【正文】 工作面帶電設(shè)備移動后，必須立即檢查電纜及各連接處，防止出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。 電氣設(shè)備使用時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格停送電制度，要堅持停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電。 1測塵工必須持證上崗。 工作面各轉(zhuǎn)載點在設(shè)備運行中必須打開防塵噴霧水管進行噴霧降塵。 以測塵為指導(dǎo)，做好容易產(chǎn)塵工序作業(yè)的重點防塵工作。 根據(jù)回采工作面運輸巷和回風(fēng)巷的布置，運輸巷用Φ 63 的管子沿巷道北幫鋪設(shè)至工作面，每隔 100 米設(shè)一組全斷面噴霧，隔 50 米設(shè)三通和閥門，用于巷道沖刷。 個體保護：選用了普通過濾式防塵口罩，以對井下塵源地的工作人員加強個體防護。 在回采面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點、運輸巷等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。 8）本區(qū)域?qū)Ｂ毻邫z員對復(fù)電全過程進行現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)違章應(yīng)立即制止，嚴(yán)禁工作人員強行復(fù)電或私自甩開斷電器。 安全監(jiān)控 斷電器的復(fù)電安全技術(shù)措施 當(dāng) 回采 工作面的瓦斯?jié)舛冗_ 到 %時，井下斷電器自動切斷工作面區(qū)域的電源。 防止工作面局部瓦斯積聚，對于上隅角的局部瓦斯積聚采取風(fēng)障，局扇等局部增大風(fēng)速的措施消除。加工 10 根作備用。 c) 發(fā)現(xiàn)回風(fēng)流中 O2濃度小于 18%，停止工作，停止注氮。 （ 3）管路結(jié)構(gòu)如圖所示 預(yù)防性注氮管路鋪設(shè)示意圖 （ 4）第①趟管路鋪設(shè)在開切眼后溜西側(cè)后，工作面每推進 15m鋪一趟管路。每個班認真細致地檢查，運輸和回風(fēng)順槽裂隙，工作面支架頂部縫和工作面采空區(qū)側(cè)的裂縫，只要發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，立即噴氣霧阻化劑。 （ 2）每次落完頂部煤時向頂部噴撒阻化劑。 （二）氮氣防滅火 按采煤方法設(shè)計要求，全面落實氮氣防滅火工作 。 機電設(shè)備檢修后，應(yīng)及時回收油布，嚴(yán)禁電器設(shè)備表面有油污，更換下的廢油不得隨意扔在工作面及巷道中。 向井下各工作場所連續(xù)不斷地供給適宜的新鮮空氣，供人員呼吸。 1在前、后部刮板輸送機及轉(zhuǎn)載機上清理雜物時要停機掛牌 推車安全措施 ⑴一次只準(zhǔn)推一輛車。 檢修處理二機事故時，一定要停電閉鎖并派 專人看管，處理輸送機底鏈時，一定要墊牢溜槽，人員方可作業(yè)。 前部刮板輸送機機尾除設(shè)立電鈴?fù)?，還設(shè)立一個專用的急停按鈕，確保出現(xiàn)異常情況時可以迅速停止前部刮板輸送機運行。 事故處理過程還應(yīng)執(zhí)行如下措施： 1．在組織排水時要特別注意通風(fēng)工作，在水位下降時要防止有害氣體涌出，要時刻檢查瓦斯，如瓦斯含量達到 1％時，要停止井下輸電排水，并進行通風(fēng)排除瓦斯。備用泵和正常工作泵的總排水能力應(yīng)在 20 小時內(nèi)排出礦井 24 小時的最大涌水量。 三、水災(zāi)防治措施 針對 我礦有地面水和井下水兩種危害，要從以下兩方面進行防治。 礦井達到設(shè)計生產(chǎn)能力時布置一個回采工作面和兩個掘進工作面。 ① 40T 型轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)參數(shù)： 出廠長度： 33m（含破碎機） 輸送能力： 300 t／ h 刮板鏈速： m／ s 電動機： YBS40B 型，功率 75 KW，轉(zhuǎn)速 1475r／ rrlin，電壓 660／ 1140V 減速器型號： JS40，傳動比 1： 刮板鏈型式：邊雙鏈，鏈條規(guī)格： 1864C，鏈條間距： 600mm，刮板間距： 640mm，破斷負荷：大于 410kN 與皮帶機有效搭接長度： 6m 裝載機機頭搭接皮帶為 800mm帶寬皮帶 ② PLM1000型破碎機主要技術(shù)參數(shù)： 通過能力： 1000t/h 入料顆粒： 700 700mm 供電電壓： 660/1140V 破碎主軸轉(zhuǎn)速： 20m/s 驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)和類型：皮帶輪傳動 電動機： YBS90 型單速度風(fēng)冷電機，功率 100 KW，轉(zhuǎn)速 1475r／ rrlin，電壓 660／ 1140V 配套轉(zhuǎn)載機： SZB730/75型轉(zhuǎn)載機 ③ PVG800S型膠帶運輸機 輸送能力： 400t/h 電機功率： 40 2（ kW） （三）采區(qū)各系統(tǒng) 采區(qū)運輸 首采 45 煤層 +615m 一區(qū)段工作面：工作面配備前、后部分別裝備一臺 SGZ630/90型可彎曲刮板輸送機。； （ 9～ 11） —— 系數(shù)取 10。 QCH QCO2— 礦井中瓦斯和二氧化碳絕對涌出量。 采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表 表 311 采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風(fēng)速（ m/s） 15 0． 3—— 0． 5 15—— 18 0． 5—— 0． 8 18—— 20 0． 8—— 1． 0 20—— 23 1． 0—— 1． 5 23—— 26 1． 5—— 2． 0 26—— 28 2． 0—— 2． 5 采煤工作面風(fēng)量按下式計算： Q 采 =60 V 采 S 采 K 式中： V 采 — 采煤工作面風(fēng)速，按其工作面溫度從上表選取。根據(jù)該礦井下工作面平均控頂距情況，取 ； K— 工作面長度系數(shù)，取 1。在 605水平軌道上山開口布置甩車場，布置 421 運輸巷和運輸石門，再布 置二分層43 45運輸順槽、回風(fēng)順槽、開切眼，在 610水平布置回風(fēng)石門與總回風(fēng)溝通。為此，采用全部垮落法管理頂板。 回采工作面有兩個出煤系統(tǒng)，一個是工作面前方煤壁開幫過程中的采煤機割落煤，另一個是工作而后部利用礦山壓力將項煤壓裂冒落，通過放項煤液壓支架的放煤將冒落的項煤放至刮板運輸機上運出工作面。每個分層布置方式相同。 井田內(nèi)無明顯地溫異常，深度在 25m～ 585m，溫度變化在12℃～ 20℃之間，地溫梯度為 ℃ ?！?80176。 四、開采技術(shù)條件 煤層頂?shù)装? 井田內(nèi)主采 43 45 號煤層，大多未揭露煤層頂?shù)装澹匆姴涣脊こ痰刭|(zhì)現(xiàn)象，僅在采空區(qū)地表發(fā)育陡立的成排出現(xiàn)的塌陷坑。 F2斷層緊鄰 45 號煤層底板，其南盤為碗窯溝構(gòu) 造凹陷含水帶，與地表徑流有一定的水力聯(lián)系，中等富水 —— 富水，此帶狀地段的水文地質(zhì)類型為裂隙 —— 孔隙類，中等 —— 復(fù)雜型。礦區(qū)內(nèi)以往也曾出現(xiàn)采空水潰入而造成淹井的事故。自西向東沿走向厚度變化甚 微。