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監(jiān)獄鋼網(wǎng)架施工組織設計(地面拼裝_整體吊裝)(完整版)

2025-09-02 13:59上一頁面

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【正文】 不得施焊。焊縫的質量等級及缺陷分級見表 10. 3。 桿件、封板、錐頭的組合試驗 38 鋼 管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗。 :合同期 90 天加順延日期。 、監(jiān)理、設計 `總包各方面的關系,及時處理影響工期的不利因素,達到相互諒解、相互支持,確保施工順利 進行。 ,根據(jù)實際情況及時調整安排,確保工程的順利實施。 網(wǎng)架撓度測量 網(wǎng)架安裝完畢應檢測其撓度值 ,確保所測撓度不超過設計撓度值的 倍 . 網(wǎng)架安裝后整體偏差測量 網(wǎng)架安裝完畢后應檢測網(wǎng)架的縱橫向尺寸 ,以及網(wǎng)架各柱點標高的差值 ,確保網(wǎng)架軸線偏差及網(wǎng)架柱點的相對 `標高滿足 JGJ791 的具體要求 . 網(wǎng)架其它各零部件的 檢測應符合國家標準的要求。 37 416 涂裝與壁厚 ,按進場抽檢 . 417 加工廠的原材進場試化驗 ,進場時由加工廠做 .監(jiān)理見證 . 網(wǎng)架測量內容 1 網(wǎng)架撓度測量 [空載與加載撓度 ] 2 軸線位移測量 . 3 網(wǎng)架安裝定位測量 . 網(wǎng)架現(xiàn)場所需檢驗項目 原材料 鋼材的力學性能和化學成分符合現(xiàn)行國家產品標準和設 計要求,檢查質量合格書和質量檢驗報告等。 b、打底焊:為保證全熔透焊縫的焊接質量,焊接前應先清除焊縫區(qū)域內的油35 銹,使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。 所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證,且符合相應 的國標; 所有的焊條使用前均需進行烘干,烘干溫度 350— 400度,烘干時間 1— 2小時。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進入現(xiàn)場施工。 3. 2. 3 各種測量儀器、鋼尺在施工前均送檢標定合格后使用。 多跨連續(xù) 177。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%,且不少于 3個。 B、構件的制造和安裝工程的整體質量等級評定,應符合以下規(guī)定: 合格:所含分項工程的質量全部合 格; 優(yōu)良:所含分項工程的質量全部合格,其中 60%及以上為優(yōu)良。 3. 1. 7鋼構件表面采用噴砂除銹,其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的 Sa2. 5級的要求。加工余量的數(shù)值應根據(jù)規(guī)范或實際試驗確定。 2. 15 工程的保修與服務 2. 15. 1在向業(yè)主提交工程竣工驗收報告時,同時提交本工程的質量保修書。項目整改完成后質量管理部進行驗收,合格后通知業(yè)主和接收方進行驗證。 2. 12. 4項目部各部門和專業(yè)工程隊應自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師、公司本部的監(jiān)督考核。對于造成一般質量事故的責任人應給予批評教育,對于造成惡劣影響或直接損失二萬元以上,十萬元以下 (含十萬元 )的責任人應給予行政處罰,并在公司內部通報。將簽署確認意見后的不合格品報告轉入項目部項目工程師和技術負責人,并及時報告監(jiān)理工程師。 2. 9. 3 項目部質量管理組首先對資料進行審查,然后對工程實體進行驗收,辦理驗收簽證。 2. 8. 3對于未能按期完成問題整改的責任單位質量管理部應給予處罰,對于整改或在整改期間繼續(xù)違章施工的相關責任人應進行處罰,直至停崗培訓。 2. 7. 2工程項目施工完成具備驗收條件通過施工班組、二級質檢員和三級質檢員進行驗收,認真填寫和整理好質量驗評資料和相關技術資料,以便于業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查驗收。 2. 6. 2各專業(yè)工程隊將認真做好施工機械的日常維護保養(yǎng)工作,以保證施工機械在施工過程中的性能。 2. 4. 2 施工圖紙會審主要會審的內容及要點: 2. 4. 2. 1 施工圖與設備、特殊材料的技術要求是否一致; 2. 4. 2. 2 設計與施工主要技術方案是否相適應; 2. 4. 2. 3 圖紙表達深度是否能滿足施工需要; 2. 4. 2. 4 專業(yè)之間設計是否協(xié)調,基礎與網(wǎng)架安裝之間有無矛盾;圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無矛盾; 2. 4. 2. 5設計采用的新結構、新材料、新工藝、新技術及特殊工程和復雜設備在施工技術上的可能性和必要性等。 2. 、技術、質量、試驗等管理人員將做到持證上崗。 二、質量保證措施 總則 本工程質量管理體系具有其特殊性,項目部各成員均建立了完善的質量保證體系和技術管理體系,制定適用于本工程建設的質量手冊和質量保證措施。 質量目標 —— 實施 GB/ T19000— 1994一 IS09000: 1994質量管理和質量保證標準,確保 質量體系持續(xù)的適宜性和有效性; —— 施工質量全面達到合同規(guī)定的 優(yōu)良工程 ,全面提高工藝質量;對焊20 接工藝進行跟蹤管理,焊接檢驗一次合格率≥ 95%。