【正文】 不得施焊。焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見(jiàn)表 10． 3。 桿件、封板、錐頭的組合試驗(yàn) 38 鋼 管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。 ：合同期 90 天加順延日期。 、監(jiān)理、設(shè)計(jì) `總包各方面的關(guān)系，及時(shí)處理影響工期的不利因素，達(dá)到相互諒解、相互支持，確保施工順利 進(jìn)行。 ，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整安排，確保工程的順利實(shí)施。 網(wǎng)架撓度測(cè)量 網(wǎng)架安裝完畢應(yīng)檢測(cè)其撓度值 ,確保所測(cè)撓度不超過(guò)設(shè)計(jì)撓度值的 倍 . 網(wǎng)架安裝后整體偏差測(cè)量 網(wǎng)架安裝完畢后應(yīng)檢測(cè)網(wǎng)架的縱橫向尺寸 ,以及網(wǎng)架各柱點(diǎn)標(biāo)高的差值 ,確保網(wǎng)架軸線偏差及網(wǎng)架柱點(diǎn)的相對(duì) `標(biāo)高滿足 JGJ791 的具體要求 . 網(wǎng)架其它各零部件的 檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 37 416 涂裝與壁厚 ,按進(jìn)場(chǎng)抽檢 . 417 加工廠的原材進(jìn)場(chǎng)試化驗(yàn) ,進(jìn)場(chǎng)時(shí)由加工廠做 .監(jiān)理見(jiàn)證 . 網(wǎng)架測(cè)量?jī)?nèi)容 1 網(wǎng)架撓度測(cè)量 [空載與加載撓度 ] 2 軸線位移測(cè)量 . 3 網(wǎng)架安裝定位測(cè)量 . 網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)所需檢驗(yàn)項(xiàng)目 原材料 鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè) 計(jì)要求，檢查質(zhì)量合格書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。 b、打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油35 銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證，且符合相應(yīng) 的國(guó)標(biāo)； 所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度 350— 400度，烘干時(shí)間 1— 2小時(shí)。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 3． 2． 3 各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。 多跨連續(xù) 177。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不少于 3個(gè)。 B、構(gòu)件的制造和安裝工程的整體質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合 格； 優(yōu)良：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格，其中 60%及以上為優(yōu)良。 3． 1． 7鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的 Sa2． 5級(jí)的要求。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。 2． 15 工程的保修與服務(wù) 2． 15． 1在向業(yè)主提交工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告時(shí)，同時(shí)提交本工程的質(zhì)量保修書(shū)。項(xiàng)目整改完成后質(zhì)量管理部進(jìn)行驗(yàn)收，合格后通知業(yè)主和接收方進(jìn)行驗(yàn)證。 2． 12． 4項(xiàng)目部各部門(mén)和專(zhuān)業(yè)工程隊(duì)?wèi)?yīng)自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理工程師、公司本部的監(jiān)督考核。對(duì)于造成一般質(zhì)量事故的責(zé)任人應(yīng)給予批評(píng)教育，對(duì)于造成惡劣影響或直接損失二萬(wàn)元以上，十萬(wàn)元以下 (含十萬(wàn)元 )的責(zé)任人應(yīng)給予行政處罰，并在公司內(nèi)部通報(bào)。將簽署確認(rèn)意見(jiàn)后的不合格品報(bào)告轉(zhuǎn)入項(xiàng)目部項(xiàng)目工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。 2． 9． 3 項(xiàng)目部質(zhì)量管理組首先對(duì)資料進(jìn)行審查，然后對(duì)工程實(shí)體進(jìn)行驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收簽證。 2． 8． 3對(duì)于未能按期完成問(wèn)題整改的責(zé)任單位質(zhì)量管理部應(yīng)給予處罰，對(duì)于整改或在整改期間繼續(xù)違章施工的相關(guān)責(zé)任人應(yīng)進(jìn)行處罰，直至停崗培訓(xùn)。 2． 7． 2工程項(xiàng)目施工完成具備驗(yàn)收條件通過(guò)施工班組、二級(jí)質(zhì)檢員和三級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真填寫(xiě)和整理好質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料和相關(guān)技術(shù)資料，以便于業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收。 2． 6． 2各專(zhuān)業(yè)工程隊(duì)將認(rèn)真做好施工機(jī)械的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，以保證施工機(jī)械在施工過(guò)程中的性能。 2． 4． 2 施工圖紙會(huì)審主要會(huì)審的內(nèi)容及要點(diǎn)： 2． 4． 2． 1 施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否一致； 2． 4． 2． 2 設(shè)計(jì)與施工主要技術(shù)方案是否相適應(yīng)； 2． 4． 2． 3 圖紙表達(dá)深度是否能滿足施工需要； 2． 4． 2． 4 專(zhuān)業(yè)之間設(shè)計(jì)是否協(xié)調(diào)，基礎(chǔ)與網(wǎng)架安裝之間有無(wú)矛盾；圖紙及說(shuō)明是否齊全、清楚、明確、有無(wú)矛盾； 2． 4． 2． 5設(shè)計(jì)采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)及特殊工程和復(fù)雜設(shè)備在施工技術(shù)上的可能性和必要性等。 2． 、技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)等管理人員將做到持證上崗。 二、質(zhì)量保證措施 總則 本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性，項(xiàng)目部各成員均建立了完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系，制定適用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量保證措施。 