【正文】 123 煤層編號 氮 (Ndaf,%) 氧加硫 (Odaf+Sdaf,%) 碳 (Cdaf,%) 氫 (Hdaf,%) 煤類 42－ 1 ___ ___ 41CY 42－ 2 ___ ___ 31BN 43－ 1 ___ ___ 31BN 43－ 2 ___ ___ 31BN 45 ___ ___ 31BN 2）煤的有害元素：煤中的有害元素主要指硫和磷，煤在燃燒時產(chǎn)生的煙氣造成對大氣污染非常有害。 煤的工業(yè)分析（平均值） 表 125 煤層 編號 原煤 Mad (%) Ad (%) Vdaf （％） (MJ/Kg) f (MJ/Kg) 42－ 1 42－ 2 43－ 1 43－ 2 45 煤質(zhì) 各煤層均屬低變質(zhì)煙煤，變質(zhì)程度相當(dāng)于（Ⅰ）變質(zhì)階段。第四系沉積的卵、砂礫石層，在潛水面以下形成構(gòu)造凹陷含水帶，賦存大量孔隙潛水 ，成為 45 號煤層南鄰的帶狀展布松散巖類孔隙含水巖系 。自西向東沿走向，厚度由 。 依礦床充水而論，構(gòu)成 45號煤層開采時直接充水含水層 。鉆孔中所見斷點均在 45 號煤層底板附近，只有較軟巖層 (粘土巖類泥巖 )的揉皺及撓曲，未見碎裂巖系的巖石，并未見有明顯含水及導(dǎo)水的斷層帶地段。 （六）井田充水因素分析 10 號井，充水量最大 1130多立方米。 431 號煤層底板 為粉砂巖，平均厚約 ，飽和狀態(tài)抗壓強(qiáng)度為 ，抗剪強(qiáng)度為 ，軟化系數(shù)為 ，巖性較弱，工程地質(zhì)性質(zhì)較差。鑒定 結(jié)果為低瓦斯礦井， 確定該礦井為低瓦斯礦井。根據(jù)上級行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)部門規(guī)定，我礦允許兩采兩掘。工作面支護(hù)采用 ZF2800/15/24 輕型放頂煤液壓支架，配 2 臺（采煤、放頂煤各一臺）可彎曲刮板輸送機(jī)運輸，前部運輸機(jī)型號 SGZ630/7后部運輸機(jī)型號 SGZ630/75，配備一臺 40T刮板機(jī)作為轉(zhuǎn)載機(jī)。 移架：工作面采用 ZF4000/15/24型放項煤液壓支架，隨采煤機(jī)割過后，追機(jī)順序移架，移架滯后采煤機(jī) 3～ 5m，移架步距同采煤機(jī) 截深 。 45采煤工作面采用 ZF5400端頭支架進(jìn)行支護(hù)。 Q 礦井 =4*45*=207m3/min=(2)按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點實際需風(fēng)量總和計算。 則： Q 采 ＝ 4 20 =80m3／ min=(5)按風(fēng)速驗算 最低風(fēng)速 Q 采 ≥ S 采 式中： S 采 — 采煤面平均斷面積 7m2。根據(jù)該礦井下工作面平均控頂距情況，取 ； K— 工作面長度系數(shù)，取 1。 Q 準(zhǔn) =100 QCH4/CK 備 =100【 *60/（ 24*60）】 * 2= 3/s 按炸藥消耗計算 : Q=25A=25*5=125M\m3/min=式中： A— 工作面一次爆破的最大炸藥用量 5㎏。 = kN 根據(jù)計算出的工作面頂板壓力液壓支架的工作阻力按頂板壓力 kN。 （ 1）回采工作面煤的運輸：工作面采出的煤→工作面可彎曲刮板輸送機(jī)→工作面運輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)→工作面運輸順槽膠帶運輸機(jī)→溜煤眼→ +551m 集中運輸巷（膠帶運輸機(jī)）→井底集中煤倉→主立井→地面。 二、作業(yè)方式 采用“三八”制作業(yè)，完成 采煤機(jī)割煤、移前部運輸機(jī) 、 移支架 、移后部運輸機(jī) 、 放頂煤 、 清理工作面 、檢修，并完成超前支護(hù)、端頭支護(hù)并對泵站管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 ②每次降大到暴雨和降雨后，必須派專人檢查礦區(qū)及其附近地面有無裂縫，塌陷區(qū)有無進(jìn)水清況，發(fā)現(xiàn)漏水，立即處理。 ⑤及時清理水倉，沉淀池，水渠保證流水順暢，能有足夠的儲水量，主要水倉應(yīng)能容納礦井 8小時的正常涌水量。 礦山救護(hù)人員應(yīng)偵察災(zāi)情水情、遇難人員的位 置、涌水點、水源、水的流量，流水路線、災(zāi)區(qū)范圍、各巷被淹情況等，還有有害氣體及通風(fēng)情況。 必須保證電動機(jī)、液力偶合器、減速器有良好的散熱條件 ，不得埋住電機(jī)。 各輸送機(jī)司機(jī)開機(jī)時，其他人員必須站在機(jī)頭或機(jī)尾 5 米以外的地方。 ⑶推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，以及接近道岔彎道、巷道口、風(fēng)門時必須發(fā)出警號。 把有毒有害氣體和礦塵稀釋到安全濃度以下，并排出礦井之外。 在進(jìn)風(fēng)巷和 兩端頭 向采空區(qū) 噴灑阻化劑溶液延 緩煤體氧化，防止遺煤自燃。 氮氣濃度不低于 97%，壓力不低于 ～ 。 （ 4）每周向運輸和回風(fēng)順槽頂部和兩幫裂縫噴灑一次阻化劑。 （五）防止內(nèi)部漏風(fēng) 以上所述的防止內(nèi)部兩項漏風(fēng)的措施十分重要 ,按以下要求做好落實工作。第③趟管路鋪設(shè)好后，關(guān)閉第①趟管路的氮氣，打開第②趟管路的氮氣。 e) 利用氮氣管路一次向 采空區(qū)注氮，或停止注氮后恢復(fù)注氮必須先排出管路中的空氣，避免將空氣注入采空區(qū)。從運輸順槽向回風(fēng)順槽方向埋入 8 節(jié)。 在工作面進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)均設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警儀，報警濃度 1%。 2）當(dāng)斷電器在誤動作情況下斷電，影響采區(qū)生產(chǎn)時必須有監(jiān)控員及時通知安全監(jiān)控系統(tǒng)維修人員檢查該區(qū)域瓦斯、一氧化碳等氣體情況，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可人工復(fù)電，否則遵照第 1條執(zhí)行。 2）安全監(jiān)控員發(fā)現(xiàn) 回 采工作面?zhèn)鞲衅鲌缶瘯r，必須立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)并與井下瓦斯檢查員及工作面帶班人員聯(lián)系，下達(dá)處理指令。 具體防塵措施如下： 控制風(fēng)速：通過對風(fēng)量的合理分配，選擇合理的巷道斷面，以使風(fēng)速合理，既能帶走大量粉塵，又不致于使已沉降的粉塵重新飛揚。 井下煤倉應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，不得兼做進(jìn)（回）風(fēng)眼使用，煤倉口下部裝載處設(shè)噴霧灑水裝置。 隔爆水袋位置、數(shù)量、水袋型號 ⑴水棚的結(jié)構(gòu)與選型 水袋棚在回采工作面進(jìn)風(fēng)巷設(shè)一組，回風(fēng)巷設(shè)兩組。 在各轉(zhuǎn)載點都設(shè)置手動噴霧，運輸設(shè)備運行時開啟噴霧。 嚴(yán)格執(zhí)行防塵管理制度，定期取樣測定粉塵濃度，及時解決存在問題，建立防塵設(shè)備使用制度、防塵檢查制度和獎懲制度等。 1加強(qiáng)對接觸煤塵、巖塵工人的個體防護(hù)，如配帶防塵帽，防塵口罩等。 工作面應(yīng)堅持做到定期檢查設(shè)備的防爆性能，絕緣性能是否符合要求，對不符合要求的設(shè)備配件要及時更換。 電器設(shè)備檢修必須由專職人員進(jìn) 行，做到持證上崗，遵守三大規(guī)程。 移完電站后，前后端牽引裝置應(yīng)拉緊閉鎖，對電纜管路重新整理吊掛，然后接好接地極，檢查無誤后，方可送電運行。 每天徹底 清掃機(jī)械、電氣設(shè)備上的積塵。 1礦井兩翼，相鄰采區(qū)，相鄰煤層，相鄰工作面采用隔爆水棚隔開。定期清掃各轉(zhuǎn)載點煤塵（粉塵），降低煤塵的生成及空氣中粉塵濃度。 定期對工作面及運輸、回風(fēng)巷道周邊的浮游煤塵進(jìn)行沖刷。 