消耗量多在 O～ 。 井田西界鄰近的堿泉子溝構(gòu)造凹陷含水帶，是由具有繼承性的新構(gòu)造斷裂 F2逆沖斷層北盤上沖而形成，致使南盤的第四系砂、礫石層形成松散巖類孔隙含水巖系?？勺鞴I(yè)動力用煤和生活用煤。 煤的化學(xué)性質(zhì)、工藝性能 1）煤的元素分析：煤的有機質(zhì)是煤的主要化學(xué)組成，其中碳、氫、氮、氧加硫等元素占主導(dǎo)地位。沿走向厚度穩(wěn)定，變化不大，但傾向上淺部明顯減薄，含矸 3～ 28 層，夾矸多為泥巖和 炭質(zhì)泥巖。 3） 43— 1號煤層 全區(qū)可采，煤層總厚 ～ ，平均厚度 ；可采厚度 ～ ，平均厚 ，屬厚煤層。煤層總厚 ，可采厚度 ，各煤層均具厚度穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 —— 復(fù)雜的特點 ?！?80176。礫石成分以火成巖及變質(zhì)巖為主，不整合于西山窯組之上，厚度 50～70m。含 41～ 46號煤層。巖性為濱湖相 —— 泥炭沼澤相沉積的細碎屑巖、粉砂巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖和煤。該區(qū)人口較為稠密，居民有回族、維吾爾族、哈薩克族、漢族等，主要從事農(nóng)業(yè)、采礦業(yè)及商業(yè)、旅游業(yè)等。 米泉市經(jīng)濟比較發(fā)達，改革開放以來，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及交通運輸業(yè)飛速發(fā)展。 第二節(jié)采區(qū)范圍內(nèi)煤層、地質(zhì)賦存條件 一、采區(qū)地質(zhì) （一）采區(qū)地層 井 田內(nèi)地層僅有侏羅系中統(tǒng)西山窯組、第四系。 (J2x1) 該段上部以 41 號煤層頂板為界。巖性以深灰色粉砂巖及灰 —— 灰白色細砂巖為主，含灰黑色泥巖、炭質(zhì)泥巖及薄煤層，極少見灰白色中砂巖。左右，傾角 70176。 主要斷層特征表 表 121 斷層名稱 性質(zhì) 走向 傾向 傾角 (186。 2） 42— 2號煤層 全區(qū)可采，煤層厚 ～ ，平均厚度 ；可采厚度～ ，平均可采厚度 ，屬中厚煤層。東部和深部稍有增厚，含矸 1～ 4層，夾矸多為泥巖和炭質(zhì)泥巖，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，與 45號煤層間距 ～ ，平均間距 。） 煤層間距（ m） 視密度 (t/m3) 最大 最小 平均 42— 1 4 1 ～4 粉砂巖 泥巖 粉砂巖 穩(wěn)定 70～80 4～6 42 1 ～ 粉 粉砂 穩(wěn) 70～ — 2 8 7 砂巖 炭質(zhì)泥巖 巖 定 80 7～0 43— 1 4 11.62 1 ～12 粉砂巖 炭質(zhì)泥巖 粉砂巖 泥巖 穩(wěn)定 70～80 6～5 43— 2 9 1 ～4 粉砂巖 炭質(zhì)泥巖 粉砂巖 炭質(zhì)泥巖 穩(wěn)定 70～80 1～5 45 7 6 30.79 3 ～28 粉砂巖 炭質(zhì)泥巖 炭質(zhì)泥巖 穩(wěn)定 70～80 （四）煤質(zhì) 物理 性質(zhì)和煤巖特征 井田內(nèi)各煤層的煤均為黑色，條痕色為深綜色，瀝青光澤。 煤的有害元素 表 124 化驗項目 煤層編號 全硫St,d(%) 硫酸鹽Sp,d(%) 硫化鐵Ss,d(%) 有機硫So,d(%) 磷 P,d(%) 421 ~ 422 431 432 45 3）煤的工業(yè)分析：煤的工業(yè)分析主要是水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量。 煤的工業(yè)用途評價 從礦山各煤層測試成果看，各煤層煤質(zhì)較好，以低灰、特低硫～低硫、中～高發(fā)熱量為特征，是尚好的動力燃料及良好的民用煤。