【正文】 每項工作都應根據工期控制點和施工能力科學排定，各項進度計劃之間應協(xié)調一致、緊密配合，如出現(xiàn)進度緊張時，應采取增強資源或加班加點作業(yè)等措施，同時應每周根據進度的實際及變化情況編制滾動計劃，以便及時修訂計劃和采取相應措施，決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序或分項項目。（表見下） 焊縫質量等級 及缺陷分級 (rnm) 焊縫質量等級 一級 二級 內部 缺陷 評定等級 II III 超聲波 檢驗等級 B 級 B 級 探傷 探傷比例 100％ 20％ 未焊滿 (指不滿足設計要求 ) 不允許 + 且小于等于 每 焊縫缺陷總長小于等于 36 外 觀 根部收縮 不允許 + 且小于等于 長度不限 咬 邊 不允許 且小于等于 ：連續(xù)長度小于等于 ，且焊縫兩側咬邊總長小于等于 10％焊縫全長 缺 陷 裂紋、弧坑 、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔 不允許 飛 濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度小于等于 且小于 等于 每米焊縫不得超過一處 4:檢查測量試驗方案 原材料試驗 ,按加工廠每次進料批做 .本工程兩次 ,開始加工進料為一次 ,二次進料為一次 . 原材料見證取樣試驗內容 : 411 鋼板的拉 ~彎試驗 ,按板型 ,共做兩批 ,加工廠貨到時做 . 412 鋼管的抽樣 :按進料批次不少于三批 ,加工廠進貨時做 . 413 焊接球組合試驗 ,做一批 ,一批兩組 ,每組兩件 ,加工焊接球時做 。 c、焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區(qū)域內的油銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。 3． 2． 1安裝構件前應對構件進行質量檢 查。 檢驗方法：用標準螺紋 規(guī)。 3． 1． 6板材的拼接應在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 2． 14． 5加強對工程檔案管理工作的指導、監(jiān)督、檢查，公司質量管理部和工程管理部結合內部質量審核和項目 階段性檢查，保證工程檔案工作計劃和管理要求得到有效實施。 2． 12． 2質量管理部每月對項目部各部門和專業(yè)工程隊質量管理工作和質量管理狀態(tài)進行檢查考核，并對照相應的獎罰措施對考核結果做出處置。 2． 11不合 格品的處置和質量事故處理 2． 11． 1凡在工程項目檢查和驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格品，將及時進行處置，以達到規(guī)定的質量要求，保證工程總體質量的優(yōu)良。 2． 8施工質量過程檢查 2． 8． 1工程技術人員和質量檢驗人員采用日常巡查對正在施工的項目進行看、問、查等方式及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范施工行為和質量隱患。 2． 6 施工機械的準備與確認 2． 6． 1本工程配備滿足施工要求的各類施工機械。 2． 2 人員的培訓及資格審查 2． ，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術水平、良好的職業(yè)道德素質、優(yōu)秀的團隊協(xié)作作風。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。 下料采用等離子弧切割機操作，嚴禁用乙炔。 4．使鋼板在成型軌道內緩慢成型至切割機處。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機開孔。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁條的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。次檁條采用 C型鍍鋅檁條 .[暫未見到施工圖 ] 制作加工 C型檁條的原材料材質、規(guī)格、外觀、構件的幾何尺寸、構件表12 面質量等均應符合國家有關材質要求、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》標準及設計要求。 1電焊機采用集裝箱布置，電 (火 )焊皮線、電源線布設合理、規(guī)范。 D、調整、緊固 9 —— 散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。加工進度按照現(xiàn)場安裝進度進行加工，確保工程現(xiàn)場的不會因材料原因而拖延工程進度。 安全生產目標 按照國家行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》（ JGJ5920xx）檢查落實。 勞動組織準備 施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據施工組織設計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。 —— 排好臨時支點，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時 ，應在臨時支點上找出坡底。 焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè) ,焊接作業(yè)區(qū)網架下不準有人來回走動。 1施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。數量不超過三塊，塊與塊之間采用焊接處理．使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。根據我公 司對屋面的初步深化設計，天溝的安裝如下： 兩段天溝之間的連接方式為焊接。15 鋼卷必須放在加工區(qū)域指定的位置，不能隨意放置。 樓承板安裝示意圖如下： （二）作業(yè)條件 壓型板施工前，及時辦理有關施工隱蔽驗收。 高空施工的安全走道應該按施工組織設計的要求進行搭設。 3． 3 在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業(yè) 崗位上，進行質量分析，不斷改進施工質量。項目部各方在工程正式開工后，應根據施工網絡計劃，編制圖紙綜合會審計劃，經項目部總工程師批準后執(zhí)行。 24 2． 7． 1． 8工程竣工資料的相關規(guī)定及份 (套 )數。 2． 9． 2上一道工序結束被下一道工序所掩蓋的，正常情況下無法進行復查的項目都應在隱蔽前進行檢查驗收。 2． 11． 7發(fā)生質量事故由質量管理部會同工程管理部在事故發(fā)生三日內拿出事故處理方案，事故處理方案經項目部總工審批后，報業(yè)主工程部、監(jiān)理工程師部批準。現(xiàn)場檢查：應做到工完料盡場地清，不得留有建筑垃圾， 2． 13． 5在交接檢查過程中發(fā)現(xiàn)的有我方原因造成的問題由質量管理部開出整改通知單，工程管理部負責確定整改單位和整改方案。 3． 1． 2鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 3． 2 網架安裝項目 確保網架質量的施工技術要求： A、網架結構工程必須嚴格按行業(yè)標準《網架工程質量評定標準》 JGJ7891 各項規(guī)定及設計要求負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告、產品合格證，并按上述標準有關條文中指定的項目進行復驗，質量必須符合產品合格標準。 2）中拼單元的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 單元長度≤ 20m拼接長度 單跨 177。 焊前準備 焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照《 JGJ89l建筑鋼結 構焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。檢驗結果應符合國家標準和行業(yè)標準的要求。 。取受力最不利的桿件試件用拉力機檢驗，檢查結果應符合標準的要求。 雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。 全熔透對接焊縫按二級標準，進行 20％的超聲波檢驗。 32 小拼單元 錐體高度 177。大型構件應標明重量、 重心位置和定位標記。 3．工藝質量控制措施 本工程開工前將按照質量目標確定質量控制項目目錄，并按照《消除質量通病手冊》組織制定可供實際操作的質量控制計 劃并確保嚴格實施。 2． 13． 3工程項目交接時由業(yè)主或監(jiān)理工程師主持，移交人員和接收 方人員共同參加。 2． 11． 6質量事故發(fā)生后，應在當日立即停工，采取補救措施，防止事態(tài)擴大。 2． 8． 6 業(yè)主和監(jiān)理工程師有權對項目部涉及工程施工的一切場所進行檢查，項目部各部門和專業(yè)工程隊將為其進行的監(jiān)督檢查提供一切必要的方便，并給 予積極配合。 2． 7． 1． 6工程質量事故的劃分及處理。經 審批后的施工組織總設計不得任意修改，凡涉及增加臨建面積，提高建筑標準，擴大施工用地，修改重大施工方案等主要原則的重大變更，須報請業(yè)主監(jiān)理工程師同意，其它變更由項目部總工程師審批。 3． 2 在程序和過程控制上，重點抓工序質量控制。看大洞時采取補強措施。由于本工程的樓承板長度較長，因此樓承板在抬運時需要注意施工人員的行走一致，并且必須有專門的指揮人員進行指揮。再次調整輥軸位置，確保屋面板在壓板時能在輥軸上自由行走。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。 防腐涂裝工序： 按工藝涂裝要求和設計要求進行油漆涂裝（熱浸鋅）。由于生產現(xiàn)場條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。 高處作業(yè)的安全設施必須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業(yè)。 B、安裝下弦平面網架 —— 將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。 （二）、施工準備 物料準備： 材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。 1 序號 規(guī)范、標準名稱 編號或文件 1 《鋼結構設計規(guī)范》 GB50017 2 《網架結構設計與施工規(guī)程》 JGJ7 3 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB50009 4 《建筑抗震設計規(guī)范 》 GB50011 5 《網殼結構技術規(guī)程》 JGJ61 6 《網架結構工程質量檢驗評定標準》 JGJ78 7 《壓型金屬板設計與施工規(guī)程》 YBJ216 8 《建筑結構焊接規(guī)程》 JGJ81 9 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 GB50018 10 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50205 11 《焊接質量保證》 GB/T 1246712469 12 《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》 CECS24 13 《鋼網架螺栓球節(jié)點》 JG10 14 《鋼網架螺栓球節(jié)點用高強螺栓》 GB/T16939 15 《鋼網架檢驗及驗收標準》 JG12 16 《碳素結構鋼》 GB700 17 《厚度方向性能板》 GB5313 18 《鋼結構管道涂裝技術規(guī)程》 YB/T9256 2 19 《鋼結構制作工藝規(guī)程》 DGJ08216 20 《球型支座技術條件》 GB/T 17955 21 《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB986 22 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結 果分析》 GB11345 23 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 24 《鋼的力學及工藝性能試驗取樣 規(guī)定》 GB2975 25 《低合金高強度結構鋼》 GB/1591 26 《結構用無縫鋼管》 GB8162 27 《金屬拉伸試驗方法》 GB/T228 28 《工程測量規(guī)范》 GB50026 29 《屋面工程技術規(guī)范》 GB50207 30 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59 31 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術 規(guī)范》 JGJ13020xx 32 《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ80 三 、施工總體部署及方案 （一）、工程管理目標 工期目標 根據施工 要 求計劃和我公司的安排：現(xiàn)場施工總工期在 90 日歷天 內完3 成整個網架工程合同范圍內的施工任務，工日期為 20xx 年 4 月 15 日竣工日期為 20xx年 7 月 15 日 。 （開行）通道。 （ 6）設置消防、 保安設施。 —— 每區(qū)網架安裝完成后，應隨時檢查網架軸線與建筑基礎軸線是否偏離，并應隨時調整 ,檢查該區(qū)網架的縱橫長度與理論大小比較。 1認真做好安全檢查，做到有制度有記錄 (按“三寶”原則進行 )，根據國家規(guī)范、施工方案要求內容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患即時進行整改。 檁條為自動生產線一次投料，一次成型。焊條直徑為 ，焊條型號為 J422。 A、屋面 壓型鋼 板制作 （一）、壓型鋼板的加工總思路： 面積較大。 6．檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。 壓型鋼板鋪設完畢 、調直固定后應及時用鎖口機進行鎖口，防止由于堆放施工材料和 人員交通造成壓型鋼板咬口分離。 質量目標 —— 實施 GB／ T19000— 1994一 IS09000： 1994質量管理和質量保證標準，確保 質量體系持續(xù)的適宜性和有效性； —— 施工質量全面達到合同規(guī)定的 優(yōu)良工程 ，全面提高工藝質量；對焊20 接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥ 95％。 2． 、技術、質量、試驗等管理人員將做到持證上崗。 2． 6． 2各專業(yè)工程隊將認真做好施工機械的日常維護保養(yǎng)工作，以保證施工機械在施工過程中的性能。 2． 8． 3對于未能按期完成問題整改的責任單位質量管理部應給予處罰，對于整改或在整改期間繼續(xù)違章施工的相關責任人應進行處罰，直至停崗培訓。將簽署確認意見后的不合格品報告轉入項目部項目工程師和技術負責人，并及時報告監(jiān)理工程師。 2． 12． 4項目部各部門和專業(yè)工程隊應自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師、公司本部的