采煤工作面配備故用個體粉塵采樣器，工作人員配戴防塵口罩。巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下煤倉及溜煤眼不得放空，保持一定存煤，且溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用，防止煤塵飛揚。 四、防塵措施 防塵工作的原則是盡量減少浮粉煤塵的產(chǎn)生，將粉塵消滅在塵源地點，防止其飛揚和進(jìn)入風(fēng)流中，使已經(jīng)浮游的粉塵沉降，捕食起來，將浮游的余塵用足夠的風(fēng)量加以稀釋。 6）一旦發(fā)現(xiàn)傳感器報警，跟班干部或班組長立即向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室立即通知瓦檢員對其氣體檢查。 初采時，采取有效措施使頂煤、頂板能隨放隨冒。 第①節(jié)有 5 個小眼，第②節(jié)無眼，第③節(jié)有 5 個小眼，第④節(jié)無眼，第⑤節(jié)有 3 個小眼，第⑥節(jié)無眼，第⑦節(jié)有 3個小眼，第⑧節(jié)有個小眼。必要時調(diào)整移動式制氮機(jī)，加大注氮量，并始終保持封閉區(qū)內(nèi)正壓狀態(tài)。 根據(jù)束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測采空區(qū)內(nèi)距工作面 30m 處的 O2濃度必須低于 10%， CO 濃度低于 %。 （六）氮氣防滅火實施說明 管道 主管道為Ф 108mm(外徑 )， 支管道為Ф 63 mm(外徑 )。 （四）向采空區(qū)噴灑霧化阻化劑 運輸和回風(fēng)順槽各設(shè)一臺 KMB363防滅火阻化多用泵，兩臺泵輪流工作 ，各 3 小時，工作面運輸順槽一側(cè)設(shè) 2～ 3個噴頭，向采空區(qū)不間斷地噴射汽霧阻化劑，使向采空區(qū)漏風(fēng)和兩槽間漏風(fēng)風(fēng)流把汽霧阻化劑帶入空區(qū)煤（巖）體表面，起到防滅火作用。 （三）阻化劑防滅火 設(shè)計采用了氯化鈣（ CaCL2）為阻化劑，選用 CaCL2濃度 10%，選用一臺 WJ24 型阻化劑噴射泵噴射，流量 ，壓力 2～ 3MPa。 加強(qiáng)油脂管理，廢舊油料、油布應(yīng)及時回收，嚴(yán)禁亂放亂扔。 增強(qiáng)礦井的防塵，抗塵能力，實現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)。 “一通三防”安全措施 一、通風(fēng)措施： 根據(jù)本礦通風(fēng)系統(tǒng)采取有效的管理措施。 1轉(zhuǎn)載機(jī)在前移過程中，作業(yè)人員要看好轉(zhuǎn)載機(jī)推移情況，防止出現(xiàn)溜槽脫節(jié)現(xiàn)象。 開機(jī)后司機(jī)不得擅自離開崗位，如果要離開則必須停電閉鎖。 （二） 運輸及“一通三防”安全措施 運輸安全措施： 設(shè)備聯(lián)機(jī)開機(jī)順序：① DSG800/11 膠帶運輸機(jī)→② DSG800/40 膠帶運輸機(jī)→③ DSG800/40轉(zhuǎn)載機(jī)→④ SGZ630/75前后刮板機(jī) 設(shè)備聯(lián)機(jī)關(guān)機(jī)順序：①→②→③→④ 設(shè)備信 號規(guī)定：停機(jī)一聲鈴，開機(jī)二聲鈴，三聲故障，開前部刮板輸送機(jī)兩聲短鈴，開后部刮板輸送機(jī)兩聲長鈴。 礦領(lǐng)導(dǎo)接到報告后，應(yīng)立即向上級有關(guān)部門報告，并通知礦山 救護(hù)隊。 井下防治水措施： ①做到有疑必探，先探后掘及時及早探明水情，對上部有老塘水在回采前進(jìn)行探放水，必須先放后采 ,先進(jìn)行探眼放水，掌握上水平積水情況。 二、水災(zāi)事故的預(yù)兆： ①煤壁發(fā)潮、發(fā)暗；②巷道壁或煤壁“掛汗；③煤層或巷道空氣變冷；④頂板來壓、頂板淋水加大或底板鼓起并滲水；⑤出現(xiàn)壓力水線，這是離水源很近的現(xiàn)象：⑥有水叫聲，一種是水受擠壓容易發(fā)現(xiàn)的“嘶嘶聲”：另一種是空洞泄水聲，這些都是離水源很近的危險預(yù)兆；⑦有硫化氫、二氧化碳等氣體滲出；⑧封閉墻底部安裝的采空區(qū)排水管出水沖射距增大，水壓急劇增加。 