(tǒng)人員下井進行維修，維修好后再通 知工作面跟班干部或班組長，安排電工人工復電。 3）瓦斯檢查員到命令后，必須及時查明原因后立即向調(diào)度室及通風值班人匯報。但要防止因風速過大，使已沉淀的煤塵重新飛揚。 噴霧灑水：該認方法方便有效，井下設(shè)消防灑水系統(tǒng)，在采煤工作面、煤炭運輸過程中的轉(zhuǎn)載點、裝車點等易產(chǎn)生煤塵的地點設(shè)置噴霧灑水裝置，進行噴霧灑水降塵。 沖洗巷壁、清掃：設(shè)計要求經(jīng)常進行巷道壁沖洗，定期清掃并運出巷道風沉集的粉塵，同時可美化井下環(huán)境，減少粉塵，有利于沖洗。 回采工作面除塵 工作面開采方式為炮采，因此都會有較大的產(chǎn)塵量，故應采取如下防塵措施： 采煤工作面均配有供水管路，放炮地點使用水炮泥封孔，采煤工作面配有采煤噴霧灑水。 綜合防塵系統(tǒng) （一）防塵管路系統(tǒng) 必須建立完善的工作面防塵供水管路：由 +615 水平 431＃煤層巷道鋪設(shè)Φ 63 防塵管路， +615 水平 431回風巷每隔 50 米設(shè)一個三通，鋪設(shè)Φ 63防塵管路為工作面綜合防塵進行供水。 ⑵水棚的布置 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定對水棚的要求： A、水棚組的用水量按巷道斷面計算，不少于 200L/m2。 加強工作面作業(yè)前后 灑水降塵工作，堅持使用水炮泥，放炮前后工作面灑水降塵。 工作面最高風速不得大于 4m/s。 工 作面設(shè)備嚴格執(zhí)行開機開水，關(guān)機關(guān)水，減少工作面粉塵。 強通風構(gòu)筑物管理，嚴格控制風速，防止煤塵飛揚。各主要進、回風道均設(shè)置隔爆水棚，對易于積存煤塵的巷道要定期清掃和沖洗，制定減少煤塵的生成和空氣中粉塵含量的措施。 清洗煤塵措施 每天灑水清洗一次液壓支架和放煤口附近煤塵。 電氣維修安全措施 所有電工要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定，熟練掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護技術(shù)，保證設(shè)備完好運行。 設(shè)備的保護整定值必須符合要求，任何人不準擅自更改。 每班電工認真檢查設(shè)備電纜的絕緣值和移動變壓器的兆歐表，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并作好記錄。 機電設(shè)備檢修時，必須防止雜物進入。 機電檢修安全技術(shù)措施 機電設(shè)備檢修前必須停電掛牌，嚴禁帶電作業(yè)。 移動變電站遷移時，應由專人指揮，變電站前后端牽引錨固裝置，平板車之間連接裝置必須齊全，繩道及平板車周圍不得有人作業(yè)或停留。 所有電氣保護設(shè)施應靈敏可靠，不準甩掉不用。 每班清掃運輸機機道行人側(cè)浮煤。 1回采面及掘進面必須采用剛被筒和水泡泥封孔配合使用。 1配備觀測粉塵的儀器，設(shè)專人負責保管，定期在運輸巷道內(nèi)測定粉塵濃度，井下每月測定二次，井上每月 一次。 工作面在進行放煤期間，放煤支架后部噴霧必須打開。 炮掘工作面放炮后、攉煤、裝碴時，煤倉口，溜煤眼口及其它煤炭轉(zhuǎn)載點都要按規(guī)定進行噴霧灑水，主要進回風道設(shè)水幕簾。 防塵措施 在運輸、回風巷安裝凈化噴霧和全斷面噴霧。 各轉(zhuǎn)載點都設(shè)置手動噴霧，運輸設(shè)備運行時，開啟噴霧?；仫L巷用Φ 63 的管子沿巷道北幫鋪設(shè)至工作面，每隔 50 米設(shè)一組全斷面噴霧，并設(shè)三通與閥門，用于巷道和回采工作面沖刷。 