【正文】 ，確保工期目標的實現(xiàn)。 、細致性，機械設備狀況的良性運作，水電供應正常，現(xiàn)場道路暢通。 第四章 施工總工期及其保證措施 勞動力、材料、機械安排計劃 一、施工總工期及進度計劃 （一）、總工期 該工程工期緊、工程量大、工序復雜，必須設法排除影響工程施工的一切不利因素，統(tǒng)籌規(guī)劃、科學安排，充分發(fā)揮我公司的綜合實力和資源優(yōu)勢，確保在 規(guī)定工期 內(nèi)完成招標文件所要求的各項施工內(nèi)容，不拖延工期。 焊接材料 焊接材料的品種、性能符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，檢查質(zhì)量合格書和質(zhì)量檢驗報告等。 c、中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應在構(gòu)件兩端加設引弧板。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。 3． 2． 4 嚴格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系 (融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系 )。 單元長度＞ 20m拼接長度 單跨 177。 檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。 C、用于制造桿件的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的31 規(guī)定。 3． 1． 8涂裝時環(huán)境溫度宜在 5— 38攝氏度之間，相對濕度不應大于 85％。 3． 1． 3低合金結(jié)構(gòu)鋼板應采用板料矯平機矯正，當采用加熱矯正時，加熱溫30 度不得超過 900攝氏度。 2． 15． 2本工程終身保修，免費保修期為二年。交接檢查合格交接雙方填寫“工程中間交接驗收記錄表”。 2． 13 與其它安裝工程的交接 2． 13． 1為了保證施工的工程項目按合同規(guī)定的要求移交安裝單位，并為安裝單位創(chuàng)造良好的工作條件，應在業(yè)主或監(jiān)理工程師的主持下對工程項目進行交接。 27 2． 11． 8各類質(zhì)量事故調(diào)查分析處理嚴格做到“三不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有總結(jié)經(jīng)驗教訓和沒有采取防范措施不放過。不合格品的處置方案由技術(shù)負責人和項目工程師召集相關(guān)部門對不合格品的性質(zhì)和嚴重程度進行評審后，提出不合格品的處置方案并通過業(yè)主和監(jiān)理工程師審核批準，然后才能設施。質(zhì)量管理組確認項目驗收合格，提前 24小時書面通知業(yè)主和監(jiān)理工程師方并提交相關(guān)資料申請驗收。 2． 8． 4為了確保關(guān)鍵、薄弱工序的質(zhì)量得到有效 的控制，保證本工程各項質(zhì)量目標的實現(xiàn)，在本工程的施工中設立旁站旁檢控制點，控制點的設置將在25 工程開工前與業(yè)主 (監(jiān)理工程師 )充分協(xié)商，并經(jīng)業(yè)主 (監(jiān)理工程師 )批準。 2． 7． 3各級質(zhì)檢員依據(jù)《施工質(zhì)量檢驗及評定標準》、《施工及驗收技術(shù)規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、中的相關(guān)規(guī)定進行國家相關(guān)標準、規(guī)程規(guī)范、經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準的“項 目驗收等級劃分表”以及有效的施工圖紙及技術(shù)資料對施工項目進行驗收。 2． 7 質(zhì)量檢驗與驗收的控制 2． 7． 1規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動，在開工前與業(yè)主 和監(jiān)理工程師進行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗、試驗的程序、質(zhì)量控制點的設置編制質(zhì)量驗收計劃，其主要內(nèi)容包括以下幾個方面： (不限于此 ) 2． 7． 1． 1雙方需共同遵循的有關(guān)國家法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。 2． 4． 3會審工作要做好圖紙會審記錄。 2． 審查，并填寫相關(guān)記 錄。項目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗的組織機構(gòu)和網(wǎng)絡，配備 足夠的、事業(yè)心強、工作認真負責、管理和工作經(jīng)驗豐富的質(zhì)量專業(yè)人員，對每一個項目的質(zhì)量策劃、施工準備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進行嚴格的控制和監(jiān)督檢查，保證每一項工作、每一道工序都處于嚴格的受控狀態(tài)，進而確保質(zhì)量管理的文件、標準、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行。對鋼網(wǎng)架的材質(zhì)及焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥ 95％。 壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子機方法切割，嚴禁用氧氣、乙炔切割。 安裝完畢，加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上人員走動，嚴禁 在壓型鋼板上堆放重物。 