【正文】 ）、掌握數(shù)控車床的編程； 3）、掌握數(shù)控車床的手動(dòng)操作； 4）、掌握數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償輸入、程序自動(dòng)運(yùn)行。（2）注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。按循環(huán)啟動(dòng)按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機(jī)床裝夾刀具和工件時(shí) 不能用蠻力沖擊力野蠻操作。首先啟動(dòng)機(jī)床，回機(jī)床參考點(diǎn)，+X、+Z 軸移動(dòng)方向按鍵，使各軸返回參考點(diǎn)，回參 考點(diǎn)后，相應(yīng)的指示燈將點(diǎn)亮。，應(yīng)怎樣修改刀補(bǔ)值以達(dá)到正確的加工要求？在 2 號(hào)刀補(bǔ)表直徑填上+；：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。%3346 N1 T0101（換一號(hào)端面刀，確定其坐標(biāo)系）N2 M03 S500（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X100 Z80（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N4 G00 X60 Z5（到簡單端面循環(huán)起點(diǎn)位置）N5 G81 X0 F100（簡單端面循環(huán)，加工過長毛坯）N6 G81 X0 Z0（簡單端面循環(huán)加工，加工過長毛坯）N7 G00 X100 Z80（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N8 T0202（換二號(hào)外圓粗加工刀，確定其坐標(biāo)系）N9 G00 X60 Z3（到簡單外圓循環(huán)起點(diǎn)位置）N10 G80 Z133 F100（簡單外圓循環(huán)，加工過大毛坯直徑）N11 G01 X54（到復(fù)合循環(huán)起點(diǎn)位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32 （有凹槽外徑粗切復(fù)合循環(huán)加工）N13 G00 X100 Z80（粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）N14 T0303（換三號(hào)外圓精加工刀，確定其坐標(biāo)系）N15 G00 G42 X70 Z3（到精加工始點(diǎn)，加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N16 G01 X10 F100（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N17 Z2（精加工倒245176。節(jié)省材料。要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)：1）、熟悉銑床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。（3）注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。工件一定要裝夾牢固才能啟動(dòng)主軸。實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控銑床對(duì)刀操作實(shí)訓(xùn)：了解銑床加工前所需要做的步驟，清楚知道數(shù)控銑床的裝刀和對(duì)刀步驟過程。2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個(gè)讀數(shù)值N1,Z方向移動(dòng)主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個(gè)度數(shù)N2,在刀補(bǔ)測(cè)量頁面輸入N=MN2N1。尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。方便了教師授課。要詳細(xì)問操作人員有關(guān)當(dāng)時(shí)的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。如直流伺服電動(dòng)機(jī)電樞與測(cè)速發(fā)電機(jī)電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會(huì)造成放電，這是沒有及時(shí)維護(hù)造成的；冷卻風(fēng)扇長期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通風(fēng)道堵塞；風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)不動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會(huì)使電動(dòng)機(jī)抱住，甚至燒損。3）弄清楚所加信號(hào)是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。第二篇：數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告班級(jí)：現(xiàn)代系數(shù)控1001姓名：前 言數(shù)控機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌，對(duì)于人才的要求就會(huì)越來越高，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識(shí)，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力?、菰谡麄€(gè)實(shí)訓(xùn)過程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)訓(xùn)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。熟練運(yùn)用公差及零件的測(cè)量方法。在編程中注意運(yùn)用機(jī)制工藝及刀具的知識(shí)，不明白的要及時(shí)查閱相關(guān)的書籍。B自動(dòng)方式：運(yùn)行程序?qū)α慵M(jìn)行加工。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動(dòng)X軸刀具遠(yuǎn)離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。RAPID快進(jìn)操作是用快速進(jìn)給速度移動(dòng)機(jī)床，到達(dá)所需的位置。(1)將模式選擇旋紐置MDI，進(jìn)入MDI模式。如果對(duì)刀位置有顯著偏差，說明G54的X、Y、Z坐標(biāo)值中的某個(gè)或幾個(gè)數(shù)值有問題，必須糾正。編輯完程序按BGEND軟鍵，退出背景編輯狀態(tài)。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用。3．開機(jī)前，應(yīng)檢查數(shù)控銑床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。10．下班后切斷機(jī)床電源，保持機(jī)床清潔、整齊，并加注潤滑油。并且，有我們的實(shí)訓(xùn)導(dǎo)師余老師的幫助，實(shí)訓(xùn)過程過程中的疑惑，余老師總會(huì)耐心的講解，給我們的操作以極大的幫助，使我們受益匪淺，通過實(shí)訓(xùn)我知道了學(xué)習(xí)的重要性，理論與實(shí)際結(jié)合的重要意義，學(xué)會(huì)了堅(jiān)持、耐心和努力，這將是我以后學(xué)習(xí)和工作的最好榜樣。12.（）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。19.（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。27.（√）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。36.（）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方40.（）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。65.（）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。162．（√）在數(shù)控車床加工中，若刀具需移動(dòng)一個(gè)準(zhǔn)確的尺寸，則這個(gè)尺寸的正確性是依靠進(jìn)給伺服系統(tǒng)來保證的。