為控制礦井的總進風量和總回風量，在總進風巷和回風巷設(shè)測風站，測定各用地點的風量是否符合要求，通過通風構(gòu)筑物調(diào)節(jié)各用風地點的風量，控制進、回 風巷道的合理風速，防止煤塵飛揚。 環(huán)境監(jiān)測：配有煤塵、粉塵采樣器和測定儀等檢測儀器，井下設(shè)專職安全員定期對主要進、回風巷道內(nèi)粉塵的含量進行檢測，及時清掃 、沖洗墻壁上沉積的粉塵。 風量凈化：在輸送機巷道和主要通 風巷設(shè)風流凈化帶，避免進入風流有污染，避免串聯(lián)通風等，以凈化風流。 采用濕 式鉆眼、沖刷巷壁、放炮噴霧、裝煤（巖）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。 5）確認工作面氣體恢復正常后，方可指揮人員恢復作業(yè)。 氣體超限報警處理措施 1）當 回采 工作面氣體超限報警時，根據(jù)要求需人員撤離時，立即組織人員撤到安全地點，向礦調(diào)度室匯報，接到命令后進一步采取處理措施。 5）工作面跟班干部或班組長，一旦發(fā)現(xiàn)工作面停電，立即指派當班電工對工作面附近傳感器進行認真檢查。為了安全、正確地給斷電區(qū)復電，特制定以下安全措施： 1）當瓦斯超限時，達到斷電濃度（如 %）時，斷電器能自動切斷電源，監(jiān)控員要及時通知救護隊員檢查該區(qū)域瓦斯，并及時采取安全技術(shù)措施，降低瓦斯?jié)舛龋挥挟斖咚節(jié)舛冉档?%以下時，方可由電工人工復電，不可違規(guī)擅自復電。 工作面后部大塊煤卡住放煤口，嚴禁用炸藥爆破。 工作面設(shè)專人進行瓦斯檢查，每班不少 于兩次，異常時設(shè)蹲點跟班瓦斯員。按排號接好后埋入。 （ 2）回采工作面中鋪設(shè)的管道 回采工作面中注氮用的鋼管為Ф 63mm，結(jié) 構(gòu)如下圖： 每節(jié)長 4500mm。注氮量根據(jù)回采工作面向采空區(qū)漏風量，火勢情況調(diào)節(jié)。 d) 氮氣純度不得低于 97%，低于 97%時立即停止注氮。 注意事項： a) 嚴格控制注氮時間和注氮流量，確保采空區(qū)氣體溢出不得造成回采工作面回風流中有害氣體超限。第①趟管路埋入采空區(qū) 15m 后，開始注氮。 （ 2）運輸和回風順槽的頂煤不能完全放，空隙很大時，是漏風量最大的地方，每次放頂煤之后，再加強支護，確保安全的前提下，進行打眼放炮，盡量進行充填，噴灑阻化劑；工作面每推進 10米，進行一次密封處理；運輸順槽一側(cè)不間斷地進行氣霧阻化劑噴射。氣霧阻化劑的濃度定為 15%。 用于封閉封漏和撲滅高溫火藥味源，成膠時間控制在混合液體噴出槍頭 30 秒以內(nèi)，用于阻化浮煤自燃，成膠時間以 5～ 10min 為宜。 （ 3）每放完一次煤向工作面向采空區(qū)和兩端頭浮煤噴灑阻化劑。 空束采用 ZRKYVФ 8XLL 6型 6芯管束和 ZRKYVФ 8XLL 3型3 芯管束。 在回采工作面設(shè)備安裝好后向采空區(qū)注氮氣和檢測用的鋼管 注氮方式根據(jù)采空區(qū)中埋管氣體分析結(jié)果而定。 對地面塌陷坑、裂隙帶及時進行回填堵漏工作。 工作面、移動變電站各設(shè)置兩臺滅火器，可伸縮膠帶運輸機每隔 50 米設(shè)一個滅火器。 隨時檢查工作面通風情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保障工作面的正常工作。 根據(jù)井下各用風地點所配的風量，進行調(diào)節(jié)，盡量滿足井下工作人員的所需的風量。 ⑹礦車裝載物料時嚴禁超高、超寬。 ⑵嚴禁在礦車兩側(cè)推車。 1工作面作業(yè)人員從過橋上跨越轉(zhuǎn)載機時，要注意觀察周圍情況，并和鄰近的人員打好招呼，特別是在搬 運物品時，搬運人員互相配合，作好自保和互保工作。