在設計圖紙的基礎(chǔ)上，進行壓型鋼板的排板的設計。 7．確認符合要求后，開始連續(xù)生產(chǎn)。在板剛壓出時，必須由抬板人員抬著板引導板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動沿輥軸往前行 走，但施工 人員必須在輥軸旁監(jiān)看，折彎板，使板報廢。而屋面樓承板半坡板長達到 45m，因此我公司對于屋面板的加工總體思路是：屋面樓承板采取在工地現(xiàn)場搭設臨時加工平臺，平臺高度為屋面低端同高度，然后將屋面樓承板壓板機吊運至屋面平臺上進行加工，使屋面樓承板為統(tǒng)長結(jié)構(gòu)，樓承板的縱向無搭接或只搭接一道。本工程天溝支架為型鋼，按設計的間距安裝 天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺 寸應達到設計要求，焊13 波應均勻，焊縫成型應美觀。 金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要是檁條 在支托盤上的定位， 安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行。 檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于177。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權(quán)限交由安全負責人。 1堅持班前安全教育制度，且班組每日活動有記錄。 防火、緊急救護和消防緊急報警等標志牌應醒目、齊全，穩(wěn)定牢固，統(tǒng)一規(guī)格。 5:起吊 每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤 ,開始起吊 ,設專人指揮 ,統(tǒng)一行動 ,起吊 米后 ,停下檢查 ,內(nèi)容如下 : A:用水準儀在 18 個 位置 18 個點測出標高 ,找出相對高差 ,判定撓度大小 . B:系統(tǒng)檢查 .檢查每支點 ,拉點 ,葫蘆 ,是否都正常工作 ,如有異常 ,立即停止吊裝 ,沒有疑問后再繼續(xù)吊裝 .吊裝時多檢查幾次 ,確保無誤后 ,再起吊 . 6:起吊到位 .每升高 米 ,重復以上檢查程序 ,無誤后 ,繼續(xù)起吊 ,注意盡量均勻起吊 ,每組依據(jù)標尺 ,盡量保持行動一致 ,速度一致 ,指揮員必須認真負責協(xié)調(diào)一致 ,監(jiān)測人員跟蹤監(jiān)測 . 7:網(wǎng)架起吊到指定標高后 ,停止 ,開始安裝中心支座 ,邊支座 ,連接中心支座周圍桿件 ,并進行焊接 ,焊完后統(tǒng)一檢查驗收 . 8:撤倒鏈 .邊支座與中心支座安裝 合格后 ,撤除塔架與所有倒鏈 ,注意撤除先后順序 ,掌握先裝后拆 ,后裝先拆原則 , 逐步完成 . 9。 第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。 二、施工安裝方案 制絲車間與配方庫均采用地面散裝與整體吊法施工 ,這里以制絲車間為主詳讀具體施工方法 . 三、鋼網(wǎng)架的地面拼裝與整體吊裝安裝法 安裝順序：１～測量定位 ２～起吊中柱支座 ３～安裝塔架 ４～拼裝網(wǎng)架 ５～起吊１ .5 米 檢查系統(tǒng)狀態(tài) 6～起吊就位 7～焊接中心支座／連接邊支座 8～撤倒鏈 9～定位檢查． 10~高空散裝對接邊網(wǎng)架及中心網(wǎng)架 . 采用地面拼裝 ,整體吊裝法 . 7 下面依據(jù)安裝順序具體以制絲車間來說明做法 . 1: 測量定位 制絲車間分三塊安裝 ,長 246 米 ,中間無分隔縫 ,中間一 塊從E41~E49 是關(guān)鍵 ,兩邊兩塊的位置都依它而定 ,所以中間塊的定位相當重要 ,必須準確 . A。 （ 2）搞好“四通一平”，即路通、水通、電通、通信通和平整場地。 、設備、零部件的堆放場地。 文明施工目標 創(chuàng) 赤峰 市文明工地稱號，并獲得相應榮譽稱號。 遵循的標準及規(guī)范。根據(jù)施工順序：由材料部門分別對網(wǎng)架、屋面等構(gòu)件進行加工。 。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。其操作流程為： —— 放線、驗線 安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正8 三角網(wǎng)格 . 調(diào)整、緊固 焊接球 . A、放線及基礎(chǔ)檢查方法 —— 臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，從南側(cè)第一球格開始 ,支點下部應適當加固，要保證支點下基礎(chǔ)強度可靠，保證不下沉。 —— 從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。 高處作業(yè)人員必須人手一條安全帶。腳手架必須由持證架子工搭設、維護和拆除，做到掛牌使用 ,工作用量較少。 1按規(guī)定掛設安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設固定安全網(wǎng)。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。主檁條定位方法如下：以網(wǎng)架支托盤中心線 (放線彈出的定位線 )，為主檁條的安裝線。 (3)、防腐處理 [暫未看到圖紙 ] 焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道?？稍诘孛鎸锥翁鞙掀唇釉谝黄?，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量 . 