【正文】 45 煤層 +615m 一區(qū)段工作面：新鮮風流由主、副立井→井底車場→ +551m集中運輸石門→軌道上山下部車場→軌道上山→軌道上山上部車場→ +615m一區(qū)段運輸石門→ 45煤層 +615m一區(qū)段運輸順槽→回采工作面→ 45煤層 +615m一區(qū)段回風順槽→ +615m回風石門→ 45號煤層回風上山→風井→地面。 5 工作面長度 22m 6 循環(huán)進尺 7 正規(guī)循環(huán)率 80% 8 循環(huán)產(chǎn)量 322t 9 日產(chǎn)量 515t 10 月產(chǎn)量 14168t 11 年產(chǎn)量 170016t 12 月推進度 13 年推進度 14 采區(qū)回采率 90% 15 回采工效 勞動組織 班次 合計 在線人數(shù) 75% 乳化泵站 1 1 1 3 一班 二班 三班 支架工 4 4 4 12 采煤機司機 1 1 1 3 端頭及超前支護工 4 4 4 12 前后刮板機司機 1 1 1 3 攉煤工 2 2 2 6 轉(zhuǎn)載機司機 1 1 1 3 運料工 2 2 2 6 膠帶輸送機司機 4 4 4 12 機修工 6 6 定 員 工 種 第十二節(jié) 安全技術措施 （一） 探放水措施 一、我礦水災隱患及事故分析 當?shù)V井涌出水量超過正常的排水能力時，就可能造成水災，我礦水災的水源主要有兩種： 是地面水突然涌入井下而引起水災，如鐵廠溝河床洪水期水位上升及山洪灌入塌陷區(qū)等 是井下鐵廠溝河床滲水及鐵廠溝已報廢兩礦井采空老塘水向我礦井 滲漏造成礦井水災。 ⑤定期對塌陷區(qū)防洪渠進行清理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并通知受透水威脅區(qū)域的工作人員迅速撤離，如必要時就地取材加固防水墻，采取堵水措施，防止事故繼續(xù)擴大，如情況緊急來不及加固，現(xiàn)場人員應按避災路線撤退，其原則是以最短的路程和最快的速度，由危險區(qū)域撤至上水平巷道或地面，切勿進入獨頭下山巷道，當有硫化氫或其它有害氣體逸出時，應防止中毒，迅速戴上自救器，來不及撤至上一水平時，可暫時找一獨頭上山避難待救，遇難人員應保持鎮(zhèn)靜，避勉體力的過度消耗。 水災時人員撤退路線，召請其他救護隊、指揮部組織等工作。 啟動二機后，司機應注意觀察其運行狀態(tài)，看運行是否平穩(wěn)，響聲是否正常，認真檢查大鏈、刮板、連接環(huán)、螺絲等有無缺少等，否則及時停機更換。 1工作面作業(yè)人員從過橋上跨越轉(zhuǎn)載機時，要注意觀察周圍情況，并和鄰近的人員打好招呼，特別是在搬 運物品時，搬運人員互相配合，作好自保和互保工作。 ⑹礦車裝載物料時嚴禁超高、超寬。 隨時檢查工作面通風情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保障工作面的正常工作。 對地面塌陷坑、裂隙帶及時進行回填堵漏工作。 空束采用 ZRKYVФ 8XLL 6型 6芯管束和 ZRKYVФ 8XLL 3型3 芯管束。 用于封閉封漏和撲滅高溫火藥味源，成膠時間控制在混合液體噴出槍頭 30 秒以內(nèi)，用于阻化浮煤自燃，成膠時間以 5～ 10min 為宜。 （ 2）運輸和回風順槽的頂煤不能完全放，空隙很大時，是漏風量最大的地方，每次放頂煤之后，再加強支護，確保安全的前提下，進行打眼放炮，盡量進行充填，噴灑阻化劑；工作面每推進 10米，進行一次密封處理；運輸順槽一側(cè)不間斷地進行氣霧阻化劑噴射。 