【正文】 工作面帶電設(shè)備移動(dòng)后，必須立即檢查電纜及各連接處，防止出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。 電氣設(shè)備使用時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格停送電制度，要堅(jiān)持停電掛牌，專人看管，誰(shuí)停電誰(shuí)送電。 1測(cè)塵工必須持證上崗。 工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)在設(shè)備運(yùn)行中必須打開(kāi)防塵噴霧水管進(jìn)行噴霧降塵。 以測(cè)塵為指導(dǎo)，做好容易產(chǎn)塵工序作業(yè)的重點(diǎn)防塵工作。 根據(jù)回采工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷的布置，運(yùn)輸巷用Φ 63 的管子沿巷道北幫鋪設(shè)至工作面，每隔 100 米設(shè)一組全斷面噴霧，隔 50 米設(shè)三通和閥門，用于巷道沖刷。 個(gè)體保護(hù)：選用了普通過(guò)濾式防塵口罩，以對(duì)井下塵源地的工作人員加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。 在回采面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。 8）本區(qū)域?qū)Ｂ毻邫z員對(duì)復(fù)電全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)違章應(yīng)立即制止，嚴(yán)禁工作人員強(qiáng)行復(fù)電或私自甩開(kāi)斷電器。 安全監(jiān)控 斷電器的復(fù)電安全技術(shù)措施 當(dāng) 回采 工作面的瓦斯?jié)舛冗_(dá) 到 %時(shí)，井下斷電器自動(dòng)切斷工作面區(qū)域的電源。 防止工作面局部瓦斯積聚，對(duì)于上隅角的局部瓦斯積聚采取風(fēng)障，局扇等局部增大風(fēng)速的措施消除。加工 10 根作備用。 c) 發(fā)現(xiàn)回風(fēng)流中 O2濃度小于 18%，停止工作，停止注氮。 （ 3）管路結(jié)構(gòu)如圖所示 預(yù)防性注氮管路鋪設(shè)示意圖 （ 4）第①趟管路鋪設(shè)在開(kāi)切眼后溜西側(cè)后，工作面每推進(jìn) 15m鋪一趟管路。每個(gè)班認(rèn)真細(xì)致地檢查，運(yùn)輸和回風(fēng)順槽裂隙，工作面支架頂部縫和工作面采空區(qū)側(cè)的裂縫，只要發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，立即噴氣霧阻化劑。 （ 2）每次落完頂部煤時(shí)向頂部噴撒阻化劑。 （二）氮?dú)夥罍缁? 按采煤方法設(shè)計(jì)要求，全面落實(shí)氮?dú)夥罍缁鸸ぷ?。 機(jī)電設(shè)備檢修后，應(yīng)及時(shí)回收油布，嚴(yán)禁電器設(shè)備表面有油污，更換下的廢油不得隨意扔在工作面及巷道中。 向井下各工作場(chǎng)所連續(xù)不斷地供給適宜的新鮮空氣，供人員呼吸。 1在前、后部刮板輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)上清理雜物時(shí)要停機(jī)掛牌 推車安全措施 ⑴一次只準(zhǔn)推一輛車。 檢修處理二機(jī)事故時(shí)，一定要停電閉鎖并派 專人看管，處理輸送機(jī)底鏈時(shí)，一定要墊牢溜槽，人員方可作業(yè)。 前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾除設(shè)立電鈴?fù)?，還設(shè)立一個(gè)專用的急停按鈕，確保出現(xiàn)異常情況時(shí)可以迅速停止前部刮板輸送機(jī)運(yùn)行。 事故處理過(guò)程還應(yīng)執(zhí)行如下措施： 1．在組織排水時(shí)要特別注意通風(fēng)工作，在水位下降時(shí)要防止有害氣體涌出，要時(shí)刻檢查瓦斯，如瓦斯含量達(dá)到 1％時(shí)，要停止井下輸電排水，并進(jìn)行通風(fēng)排除瓦斯。備用泵和正常工作泵的總排水能力應(yīng)在 20 小時(shí)內(nèi)排出礦井 24 小時(shí)的最大涌水量。 三、水災(zāi)防治措施 針對(duì) 我礦有地面水和井下水兩種危害，要從以下兩方面進(jìn)行防治。 