質(zhì)量目標(biāo) —— 實(shí)施 GB／ T19000— 1994一 IS09000： 1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保 質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性； —— 施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的 優(yōu)良工程 ，全面提高工藝質(zhì)量；對(duì)焊20 接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率≥ 95％。施工用電應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求，嚴(yán)格作到一機(jī)、一閘、一漏電。 壓型鋼板鋪設(shè)完畢 、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和 人員交通造成壓型鋼板咬口分離。 壓型鋼板材質(zhì)的檢驗(yàn)等。 6．檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長(zhǎng)度尺寸。 (3)、板生產(chǎn) 在壓板機(jī)出板方向設(shè)有輥軸支架。 A、屋面 壓型鋼 板制作 （一）、壓型鋼板的加工總思路： 面積較大。 天溝支架安裝。焊條直徑為 ，焊條型號(hào)為 J422。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。 檁條為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型。 現(xiàn)場(chǎng)防火制定專(zhuān)門(mén) 的消防措施。 1認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄 (按“三寶”原則進(jìn)行 )，根據(jù)國(guó)家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患即時(shí)進(jìn)行整改。 施工中的電焊機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺(tái)上，不得搖晃滾動(dòng)。 —— 每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整 ,檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長(zhǎng)度與理論大小比較。 —— 安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個(gè)錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。 （ 6）設(shè)置消防、 保安設(shè)施。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 6 （ 1）按照?qǐng)D紙 要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。 （開(kāi)行）通道。杜絕死亡，死亡率為零，控制重傷，重傷率不大于 %；減少輕傷，負(fù)傷率不大于 %。 1 序號(hào) 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱 編號(hào)或文件 1 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017 2 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 JGJ7 3 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009 4 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 》 GB50011 5 《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ61 6 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ78 7 《壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 YBJ216 8 《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81 9 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018 10 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205 11 《焊接質(zhì)量保證》 GB/T 1246712469 12 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 CECS24 13 《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》 JG10 14 《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓》 GB/T16939 15 《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 JG12 16 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700 17 《厚度方向性能板》 GB5313 18 《鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 YB/T9256 2 19 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》 DGJ08216 20 《球型支座技術(shù)條件》 GB/T 17955 21 《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB986 22 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié) 果分析》 GB11345 23 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923 24 《鋼的力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣 規(guī)定》 GB2975 25 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/1591 26 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》 GB8162 27 《金屬拉伸試驗(yàn)方法》 GB/T228 28 《工程測(cè)量規(guī)范》 GB50026 29 《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB50207 30 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59 31 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù) 規(guī)范》 JGJ13020xx 32 《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80 三 、施工總體部署及方案 （一）、工程管理目標(biāo) 工期目標(biāo) 根據(jù)施工 要 求計(jì)劃和我公司的安排：現(xiàn)場(chǎng)施工總工期在 90 日歷天 內(nèi)完3 成整個(gè)網(wǎng)架工程合同范圍內(nèi)的施工任務(wù)，工日期為 20xx 年 4 月 15 日竣工日期為 20xx年 7 月 15 日 。開(kāi)始加工前由設(shè)備部根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)整個(gè)加工設(shè)備檢修一次，并有關(guān)的加工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)要求和加工進(jìn) 度要求。 （二）、施工準(zhǔn)備 物料準(zhǔn)備： 材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開(kāi)工之前完成。