注意事項： a) 嚴格控制注氮時間和注氮流量，確保采空區(qū)氣體溢出不得造成回采工作面回風流中有害氣體超限。注氮量根據(jù)回采工作面向采空區(qū)漏風量，火勢情況調(diào)節(jié)。按排號接好后埋入。 工作面后部大塊煤卡住放煤口，嚴禁用炸藥爆破。 5）工作面跟班干部或班組長，一旦發(fā)現(xiàn)工作面停電，立即指派當班電工對工作面附近傳感器進行認真檢查。 5）確認工作面氣體恢復正常后，方可指揮人員恢復作業(yè)。 風量凈化：在輸送機巷道和主要通 風巷設風流凈化帶，避免進入風流有污染，避免串聯(lián)通風等，以凈化風流。 為控制礦井的總進風量和總回風量，在總進風巷和回風巷設測風站，測定各用地點的風量是否符合要求，通過通風構(gòu)筑物調(diào)節(jié)各用風地點的風量，控制進、回 風巷道的合理風速，防止煤塵飛揚。 各轉(zhuǎn)載點都設置手動噴霧，運輸設備運行時，開啟噴霧。 炮掘工作面放炮后、攉煤、裝碴時，煤倉口，溜煤眼口及其它煤炭轉(zhuǎn)載點都要按規(guī)定進行噴霧灑水，主要進回風道設水幕簾。 1配備觀測粉塵的儀器，設專人負責保管，定期在運輸巷道內(nèi)測定粉塵濃度，井下每月測定二次，井上每月 一次。 每班清掃運輸機機道行人側(cè)浮煤。 移動變電站遷移時，應由專人指揮，變電站前后端牽引錨固裝置，平板車之間連接裝置必須齊全，繩道及平板車周圍不得有人作業(yè)或停留。 機電設備檢修時，必須防止雜物進入。 設備的保護整定值必須符合要求，任何人不準擅自更改。 清洗煤塵措施 每天灑水清洗一次液壓支架和放煤口附近煤塵。 強通風構(gòu)筑物管理，嚴格控制風速，防止煤塵飛揚。 工作面最高風速不得大于 4m/s。 ⑵水棚的布置 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定對水棚的要求： A、水棚組的用水量按巷道斷面計算，不少于 200L/m2。 回采工作面除塵 工作面開采方式為炮采，因此都會有較大的產(chǎn)塵量，故應采取如下防塵措施： 采煤工作面均配有供水管路，放炮地點使用水炮泥封孔，采煤工作面配有采煤噴霧灑水。 噴霧灑水：該認方法方便有效，井下設消防灑水系統(tǒng)，在采煤工作面、煤炭運輸過程中的轉(zhuǎn)載點、裝車點等易產(chǎn)生煤塵的地點設置噴霧灑水裝置，進行噴霧灑水降塵。 3）瓦斯檢查員到命令后，必須及時查明原因后立即向調(diào)度室及通風值班人匯報。 3）為避免斷電器的誤動作，工作面區(qū)域的傳感器安設位置必須符合有關規(guī)定，由安全員及安全監(jiān)控系統(tǒng)維修人員檢查，嚴禁隨意挪動。 工作面附近發(fā)現(xiàn)存在大冒落空洞，并積存高濃度瓦斯時，必須停止生產(chǎn)，采取排放措施進行處理，正常后方準恢復生產(chǎn)。最后節(jié)管的管頭被焊封。 封閉式注氮 滅火注氮就是封閉式注氮。第④趟管路鋪設好后，關閉第②趟管路的氮氣，打開第③趟管路的氮氣，依此類推。 （ 1） 工作面運輸順槽 一側(cè)，從運輸南部煤壁至工作面采空區(qū)側(cè)15～ 20 米內(nèi)設風簾阻擋向老空區(qū)和兩順槽間采空區(qū)漏風，雖不能完全阻擋，但起到加大漏風風阻的作用，完全可以達到減小向采空區(qū)漏風的目的，必須落實。 六、凝膠防滅火 在炮采和放頂煤過程中認真細致地檢查工作面頂部和采空區(qū)側(cè)漏風情況，發(fā)現(xiàn)有漏風及時噴灑凝膠。 為能連續(xù)檢測采空區(qū)氣體成份變化，建立 CG4085型火災束管監(jiān)測系統(tǒng)。 