礦井達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)布置一個(gè)回采工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。 ① 40T 型轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 出廠長(zhǎng)度： 33m（含破碎機(jī)） 輸送能力： 300 t／ h 刮板鏈速： m／ s 電動(dòng)機(jī)： YBS40B 型，功率 75 KW，轉(zhuǎn)速 1475r／ rrlin，電壓 660／ 1140V 減速器型號(hào)： JS40，傳動(dòng)比 1： 刮板鏈型式：邊雙鏈，鏈條規(guī)格： 1864C，鏈條間距： 600mm，刮板間距： 640mm，破斷負(fù)荷：大于 410kN 與皮帶機(jī)有效搭接長(zhǎng)度： 6m 裝載機(jī)機(jī)頭搭接皮帶為 800mm帶寬皮帶 ② PLM1000型破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 通過(guò)能力： 1000t/h 入料顆粒： 700 700mm 供電電壓： 660/1140V 破碎主軸轉(zhuǎn)速： 20m/s 驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)和類型：皮帶輪傳動(dòng) 電動(dòng)機(jī)： YBS90 型單速度風(fēng)冷電機(jī)，功率 100 KW，轉(zhuǎn)速 1475r／ rrlin，電壓 660／ 1140V 配套轉(zhuǎn)載機(jī)： SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī) ③ PVG800S型膠帶運(yùn)輸機(jī) 輸送能力： 400t/h 電機(jī)功率： 40 2（ kW） （三）采區(qū)各系統(tǒng) 采區(qū)運(yùn)輸 首采 45 煤層 +615m 一區(qū)段工作面：工作面配備前、后部分別裝備一臺(tái) SGZ630/90型可彎曲刮板輸送機(jī)。； （ 9～ 11） —— 系數(shù)取 10。 QCH QCO2— 礦井中瓦斯和二氧化碳絕對(duì)涌出量。 采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對(duì)應(yīng)表 表 311 采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風(fēng)速（ m/s） 15 0． 3—— 0． 5 15—— 18 0． 5—— 0． 8 18—— 20 0． 8—— 1． 0 20—— 23 1． 0—— 1． 5 23—— 26 1． 5—— 2． 0 26—— 28 2． 0—— 2． 5 采煤工作面風(fēng)量按下式計(jì)算： Q 采 =60 V 采 S 采 K 式中： V 采 — 采煤工作面風(fēng)速，按其工作面溫度從上表選取。根據(jù)該礦井下工作面平均控頂距情況，取 ； K— 工作面長(zhǎng)度系數(shù)，取 1。在 605水平軌道上山開(kāi)口布置甩車場(chǎng)，布置 421 運(yùn)輸巷和運(yùn)輸石門，再布 置二分層43 45運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、開(kāi)切眼，在 610水平布置回風(fēng)石門與總回風(fēng)溝通。為此，采用全部垮落法管理頂板。 回采工作面有兩個(gè)出煤系統(tǒng)，一個(gè)是工作面前方煤壁開(kāi)幫過(guò)程中的采煤機(jī)割落煤，另一個(gè)是工作而后部利用礦山壓力將項(xiàng)煤壓裂冒落，通過(guò)放項(xiàng)煤液壓支架的放煤將冒落的項(xiàng)煤放至刮板運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)出工作面。每個(gè)分層布置方式相同。 井田內(nèi)無(wú)明顯地溫異常，深度在 25m～ 585m，溫度變化在12℃～ 20℃之間，地溫梯度為 ℃ ?！?80176。 四、開(kāi)采技術(shù)條件 煤層頂?shù)装? 井田內(nèi)主采 43 45 號(hào)煤層，大多未揭露煤層頂?shù)装?，未?jiàn)不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，僅在采空區(qū)地表發(fā)育陡立的成排出現(xiàn)的塌陷坑。 