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。 B、安裝下弦平面網(wǎng)架 —— 將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。將二斜腹桿支撐 在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。 高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收通過(guò)，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)集中作業(yè)場(chǎng)所氧、乙炔氣瓶采取分別裝籠運(yùn)輸與使用。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專(zhuān)項(xiàng)安全措施。 五、檁條的制作安裝 （一）檁條的加工 制絲車(chē)間 和配方庫(kù)網(wǎng)架的主次檁條采用螺栓連接，長(zhǎng)度選用 12m長(zhǎng)。 防腐涂裝工序： 按工藝涂裝要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油漆涂裝（熱浸鋅）。在每個(gè)支托盤(pán)上檁條的兩側(cè)各焊 100㎜長(zhǎng)， 3㎜厚的焊縫。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安 裝好后，必 須及時(shí)開(kāi)落水孔。再次調(diào)整輥軸位置，確保屋面板在壓板時(shí)能在輥軸上自由行走。 檢查所需鋁合金的標(biāo)簽與要求是否相符 符合要求的鋼卷，用叉車(chē)裝 入進(jìn)料機(jī)中。由于本工程的樓承板長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此樓承板在抬運(yùn)時(shí)需要注意施工人員的行走一致，并且必須有專(zhuān)門(mén)的指揮人員進(jìn)行指揮。 鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者校正。看大洞時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的 是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。 3． 2 在程序和過(guò)程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。 國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實(shí)施 細(xì)則： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50205— 20xx)中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行及其他有關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。經(jīng) 審批后的施工組織總設(shè)計(jì)不得任意修改，凡涉及增加臨建面積，提高建筑標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大施工用地，修改重大施工方案等主要原則的重大變更，須報(bào)請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理工程師同意，其它變更由項(xiàng)目部總工程師審批。 b 施工機(jī)具配備表； c 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必備的條件； d 作業(yè)應(yīng)遵循的工藝規(guī)程； 23 e作業(yè)活動(dòng)的職責(zé)、分工和權(quán)限； f 質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，包括“ w”點(diǎn)、“ H”點(diǎn)、“ S” 點(diǎn)的控制要求； g作業(yè)環(huán)境安排和要求； h 安全措施； I 配備技術(shù)記錄標(biāo)準(zhǔn)格式； 2． 5． 3項(xiàng)目開(kāi)工前，將對(duì)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底不 得施工，并對(duì)整個(gè)交底過(guò)程做好交底記錄。 2． 7． 1． 6工程質(zhì)量事故的劃分及處理。 2． 7． 6未完成驗(yàn)收或各級(jí)驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項(xiàng)工程處置完 成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。 2． 8． 6 業(yè)主和監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)項(xiàng)目部涉及工程施工的一切場(chǎng)所進(jìn)行檢查，項(xiàng)目部各部門(mén)和專(zhuān)業(yè)工程隊(duì)將為其進(jìn)行的監(jiān)督檢查提供一切必要的方便，并給 予積極配合。在每一份作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中必須對(duì)如何保證26 和提高工藝質(zhì)量有具體措施和規(guī)定；對(duì)容易產(chǎn)生工藝質(zhì)量缺陷的項(xiàng)目和工序制定專(zhuān)門(mén)的實(shí)施辦法。 2． 11． 6質(zhì)量事故發(fā)生后，應(yīng)在當(dāng)日立即停工，采取補(bǔ)救措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。項(xiàng)目部質(zhì)量管理部針對(duì)本工程施工的實(shí)際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實(shí)施。 2． 13． 3工程項(xiàng)目交接時(shí)由業(yè)主或監(jiān)理工程師主持，移交人員和接收 方人員共同參加。 2． 14． 4施工過(guò)程中發(fā)生的文字記錄、技術(shù)文件、驗(yàn)評(píng)資料、試驗(yàn)報(bào)告、工程總結(jié)等歸檔移交資料，一律采用 A4(210 297)規(guī)格 70克以上的復(fù)印紙。 3．工藝質(zhì)量控制措施 本工程開(kāi)工前將按照質(zhì)量目標(biāo)確定質(zhì)量控制項(xiàng)目目錄，并按照《消除質(zhì)量通病手冊(cè)》組織制定可供實(shí)際操作的質(zhì)量控制計(jì) 劃并確保嚴(yán)格實(shí)施。 3． 1． 5鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30— 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、 重心位置和定位標(biāo)記。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5只。 32 小拼單元 錐體高度 177。 檢查數(shù)量：跨度在 24m 及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度在 24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。 全熔透對(duì)接焊縫按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行 20％的超聲波檢驗(yàn)。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于 150mm的區(qū)域。 雨后焊接前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。 返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上 50mm作為清除