含水 層已構(gòu)成開采 45號煤層礦井的充水水源，亦將構(gòu)成大規(guī)模開采的充水水源。沿走向自西向東，含水層厚度從 ，變化較小。其采深均在 115～ 190m之間， +650m 水平以上基本已采完。此泥巖未被破壞時，礦床充水量變化不大，若大規(guī)模全層開采 45 號煤則 F2斷層將不具阻水作用。對礦區(qū)內(nèi)的補給主要為 F2斷層以南的構(gòu)造凹陷帶及老窯 積水的滲入性補給。工程地質(zhì)性質(zhì)較差。各煤層均屬很易自燃的煤層。單面年生產(chǎn)能力都在 15 萬噸以上。工作面支護采用ZF2800/15/24輕型放頂煤液壓支架，配 2 臺（采煤、放頂煤各一臺）可彎曲刮板輸送機運輸，前部運輸機型號 SGZ630/90、后部運輸機型號 SGZ630/90，配備一臺 MGD150NW1 型液壓牽引采煤機割煤，割煤深度 。 放頂煤：這是回采工藝中關(guān)鍵工序，具體見下： (1)當(dāng)工作面割過兩刀后，由工作面回風(fēng)順槽向工作面運輸順槽方向依次放落頂煤； (2)為使頂煤充分放出，放頂煤應(yīng)分兩輪進行，第一輪放出頂煤的一半，第二輪再放剩余的部分； (3)放煤時，相鄰兩架同時進行，以利于松動頂煤； (4)放煤中如遇大塊煤不易放出，則反復(fù)升降支架的尾梁插板，也可上、下擺動尾梁，將頂煤搗碎 、松動后順利放出； (5)放煤插板打開后，放煤工除做好放煤口噴水消塵工作外，應(yīng)注意觀察頂煤流動情況，當(dāng)項煤中含矸量驟增時，則立即關(guān)閉插板。 礦山壓力觀測設(shè)備 在采煤工作面、掘進工作面設(shè)計配備的礦山壓力觀測設(shè)備有：單體液壓支柱測力計、頂板動態(tài)儀、頂板下沉 速度報警儀、鉆孔油枕應(yīng)力計、液壓枕、測槍等。 507放頂煤工作面最大日產(chǎn)量， t. 則工作面實際需風(fēng)量為： Q=100*q*k=100* 〔 *507/(24*60) 〕*=(2)按工作面溫度計算 采煤工作面應(yīng)有良好的勞動氣象條件，溫度和風(fēng)速應(yīng)符合下表的要求。 Q 礦井 =（∑ Q 采 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 +∑ Q 其他 ） *K 礦通 按瓦斯涌出量計算 Q 采 =100*q*K 采通 式中： Q 采 采煤面實際需風(fēng)量； q采煤工作面的瓦斯或 CO2涌出量。 Q 采 ≥ =最高風(fēng)速 Q 采 ≤ 4 S 采 Q 采 ≤ 4 =／ s 根據(jù)上述計算取最大值，采煤工作面需風(fēng)量為 Q 采 =／ s 掘進工作面風(fēng)量計算： 采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。 則 Q 掘 =150+60**=按風(fēng)速驗算 最低風(fēng)速 Q 掘＞ *S掘 式中： S 采 — 掘進工作面的斷面積，取 . Q 掘 ﹥ *=最高風(fēng)速 Q 掘 ﹤ 4*S 掘 Q 掘 ﹤ 4*=30m3/S 通過以上計算，掘進工作面取最大值 Q掘 =絞車硐室風(fēng)量取 m3/S 其他風(fēng)量取 3 m3/S 礦井總風(fēng)量為： Q=(++*2++3)*=,取 37 m3/S 礦井風(fēng)量分配： 45煤層回采面： m3/S 431煤層回采面： 掘進面 :10 m3/S 其他風(fēng)量 ： m3/S 第九節(jié) 采區(qū)設(shè)備布置 431回采面設(shè)備布置 一）支護設(shè)備 頂板管理：根據(jù)該礦井煤層賦存條件，頂?shù)装鍘r性情況，傾斜厚煤層開采的特點，確定工作面頂板管理方式為全部垮落法。 根據(jù)計算數(shù)據(jù)分析，支架可以滿足工作面支護要求。 采區(qū)通風(fēng)