【正文】 26 N98 G01 N100 G01 N102 G00 N104 G01 N106 G01 N108 G01 N110 G32 N112 G01 N114 G01 N116 G01 N118 G00 N120 G01 N122 G01 N124 G01 N126 G32 N128 G01 N130 G01 N132 G01 N134 G00 N136 G01 N138 G01 N140 G01 N142 G01 N144 G32 N146 G01 N148 G01 N150 G01 N152 G00 N154 G01 N156 G01 N158 G01 27 N160 G32 N162 G01 N164 G01 N166 G01 N168 G00 N170 G00 N172 M09 N174 M30 % 制定 孔端 的加工步驟 根據(jù)零件圖形狀分析，毛坯直徑為 Φ 50mm，右端最小處直徑為 Φ 100mm，加工余量大， 采用 CAXA 數(shù)控車加工編程，其數(shù)控加工工序安排如下 數(shù)控車工序 3 的加工步驟如下 1） 粗車孔端端面外圓 2） 精車孔端端面外圓 3） 鉆 Φ 16 孔， 4） 粗車 Φ 20 內(nèi)輪廓 5） 精車 Φ 20 內(nèi)輪廓， 其中鉆 Φ 16 孔，采用 G01 手動(dòng)完成 確定裝夾方案 為了防止裝夾的時(shí)候劃傷螺紋，我們 采用三爪卡盤夾緊 Φ 36 外圓，來(lái)加工孔的端面外圓和內(nèi)孔 裝夾方案圖如下 28 確定數(shù)控車削刀具 刀具類型 如下 加工內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 端面，外圓 T01 外圓 車刀 800 80 精車 端面 外圓， T01 外圓車刀 1200 40 鉆 Φ 16 孔 T02 麻花鉆 200 粗車 Φ 20 孔 T03 內(nèi)圓車刀 800 40 精車 Φ 20 孔 T03 內(nèi)圓車刀 1200 80 編程相關(guān)坐標(biāo)點(diǎn)的確定 1）工件右端 為坐標(biāo)的編程原點(diǎn) 2）換刀點(diǎn)選在 工件右端上面一點(diǎn) 3）程序起始點(diǎn)為 工件右端上面 點(diǎn) 29 確定切削用量 因改數(shù)控工序加工工藝系統(tǒng)均為常用的機(jī)床，夾具，量具，故不再介紹，只列出刀具和切削 用量 根據(jù)加工要求選擇 3 把刀具， 1 號(hào)刀為 外圓 車刀， 2 號(hào) 為 Φ 16 孔麻花鉆， 3 號(hào)刀內(nèi)圓車刀 加工走刀軌跡及數(shù)控程序 粗車孔端外圓端面粗加工走刀軌跡 孔端端面外圓粗加工數(shù)控程序 % O1234 (NC0007,11/03/14,22:23:34) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S800 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G98 G01 N24 G01 N26 G03 N28 G01 N30 G01 N32 G01 30 N34 G00 N36 G01 N38 G01 N40 G03 N42 G01 N44 G01 N46 G01 N48 G01 N50 G00 N52 G01 N54 G01 N56 G03 N58 G01 N60 G01 N62 G01 N64 G01 N66 G00 N68 G01 N70 G01 N72 G03 N74 G01 N76 G01 N78 G01 N80 G01 N82 G01 N84 G00 N86 G01 N88 G01 N90 G03 N92 G01 N94 G01 N96 G01 N98 G01 N100 G01 N102 G00 N104 G01 N106 G01 N108 G03 N110 G01 N112 G02 N114 G01 N116 G01 N118 G01 N120 G01 31 N122 G00 N124 G01 N126 G01 N128 G03 N130 G01 N132 G02 N134 G01 N136 G01 N138 G01 N140 G01 N142 G00 N144 G01 N146 G01 N148 G03 N150 G01 N152 G02 N154 G01 N156 G01 N158 G01 N160 G01 N162 G00 N164 G01 N166 G01 N168 G01 N170 G03 N172 G01 N174 G02 N176 G01 N178 G01 N180 G01 N182 G01 N184 G00 N186 G01 N188 G01 N190 G01 N192 G03 N194 G01 N196 G02 N198 G01 N200 G01 N202 G01 N204 G01 N206 G00 N208 G01 32 N210 G01 N212 G01 N214 G03 N216 G01 N218 G02 N220 G01 N222 G01 N224 G01 N226 G01 N228 G00 N230 M09 N232 M30 % 孔端端面精加工走刀軌跡 孔端端面精加工程序 % O1234 (NC0008,11/03/14,22:24:27) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S1200 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 G01 33 N30 G01 N32 G02 N34 G01 N36 G01 N38 G01 N40 G00 N42 G00 N44 M09 N46 M30 % 粗車內(nèi)孔的走刀軌跡 粗車內(nèi)孔的數(shù)控程序 % O1234 (NC0009,11/03/14,22:33:50) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S800 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 G02 N30 G01 N32 G01 N34 G00 34 N36 G01 N38 G01 N40 G01 N42 G02 N44 G01 N46 G01 N48 G01 N50 G00 N52 G01 N54 G01 N56 G01 N58 G02 N60 G01 N62 G01 N64 G01 N66 G00 N68 G00 N70 M09 N72 M30 % 精車內(nèi)孔走刀軌跡 精車內(nèi)孔走刀程序 % O1234 (NC0010,11/03/14,22:34:15) 35 N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S1200 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 G01 N30 G01 N32 G01 N34 G01 N36 G00 N38 G00 N40 M09 N42 M30 % 36 2 數(shù)控加工設(shè)計(jì) 制定 帶螺紋端 的加工步驟 粗車端面外圓 精車端面外圓 鉆 Φ 20 孔 粗車內(nèi)孔 精車內(nèi)孔 攻絲 檢驗(yàn) 入庫(kù) 遵循先內(nèi)后外加工原則，盡量保護(hù)已加工表面不被加工或裝夾過(guò)程碰傷。另外，我還要感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)，感謝專家組的老師們，感謝學(xué)校給我展現(xiàn)自己，實(shí)現(xiàn)自己夢(mèng)想的機(jī)會(huì)，我會(huì)加倍努力，回報(bào)大家。 在程序調(diào)試的過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際情況修調(diào)倍率進(jìn)給開(kāi)關(guān)，根據(jù)機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置，動(dòng)作，以及機(jī)床的報(bào)警等來(lái)檢測(cè)程序是不是正確。 9 1 帶螺紋 端數(shù)控加工設(shè)計(jì) 制定 帶螺紋端 的加工步驟 粗車帶螺紋端外圓 精車帶螺紋端 外圓切 5mm 槽 車 M27 螺紋 遵循先內(nèi)后外加工原則，盡量保護(hù)已加工表面不被加工或裝夾過(guò)程碰傷。 3 目錄 緒論 ................................................................................................................................. 1 1：零件圖分析 ................................................................................................................. 2 2．零件圖的總體工藝分析 ............................................................................................... 3 選毛坯 ................................................................................................................. 3 工藝分析 ......................................................