F2斷層緊鄰 45 號(hào)煤層底板，其南盤為碗窯溝構(gòu) 造凹陷含水帶，與地表徑流有一定的水力聯(lián)系，中等富水 —— 富水，此帶狀地段的水文地質(zhì)類型為裂隙 —— 孔隙類，中等 —— 復(fù)雜型。礦區(qū)內(nèi)以往也曾出現(xiàn)采空水潰入而造成淹井的事故。自西向東沿走向厚度變化甚 微。消耗量多在 O～ 。 井田西界鄰近的堿泉子溝構(gòu)造凹陷含水帶，是由具有繼承性的新構(gòu)造斷裂 F2逆沖斷層北盤上沖而形成，致使南盤的第四系砂、礫石層形成松散巖類孔隙含水巖系?？勺鞴I(yè)動(dòng)力用煤和生活用煤。 煤的化學(xué)性質(zhì)、工藝性能 1）煤的元素分析：煤的有機(jī)質(zhì)是煤的主要化學(xué)組成，其中碳、氫、氮、氧加硫等元素占主導(dǎo)地位。沿走向厚度穩(wěn)定，變化不大，但傾向上淺部明顯減薄，含矸 3～ 28 層，夾矸多為泥巖和 炭質(zhì)泥巖。 3） 43— 1號(hào)煤層 全區(qū)可采，煤層總厚 ～ ，平均厚度 ；可采厚度 ～ ，平均厚 ，屬厚煤層。煤層總厚 ，可采厚度 ，各煤層均具厚度穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 —— 復(fù)雜的特點(diǎn) ?！?80176。礫石成分以火成巖及變質(zhì)巖為主，不整合于西山窯組之上，厚度 50～70m。含 41～ 46號(hào)煤層。巖性為濱湖相 —— 泥炭沼澤相沉積的細(xì)碎屑巖、粉砂巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖和煤。該區(qū)人口較為稠密，居民有回族、維吾爾族、哈薩克族、漢族等，主要從事農(nóng)業(yè)、采礦業(yè)及商業(yè)、旅游業(yè)等。 米泉市經(jīng)濟(jì)比較發(fā)達(dá)，改革開(kāi)放以來(lái)，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及交通運(yùn)輸業(yè)飛速發(fā)展。 第二節(jié)采區(qū)范圍內(nèi)煤層、地質(zhì)賦存條件 一、采區(qū)地質(zhì) （一）采區(qū)地層 井 田內(nèi)地層僅有侏羅系中統(tǒng)西山窯組、第四系。 (J2x1) 該段上部以 41 號(hào)煤層頂板為界。巖性以深灰色粉砂巖及灰 —— 灰白色細(xì)砂巖為主，含灰黑色泥巖、炭質(zhì)泥巖及薄煤層，極少見(jiàn)灰白色中砂巖。左右，傾角 70176。 主要斷層特征表 表 121 斷層名稱 性質(zhì) 走向 傾向 傾角 (186。 2） 42— 2號(hào)煤層 全區(qū)可采，煤層厚 ～ ，平均厚度 ；可采厚度～ ，平均可采厚度 ，屬中厚煤層。東部和深部稍有增厚，含矸 1～ 4層，夾矸多為泥巖和炭質(zhì)泥巖，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，與 45號(hào)煤層間距 ～ ，平均間距 。） 煤層間距（ m） 視密度 (t/m3) 最大 最小 平均 42— 1 4 1 ～4 粉砂巖 泥巖 粉砂巖 穩(wěn)定 70～80 4～6 42 1 ～ 粉 粉砂 穩(wěn) 70～ — 2 8 7 砂巖 炭質(zhì)泥巖 巖 定 80 7～0 43— 1 4 11.62 1 ～12 粉砂巖 炭質(zhì)泥巖 粉砂巖 泥巖 穩(wěn)定 70～80 6～5 43— 2 9 1 ～4 粉砂巖 炭質(zhì)泥巖 粉砂巖 炭質(zhì)泥巖 穩(wěn)定 70～80 1～5 45 7 6 30.79 3 ～28 粉砂巖 炭質(zhì)泥巖 炭質(zhì)泥巖 穩(wěn)定 70～80 （四）煤質(zhì) 物理 性質(zhì)和煤巖特征 井田內(nèi)各煤層的煤均為黑色，條痕色為深綜色，瀝青光澤。 煤的有害元素 表 124 化驗(yàn)項(xiàng)目 煤層編號(hào) 全硫St,d(%) 硫酸鹽Sp,d(%) 硫化鐵Ss,d(%) 有機(jī)硫So,d(%) 磷 P,d(%) 421 ~ 422 431 432 45 3）煤的工業(yè)分析：煤的工業(yè)分析主要是水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量。 煤的工業(yè)用途評(píng)價(jià) 從礦山各煤層測(cè)試成果看，各煤層煤質(zhì)較好，以低灰、特低硫～低硫、中～高發(fā)熱量為特征，是尚好的動(dòng)力燃料及良好的民用煤。含水 層已構(gòu)成開(kāi)采 45號(hào)煤層礦井的充水水源，亦將構(gòu)成大規(guī)模開(kāi)采的充水水源。沿走向自西向東，含水層厚度從 ，變化較小。