對于工作面頂部有遺留火區(qū)時，必須預先滅火，并制定相應的保證本綜采放煤工作面安全生產(chǎn)的措施。 加強通風設施的管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 ⑷嚴禁放飛車。 嚴禁人員在刮板輸送機運行時翻越輸送機，如確因工作原因需要跨越，應從過橋處通過輸送機。 前后部刮板輸送機啟動按鈕必須有明顯清晰的區(qū)別標志，并分別放置，不得混放在一起，以防止誤操作。給救災指揮部提供詳細的災區(qū)狀況，以便正確快速有效地進行救災指揮。 ⑥水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護。 ③對河溝的防洪提壩，要在洪水來時由專人看守并備齊加固用料，發(fā)現(xiàn)異常立即通知給防洪領導小組并派人進行處理。 第十一節(jié) 采區(qū)主要技術經(jīng)濟指標 431煤層主要技術經(jīng)濟指標 序號 名稱 指標 1 煤層分段高度 10 2 采放高度 3 采放比 1:3 4 煤層傾角 74176。 （ 2）掘進工作面煤的運輸 45 號煤層 +615m一區(qū)段運輸順槽掘進工作面：掘進面的煤由掘進機經(jīng)輸送皮帶→溜煤眼→ +551m集中運輸巷（膠帶運輸機）→井底集中煤倉→主立井→地面。因此，工作面液壓支架的工作阻力選擇 2800 kN。 按局部扇風機的供風量計算： Q 掘 =Q 扇 +60* 式中 :Q 扇 — 局部通風機實際吸風量，取 200m3/min。 Q=60 1=(3)按炸藥消耗量計算 Q=25A B 工作面一次消耗炸藥最大用量 kg Q=25 7=175 m3/min= m3/s (4)按采煤工作面人數(shù)計算 Q 采 ＝ 4 N k 式中： N— 采煤面同時工作的最多人數(shù) 20 人； K— 風量備用系數(shù)：取 。 Q 采 ≥ 7=最高風速 Q 采 ≤ 4 S 采 Q 采 ≤ 4 7=28m3／ s 根據(jù)上述計算取最大值，采煤工作面需風量為 Q 采 =／ s 45工作面風量： (1)按井下同時工作的最多人數(shù)計算 Q 礦井 =4 N K 礦通 式中： K 礦通 — 礦井通風漏風和配風不均勻系數(shù) N— 井下同時工作的最多人數(shù) 45 人。 Q 礦井 =（∑ Q 采 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 +∑ Q 其他 ） *K 礦通 按瓦斯涌出量計算 Q 采 =100*q*K 采通 式中： Q 采 采煤面實際需風量； q采煤工作面的瓦斯或 CO2涌出量。 超前支護 工作面運輸、回風順槽至工作面 20m 范圍內(nèi)采用 DZ2825/100G單體液壓支柱配合 HDJA600 型金屬鉸接頂梁加強支護 ,超前支護二十米范圍內(nèi)采用雙排單體液壓支護 。 移輸送機：工作面設置兩部輸送機，在近煤壁和采空區(qū)側(cè)各設一部，前部運輸機滯后采煤機 5m 移置。分段高度 10m，開幫高度 ，放煤高度 ，采放比 1： 3，工作面一天 一個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進度 。由于開采 421和 422煤層，工序繁瑣、工人勞動強度大，產(chǎn)量低、成本高，又因煤價偏低，工價偏高 ，工人流動性大難招收等因素。 煤塵爆炸性 根據(jù)煤塵爆炸鑒定成果， 43 45 號煤層火焰長度均大于 400mm，巖粉量為 58%～ 65%，上述三層煤煤塵均具有爆炸危險性。 