任何人員在前部刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機溜槽上作業(yè)前，必須通知司機，停機閉鎖后方可作業(yè)，同時司機不得離崗。 啟動二機后，司機應注意觀察其運行狀態(tài)，看運行是否平穩(wěn)，響聲是否正常，認真檢查大鏈、刮板、連接環(huán)、螺絲等有無缺少等，否則及時停機更換。 刮板輸送機： 開機前，首先要檢查三機的傳動裝置，螺絲是否齊全緊固，刮板是否齊全，蓋板是否完整，油量要適當，信號要齊全，閉鎖靈敏可靠。 水災時人員撤退路線，召請其他救護隊、指揮部組織等工作。 如井下水淹區(qū)有被淹人員時，要在防止井巷進一步被淹的原則上，分段通風排除有害氣體，清除巷道堵塞物，搶救遇險或遇難人員。并通知受透水威脅區(qū)域的工作人員迅速撤離，如必要時就地取材加固防水墻，采取堵水措施，防止事故繼續(xù)擴大，如情況緊急來不及加固，現(xiàn)場人員應按避災路線撤退，其原則是以最短的路程和最快的速度，由危險區(qū)域撤至上水平巷道或地面，切勿進入獨頭下山巷道，當有硫化氫或其它有害氣體逸出時，應防止中毒，迅速戴上自救器，來不及撤至上一水平時，可暫時找一獨頭上山避難待救，遇難人員應保持鎮(zhèn)靜，避勉體力的過度消耗。 ④有可供堵水的防水閘門，并備齊堵水材料。 ⑤定期對塌陷區(qū)防洪渠進行清理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1．地面水防治措施： ①每到汛期要成立防洪領(lǐng)導指揮小組，確定礦長為領(lǐng)導指揮小組的組長，其下屬各分管項目的成員由礦長來根據(jù)工作需要指任并配齊人員及相關(guān)物資。 5 工作面長度 22m 6 循環(huán)進尺 7 正規(guī)循環(huán)率 80% 8 循環(huán)產(chǎn)量 322t 9 日產(chǎn)量 515t 10 月產(chǎn)量 14168t 11 年產(chǎn)量 170016t 12 月推進度 13 年推進度 14 采區(qū)回采率 90% 15 回采工效 勞動組織 班次 合計 在線人數(shù) 75% 乳化泵站 1 1 1 3 一班 二班 三班 支架工 4 4 4 12 采煤機司機 1 1 1 3 端頭及超前支護工 4 4 4 12 前后刮板機司機 1 1 1 3 攉煤工 2 2 2 6 轉(zhuǎn)載機司機 1 1 1 3 運料工 2 2 2 6 膠帶輸送機司機 4 4 4 12 機修工 6 6 定 員 工 種 第十二節(jié) 安全技術(shù)措施 （一） 探放水措施 一、我礦水災隱患及事故分析 當?shù)V井涌出水量超過正常的排水能力時，就可能造成水災，我礦水災的水源主要有兩種： 是地面水突然涌入井下而引起水災，如鐵廠溝河床洪水期水位上升及山洪灌入塌陷區(qū)等 是井下鐵廠溝河床滲水及鐵廠溝已報廢兩礦井采空老塘水向我礦井 滲漏造成礦井水災。 礦井投產(chǎn)及達產(chǎn)時采掘設(shè)備配備表 表 221 序 號 設(shè)備名稱 型號 功率 KW 電壓 V 單 位 數(shù)量 備注 采掘 運輸 備用 合計 1 前部刮板運輸機 SGB630/75 75 660 臺 1 1 2 前部刮板運輸機 SGB630/75 75 660 臺 1 1 3 刮板運輸機 SGB420/30 30 660 臺 1 1 4 采煤機 MGD150NW1 150 660 臺 1 1 5 轉(zhuǎn)載機 SZB730/75 75 660 臺 1 1 6 破碎機 PLM1000 100 660 臺 1 1 7 膠帶運輸機 PVG800S 40 2 660 2 2 4 8 巖石電鉆 2 12 臺 2 1 3 7 9 煤電鉆 ZMS12A 127 臺 4 2 6 液壓支架 ZF4000/25/24 18 1 19 10 輕型放頂煤液壓支架 ZF2800/25/24 架 6 1 7 11 金屬鉸