187．（√）數(shù)控程序由程序號(hào)，程序段和程序結(jié)束符組成。二、填空題1．?dāng)?shù)控標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為__Z__軸。8．?dāng)?shù)控車床中，刀具補(bǔ)償功能包括刀尖半徑補(bǔ)償和刀具位置補(bǔ)償。三、單項(xiàng)選擇題（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。（C）指令不是同一組的。、G1G19指令可用來選擇（C）的平面。A．（C）。A．?dāng)?shù)字控制 ，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（C）。 ，再將其結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。A、CNCB、CPUC、RAMD、NC、螺紋、端面切削單一循環(huán)包括（C）個(gè)步驟?！盎亓恪辈僮魇侵富氐剑–）。（4）使CRT屏幕上的W坐標(biāo)值清零。（5）有利于生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理。熟悉車床的基本操作方法及編程方法，常見零件的生產(chǎn)工藝及流程。I、車床加工實(shí)習(xí)在車床車間實(shí)習(xí)時(shí)指導(dǎo)老師首先作了安全操作規(guī)章的講解，具體的有：,。（40~60mm/min）。 數(shù)控銑床加工時(shí)注意事項(xiàng)：數(shù)控機(jī)床的加工零件時(shí)，首先喲啊根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具；裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì)發(fā)生碰撞。通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)，為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。但看到身邊的同學(xué)，我又有另一番感悟，同樣是在一種環(huán)境下工作，同樣是受苦受累，為何他們就能堅(jiān)持，而我就不能呢？他們都能坦誠面對(duì)，為什么我不可以？問題出在于自身態(tài)度，沒有端正態(tài)度面對(duì)，只是空想空談吃苦耐勞精神，是不實(shí)際的，容易在挫折面前低頭泄氣，所以讓我學(xué)會(huì)不管做什么事，首先自己的態(tài)度要明確要端正，才能承受客觀存在和戰(zhàn)勝自我的勇氣。我很認(rèn)可這句話，我覺得只有在實(shí)踐中我們的知識(shí)和能力才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。感謝一路我的組員對(duì)我的幫助和支持。機(jī)床工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時(shí)保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯(cuò)，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)，遇到余量大時(shí)無法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”，除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)的工件和車床部件。掌握數(shù)控車床的手動(dòng)操作，及一些車床的刀具補(bǔ)償。答:①機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般出廠時(shí)已設(shè)定。（6）計(jì)算基準(zhǔn)刀具移動(dòng)的增量尺寸。（2）工件零點(diǎn)盡量選在精度較高的工件表面上。A、XB、UC、PD、Q，在將其處理結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。 ，（D）為非模態(tài)指令。A．二軸控制、三軸控制和多軸控制，其指令應(yīng)是（A）。A．X軸 （B）。（D）。、（B）。A．正弦插補(bǔ)B 圓弧插補(bǔ)C 拋物線插補(bǔ)，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。11．?dāng)?shù)控裝置由 譯碼器、運(yùn)算器、存儲(chǔ)器 和 控制器 四大部分組成。3．?dāng)?shù)控機(jī)床主要由 輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng) 和 受控設(shè)備 四部分組成。189．（）G32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。164．（√）在數(shù)控車床上精車時(shí)，常采用高速細(xì)進(jìn)給的精車方式，而不用低速光刀的精車方式。區(qū)分。58.（）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。29.（）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。21.（）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。時(shí)半徑取負(fù)值。6.（）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。我相信我們不可能這么順利的憑借自己的努力完成了此次的實(shí)訓(xùn)。5．每件工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨便亂放，機(jī)箱內(nèi)不準(zhǔn)放任何工量刀具和其他的物品。實(shí)訓(xùn)后的一些認(rèn)識(shí)在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操縱技能。加工中心、線切割和電火花篇這部分我們并沒有很詳細(xì)的去操作練習(xí)，因?yàn)闀r(shí)間和設(shè)備的原因，只是讓老師給我們進(jìn)行了講解和簡單示范，讓我們總體上懂得了這些機(jī)床的工作原理，和一些最基本的操作。在機(jī)床上編寫或修改程序的步驟(1)確認(rèn)機(jī)床上的編輯保護(hù)鎖置于ON位置。(3)將F倍率設(shè)置在0%。HANDLE手輪進(jìn)給操作通過手動(dòng)脈沖發(fā)生器進(jìn)行，主要用于微量而精確地調(diào)整機(jī)床位置，如：對(duì)刀時(shí)，調(diào)整刀具位置。對(duì)好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動(dòng)和運(yùn)行按鈕，關(guān)好防護(hù)門讓機(jī)床自動(dòng)加工。D機(jī)械回零：一般不能亂按的。它既是學(xué)院機(jī)電類、輕化類專業(yè)人才培養(yǎng)主要的實(shí)踐教學(xué)基地，也是學(xué)院相關(guān)專業(yè)教師開展科研項(xiàng)目和對(duì)外生產(chǎn)加工的主要場所。了解各種機(jī)床的加工特點(diǎn)和加工能力。三周的數(shù)控實(shí)訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操縱技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況往感悟，往反思，勤時(shí)自勉，有所收獲。課本上學(xué)的知識(shí)都是最基本的知識(shí)，不管現(xiàn)實(shí)情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。例如：①通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的動(dòng)手能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容與要求：通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計(jì)。5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。第三節(jié) 信號(hào)追蹤法追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號(hào)能找到故障單元。尤其請(qǐng)注意經(jīng)?；顒?dòng)的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。節(jié)省材料。實(shí)訓(xùn)