施工用電應符合安全用電的有關要求,嚴格作到一機、一閘、一漏電。 壓型鋼板鋪設完畢 、調直固定后應及時用鎖口機進行鎖口,防止由于堆放施工材料和 人員交通造成壓型鋼板咬口分離。 壓型鋼板材質的檢驗等。 6.檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。 (3)、板生產 在壓板機出板方向設有輥軸支架。 A、屋面 壓型鋼 板制作 (一)、壓型鋼板的加工總思路: 面積較大。 天溝支架安裝。焊條直徑為 ,焊條型號為 J422。墊塊在安裝前須除銹,涂裝處理按檁條的涂裝要求。 檁條為自動生產線一次投料,一次成型。 現(xiàn)場防火制定專門 的消防措施。 1認真做好安全檢查,做到有制度有記錄 (按“三寶”原則進行 ),根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內容,對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患即時進行整改。 施工中的電焊機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上,不得搖晃滾動。 —— 每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后,應隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎軸線是否偏離,并應隨時調整 ,檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長度與理論大小比較。 —— 安裝第一單元間的腹桿與上弦球,一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元,就位后與下弦球擰入、固定。 ( 6)設置消防、 保安設施。 施工現(xiàn)場準備 6 ( 1)按照圖紙 要求進行施工前測量,測量記錄要與圖紙相符,如有不符,應復測,經(jīng)設計方認可后共同解決后再進行施工。 (開行)通道。杜絕死亡,死亡率為零,控制重傷,重傷率不大于 %;減少輕傷,負傷率不大于 %。 1 序號 規(guī)范、標準名稱 編號或文件 1 《鋼結構設計規(guī)范》 GB50017 2 《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》 JGJ7 3 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB50009 4 《建筑抗震設計規(guī)范 》 GB50011 5 《網(wǎng)殼結構技術規(guī)程》 JGJ61 6 《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》 JGJ78 7 《壓型金屬板設計與施工規(guī)程》 YBJ216 8 《建筑結構焊接規(guī)程》 JGJ81 9 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 GB50018 10 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50205 11 《焊接質量保證》 GB/T 1246712469 12 《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》 CECS24 13 《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》 JG10 14 《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓》 GB/T16939 15 《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》 JG12 16 《碳素結構鋼》 GB700 17 《厚度方向性能板》 GB5313 18 《鋼結構管道涂裝技術規(guī)程》 YB/T9256 2 19 《鋼結構制作工藝規(guī)程》 DGJ08216 20 《球型支座技術條件》 GB/T 17955 21 《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB986 22 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結 果分析》 GB11345 23 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 24 《鋼的力學及工藝性能試驗取樣 規(guī)定》 GB2975 25 《低合金高強度結構鋼》 GB/1591 26 《結構用無縫鋼管》 GB8162 27 《金屬拉伸試驗方法》 GB/T228 28 《工程測量規(guī)范》 GB50026 29 《屋面工程技術規(guī)范》 GB50207 30 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59 31 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術 規(guī)范》 JGJ13020xx 32 《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ80 三 、施工總體部署及方案 (一)、工程管理目標 工期目標 根據(jù)施工 要 求計劃和我公司的安排:現(xiàn)場施工總工期在 90 日歷天 內完3 成整個網(wǎng)架工程合同范圍內的施工任務,工日期為 20xx 年 4 月 15 日竣工日期為 20xx年 7 月 15 日 。開始加工前由設備部根據(jù)設計要求對整個加工設備檢修一次,并有關的加工人員進行技術交底,明確設計要求和加工進 度要求。 (二)、施工準備 物料準備: 材料、構(配)件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎,這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調試等工作。 B、安裝下弦平面網(wǎng)架 —— 將第一跨間的支座安裝就位,對好柱頂軸線、中心線,用水平儀對好標高,有誤差應予修正。將二斜腹桿支撐 在下弦球上,在上方拉緊上弦桿,使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球(推錐),擰入。 高處作業(yè)的安全設施必須經(jīng)過驗收通過,方可進行下道工序的作業(yè)。 現(xiàn)場集中作業(yè)場所氧、乙炔氣瓶采取分別裝籠運輸與使用。由于生產現(xiàn)場條件所限,不能設網(wǎng)的則根據(jù)有關要求編制專項安全措施。 五、檁條的制作安裝 (一)檁條的加工 制絲車間 和配方庫網(wǎng)架的主次檁條采用螺栓連接,長度選用 12m長。 防腐涂裝工序: 按工藝涂裝要求和設計要求進行油漆涂裝(熱浸鋅)。在每個支托盤上檁條的兩側各焊 100㎜長, 3㎜厚的焊縫。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。天溝對應部位的板安 裝好后,必 須及時開落水孔。再次調整輥軸位置,確保屋面板在壓板時能在輥軸上自由行走。 檢查所需鋁合金的標簽與要求是否相符 符合要求的鋼卷,用叉車裝 入進料機中。由于本工程的樓承板長度較長,因此樓承板在抬運時需要注意施工人員的行走一致,并且必須有專門的指揮人員進行指揮。 鋪設前對彎曲變形者校正??创蠖磿r采取補強措施。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處,目的 是除去水和灰塵,保證硅膠的可靠粘接。 3. 2 在程序和過程控制上,重點抓工序質量控制。 國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關實施 細則: 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50205— 20xx)中的相關規(guī)定進行及其他有關國家及行業(yè)標準和規(guī)范。經(jīng) 審批后的施工組織總設計不得任意修改,凡涉及增加臨建面積,提高建筑標準,擴大施工用地,修改重大施工方案等主要原則的重大變更,須報請業(yè)主監(jiān)理工程師同意,其它變更由項目部總工程師審批。 b 施工機具配備表; c 作業(yè)前應做的準備工作和必備的條件; d 作業(yè)應遵循的工藝規(guī)程; 23 e作業(yè)活動的職責、分工和權限; f 質量驗收和評定標準,包括“ w”點、“ H”點、“ S” 點的控制要求; g作業(yè)環(huán)境安排和要求; h 安全措施; I 配備技術記錄標準格式; 2. 5. 3項目開工前,將對施工作業(yè)指導書進行技術交底,未經(jīng)技術交底不 得施工,并對整個交底過程做好交底記錄。 2. 7. 1. 6工程質量事故的劃分及處理。 2. 7. 6未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉入下道工序,對施工中產生的不合格品,不合格分項工程處置完 成后,應重新辦理分項工程質量檢驗。 2. 8. 6 業(yè)主和監(jiān)理工程師有權對項目部涉及工程施工的一切場所進行檢查,項目部各部門和專業(yè)工程隊將為其進行的監(jiān)督檢查提供一切必要的方便,并給 予積極配合。在每一份作業(yè)指導書中必須對如何保證26 和提高工藝質量有具體措施和規(guī)定;對容易產生工藝質量缺陷的項目和工序制定專門的實施辦法。 2. 11. 6質量事故發(fā)生后,應在當日立即停工,采取補救措施,防止事態(tài)擴大。項目部質量管理部針對本工程施工的實際情況制定質量管理考核的具體辦法并負責實施。 2. 13. 3工程項目交接時由業(yè)主或監(jiān)理工程師主持,移交人員和接收 方人員共同參加。 2. 14. 4施工過程中發(fā)生的文字記錄、技術文件、驗評資料、試驗報告、工程總結等歸檔移交資料,一律采用 A4(210 297)規(guī)格 70克以上的復印紙。 3.工藝質量控制措施 本工程開工前將按照質量目標確定質量控制項目目錄,并按照《消除質量通病手冊》組織制定可供實際操作的質量控制計 劃并確保嚴格實施。 3. 1. 5鋼構件組裝前,各零部件應進行合格檢查;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30— 50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。大型構件應標明重量、 重心位置和定位標記。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 5%,且不少于 5只。 32 小拼單元 錐體高度 177。 檢查數(shù)量:跨度在 24m 及以下鋼網(wǎng)架結構,測量下弦中央一點;跨度在 24m以上鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。 全熔透對接焊縫按二級標準,進行 20%的超聲波檢驗。預熱區(qū)為焊縫兩側不小于 150mm的區(qū)域。 雨后焊接前,應對焊口進行火焰烘烤處理。 返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫,應從缺陷兩端加上 50mm作為清除
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