其采深均在 115～ 190m之間， +650m 水平以上基本已采完。此泥巖未被破壞時(shí)，礦床充水量變化不大，若大規(guī)模全層開(kāi)采 45 號(hào)煤則 F2斷層將不具阻水作用。對(duì)礦區(qū)內(nèi)的補(bǔ)給主要為 F2斷層以南的構(gòu)造凹陷帶及老窯 積水的滲入性補(bǔ)給。工程地質(zhì)性質(zhì)較差。各煤層均屬很易自燃的煤層。單面年生產(chǎn)能力都在 15 萬(wàn)噸以上。工作面支護(hù)采用ZF2800/15/24輕型放頂煤液壓支架，配 2 臺(tái)（采煤、放頂煤各一臺(tái)）可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，前部運(yùn)輸機(jī)型號(hào) SGZ630/90、后部運(yùn)輸機(jī)型號(hào) SGZ630/90，配備一臺(tái) MGD150NW1 型液壓牽引采煤機(jī)割煤，割煤深度 。 放頂煤：這是回采工藝中關(guān)鍵工序，具體見(jiàn)下： (1)當(dāng)工作面割過(guò)兩刀后，由工作面回風(fēng)順槽向工作面運(yùn)輸順槽方向依次放落頂煤； (2)為使頂煤充分放出，放頂煤應(yīng)分兩輪進(jìn)行，第一輪放出頂煤的一半，第二輪再放剩余的部分； (3)放煤時(shí)，相鄰兩架同時(shí)進(jìn)行，以利于松動(dòng)頂煤； (4)放煤中如遇大塊煤不易放出，則反復(fù)升降支架的尾梁插板，也可上、下擺動(dòng)尾梁，將頂煤搗碎 、松動(dòng)后順利放出； (5)放煤插板打開(kāi)后，放煤工除做好放煤口噴水消塵工作外，應(yīng)注意觀察頂煤流動(dòng)情況，當(dāng)項(xiàng)煤中含矸量驟增時(shí)，則立即關(guān)閉插板。 礦山壓力觀測(cè)設(shè)備 在采煤工作面、掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)配備的礦山壓力觀測(cè)設(shè)備有：?jiǎn)误w液壓支柱測(cè)力計(jì)、頂板動(dòng)態(tài)儀、頂板下沉 速度報(bào)警儀、鉆孔油枕應(yīng)力計(jì)、液壓枕、測(cè)槍等。 507放頂煤工作面最大日產(chǎn)量， t. 則工作面實(shí)際需風(fēng)量為： Q=100*q*k=100* 〔 *507/(24*60) 〕*=(2)按工作面溫度計(jì)算 采煤工作面應(yīng)有良好的勞動(dòng)氣象條件，溫度和風(fēng)速應(yīng)符合下表的要求。 Q 礦井 =（∑ Q 采 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 +∑ Q 其他 ） *K 礦通 按瓦斯涌出量計(jì)算 Q 采 =100*q*K 采通 式中： Q 采 采煤面實(shí)際需風(fēng)量； q采煤工作面的瓦斯或 CO2涌出量。 Q 采 ≥ =最高風(fēng)速 Q 采 ≤ 4 S 采 Q 采 ≤ 4 =／ s 根據(jù)上述計(jì)算取最大值，采煤工作面需風(fēng)量為 Q 采 =／ s 掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算： 采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。 則 Q 掘 =150+60**=按風(fēng)速驗(yàn)算 最低風(fēng)速 Q 掘＞ *S掘 式中： S 采 — 掘進(jìn)工作面的斷面積，取 . Q 掘 ﹥ *=最高風(fēng)速 Q 掘 ﹤ 4*S 掘 Q 掘 ﹤ 4*=30m3/S 通過(guò)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面取最大值 Q掘 =絞車硐室風(fēng)量取 m3/S 其他風(fēng)量取 3 m3/S 礦井總風(fēng)量為： Q=(++*2++3)*=,取 37 m3/S 礦井風(fēng)量分配： 45煤層回采面： m3/S 431煤層回采面： 掘進(jìn)面 :10 m3/S 其他風(fēng)量 ： m3/S 第九節(jié) 采區(qū)設(shè)備布置 431回采面設(shè)備布置 一）支護(hù)設(shè)備 頂板管理：根據(jù)該礦井煤層賦存條件，頂?shù)装鍘r性情況，傾斜厚煤層開(kāi)采的特點(diǎn)，確定工作面頂板管理方式為全部垮落法。 根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)分析，支架可以滿足工作面支護(hù)要求。 采區(qū)通風(fēng)