開落水孔 安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中 部鉆個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。 (1)、調(diào)試、試生產(chǎn) 壓板機集裝箱安裝就位后，在開始加工前三天進行試生產(chǎn)，反復調(diào)整壓板機的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。 壓型板生產(chǎn)必須注意以下事項： l、檢查表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 l mm 樣板 鐮刀彎 不大于 20 mm 鋼尺、建筑用線 (4)、壓型鋼板水平運輸 壓型 鋼板的水平運輸采取現(xiàn)場制做一個框架，用框架套住樓承板使屋面成和安裝時的水平狀態(tài)，施工人員在兩邊用棍棒抬著框架在屋面走道上行走。 （三）工藝流程見下表 （四）操作工藝 壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴禁用鋼絲繩捆綁吊裝。凡需開設空洞出不許用力鑿沖，造成開焊或變形。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴格按設 計施工。 3． 1 在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負責、項目副經(jīng)理中間控制、專職 質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責納入項目承 包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。 2． 1 經(jīng)過有關(guān)單位審批的設計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準的設計變更。 2． 3． 2施工組織設計由項目部組織人員共同進行編制，編制過程中專業(yè)間相互融通，并充分征詢業(yè)主監(jiān)理工程師的意見，施工組織設計由項目部總工批準報業(yè)主備案后執(zhí)行。 2． 5． 2施工作業(yè)指導書的內(nèi)容將包括以下幾個方面： 2． 5． 2． 1工程概況及工作量； 2． 5． 2． 2作業(yè)方案、實施步驟、方法和要求； 2． 5． 2． 3作業(yè)程序、方法和內(nèi)容，包括作業(yè)流程圖和必要的文字說明； 2． 5． 2． 4參加作業(yè)人員的資格及要求； a 作業(yè)所需的機械、工具、儀表的規(guī)格等級和數(shù)量，以及布置要求和計量器。 2． 7． 1． 4確定工程質(zhì)量控制點 (W點、 H點、 S點 ) 2． 7． 1． 5明確質(zhì)量檢驗的程 序和方法。驗收時施工班組人員、技術(shù)人員、二、三級質(zhì)檢員必須在場配合。旁站監(jiān)督員由項目經(jīng)理直接任命。 2． 10． 4加強工藝質(zhì)量的前期策劃。 2． 11． 5為了嚴肅質(zhì)量紀律對在施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，將嚴格按《質(zhì)量事故處理辦法》對該事故進行處理。 2． 1 2質(zhì)量管理考核 ． 1我方將加強質(zhì)量管理工作的考核，保證項目部的各項目有關(guān)質(zhì)量管 理和保證的文件、制度、標準得到有效貫徹執(zhí)行。 未完成驗收簽證或驗收不合格的項目不得進行交接。 2． 1 4． 3各專業(yè)工程隊和相關(guān)部門認真執(zhí)行檔案工作計劃，對工程檔案資料進行過程控制，做到及時收集，隨時提供追溯查閱，滿足業(yè)主和監(jiān)理工程師、上級質(zhì)監(jiān) (檢 )中心站監(jiān)督檢查和機組啟動調(diào)試的需要及各種類型的監(jiān)督檢查。 2． 15． 5當我方履行業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的因我方原因造成的不合格，處理的合理要求有困難時，將書面通知業(yè)主，業(yè)主有權(quán)委托第三方完成該部分工作，相關(guān)費用從我方的工程質(zhì)量保證金中支付 2． 15． 6工程投用二年內(nèi)項目部組織對本工程的質(zhì)量回訪，收集用戶對工程施工的反饋意見，針對反饋意見制定服務方案并負責實施。坡口不得有裂紋，咬口和大于 imm的缺棱。 3． 1． 9涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。 D、螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》 GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差與配合》 GB197中 6H級精度的規(guī)定。 F、鋼網(wǎng)架的總拼與安裝要求 1）小拼單元允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 節(jié)點中心偏差 螺栓球節(jié)點與鋼管中心的偏移 桿件東西線的彎曲點高 L/1000 且不應大于 錐體型 弦桿長度 177。 33 4）、網(wǎng)架撓度 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后的屋面工程完成后應分別測量其撓度值，所測值要小于相應的設計值的 倍。 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、 仰焊等。 b、厚度大于 36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應進行預熱，預熱溫度宜控制在 100— 150℃；焊后應進行保溫。 采用手工電弧焊風力大于 5m／ s，采用氣體保護焊風力大于 2m／ s時，應設置防風設施，否則