432 號煤層頂板，直接頂為粉砂巖，厚度基本與 43— 1 號煤層底板一致，飽和狀態(tài)下抗壓強度為 ，抗剪強度為 ，軟化系數(shù)為 ，工程地質(zhì)性較差。井田內(nèi)含煤地層之上的第四系因底界 (+760m 以上 )高出地下水位而無水或含水極其微弱。在遠離井田西部，碗窯溝斷層 F2本身含水性，導水性微弱。 （三）老空水 井田內(nèi)原有生產(chǎn)井及小窯 32 個，目前生產(chǎn)井只有 10 號井和 17號井，其它均已廢棄。 b． 42— 1號煤層頂板 —— 43— 2號煤底板極弱含水層 (U21d) 以內(nèi)生裂隙發(fā)育的煤為主，次為具節(jié)理細砂巖、粉砂巖。 （二）井田含水層及隔水層的主要特征 1．第四系松散巖類孔隙含水層 (H13) 井田內(nèi)松散巖類孔隙含水層僅 (Hz4)分布于碗窯溝構(gòu)造凹陷，以砂、礫石為主體，礫徑 — 般 6～ 8cm，棱角狀 —— 次棱角狀，且礫徑懸殊很大，鈣質(zhì)膠結(jié)物有所增加，基底為泥巖。煤的類別為長焰煤 —— 不粘結(jié)煤， 其中 42— 1 號為長焰煤， 42— 43— 43— 45 號煤為不粘結(jié)煤。本礦井各煤層的全硫含量為～ %，屬于低硫－特低硫煤，其各種硫以有機硫和硫化鐵硫為主，硫酸鹽硫的 含量較少，磷的含量為 ~%，完全滿足工業(yè)用煤質(zhì)量要求。煤層特征見下表。頂板以粉砂巖為主，局部有炭質(zhì)泥巖偽頂，底板以粉砂巖為主，局部為泥巖。與 42— 2 號煤層間距 ～ ，平均間距 。 32— 1 號水文孔證實， F2下盤第四系深度為 ，斷層兩盤侏羅系地層落差達 150多米，南盤的第四系構(gòu)造凹陷含水帶，給煤礦生產(chǎn)的開采技術條件增加了復雜性。 （二）采區(qū)構(gòu)造 采區(qū)構(gòu)造屬七道灣背斜北翼，為北傾單斜構(gòu)造。 25～ 40 號煤層都是不可采煤層，地層平均厚度 。純煤厚 ，含煤系數(shù) %。 新疆東方金盛工貿(mào)有限公司米泉沙溝煤礦為“十五”規(guī)劃 15 萬t/a 保留礦井，該礦已于 20xx 年 5 月委托新疆煤炭設計研究院有限責任公司編制完成了礦井技術改造初步設計。山西介休 大佛寺小尾溝煤業(yè)有限公司 采 區(qū) 設 計 二〇一 一年六 月 目錄礦井采區(qū)設計 編制依據(jù)： 《 431煤層放頂煤開采設計》 《 45煤層放頂煤開采設計》 《煤礦安全規(guī)程》 第一節(jié)、概況 新疆東方金盛工貿(mào)有限公司米泉沙溝煤礦位于米泉市沙溝堿泉子溝東部，距米泉市區(qū) 13km，井田南部有簡易公路在沙溝口與米泉至鐵廠溝公路相接，從沙溝口向北 5km 與烏 — 奇公路相通，交通較為便利。區(qū)內(nèi)一切生產(chǎn)及生活物資主要靠烏魯木齊市及米泉市供給。井田含15— 16 至 46 號煤層。 b．中段 (J2x2) 上部以 25 號煤層頂板為界，巖性以深灰色致密狀粉砂巖為主，深色細砂巖和黑色炭質(zhì)泥巖、薄煤層次之。 c．全新統(tǒng)沖洪積 (Q4apl) 主要為砂、礫巖，零星分布于現(xiàn)代沖溝中，最大厚度 3m。 F2斷層從井田南緣 45 號煤層底板泥巖中通過，具層間滑動性質(zhì)。煤層厚度自西向東明顯減薄，結(jié)構(gòu)簡單，含矸 1～ 4 層，以泥巖、炭質(zhì)泥巖為主。與 43— 2號煤層間距 ～ ，平均間距 。 可采煤層對比可靠。 煤的元素分析（平均值） 表