采區(qū)排水 采區(qū)采掘工作面：采掘工作面涌水→ +615m一區(qū)段運輸石門→軌道上山上部車場→軌道上山→軌道上山下部車場→ +615m集中運輸石門→主井 +615m 井底車場→井底水倉→ 由管子道經(jīng)主立井排至地面。工作面端頭采用 L= 11礦用工字鋼配合 DZ2825/100G型單體液壓支柱支護(hù)，采用“四對八梁、一梁三柱”；工作面運輸、回風(fēng)順槽至工作面20m范圍內(nèi)采用 DZ2825/100G型單體液壓支柱配合 HDJA600型鉸接頂梁雙排加強(qiáng)支護(hù)。 支護(hù)設(shè)備選型 支架選型：設(shè)計采煤工作面選用 ZF2800/15/24 輕型放頂煤液壓支架支護(hù)工作面 。 一、風(fēng)量計算： 一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算： 按工作面人數(shù)計算： Q=4N=4*7*=28m3/分 =05m3/s 式中： N— 工作面最多人數(shù)為 7人 . 按稀釋瓦斯和二氧化碳涌出量計算 Q 掘 =100QCH4/C取礦井瓦斯相對涌出量為 K 采通 采煤面瓦斯涌出不均勻系數(shù)。 采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表 表 311 采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風(fēng)速 （ m/s） 15 0． 3—— 0． 5 15—— 18 0． 5—— 0． 8 18—— 20 0． 8—— 1． 0 20—— 23 1． 0—— 1． 5 23—— 26 1． 5—— 2． 0 26—— 28 2． 0—— 2． 5 采煤工作面風(fēng)量按下式計算： Q 采 =60 V 采 S 采 K 式中： V 采 — 采煤工作面風(fēng)速，按其工作面溫度從上表選取。 第七節(jié) 采區(qū)巷道布置 首采區(qū)設(shè)在 +615 水平 431 煤層?xùn)|翼采區(qū)回采工作面、 45 煤層?xùn)|翼采區(qū)回采工作面，目前礦井開拓系統(tǒng)比較完善，井筒均可以利用，井下巷道可利用的有 431煤層 +551m 水平集中運輸大巷， +551m主要運輸石門及 +551m主井運輸石門，軌道上山， +615水平 422運輸巷，431 運輸順槽、回風(fēng)順槽、采區(qū)煤倉。 回采工藝過程：交接班 → 采煤機(jī)割煤 → 移前部運輸機(jī) → 移支架 →放頂煤 → 移后部運輸機(jī) → 清理工作面 →檢修。分段高度 10m，開幫高度 ，放煤高度 ，采放比1： 3，工作面一天一個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度 。 第四節(jié)采區(qū)布置方式 此采區(qū)布置在 +551 水平主井車場以東 510 米至井田邊界區(qū)域，首分層布置在 +615 水平，在 +551 水平主井車場以西 421煤層設(shè)置運輸巷，在 422煤層設(shè)置軌道上山至 +615水平，在 +615 水平 422煤層設(shè)置運輸巷，在采區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置運輸順槽 、回風(fēng)順槽，兩個回采面用一個煤倉。根據(jù)原米泉縣煤炭工業(yè)局提供的資料，各煤層井下發(fā)火期為 3～ 6個月，地面煤場（純煤）發(fā)火期一年以上，含有矸石 發(fā)火期 2～ 6個月。 45 號煤層底板，直接底為粉砂巖，平均厚度近于 43— 2 號煤底板，飽和狀態(tài)下抗壓強(qiáng)度為 ，抗剪強(qiáng)度為 ，軟化系數(shù)為 ，工程地質(zhì)性質(zhì)較差。根據(jù)補給途徑，應(yīng)屬裂隙 —— 孔隙類滲入性補給通道。我礦已在 20xx 年 9月請新疆 156地質(zhì)隊對 F2斷層進(jìn)行地質(zhì)勘探，其結(jié)果無水。在此采深情況下由于各小井