【正文】 速、進(jìn)給速度、刀具的剛度等因素選擇。 零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。出現(xiàn)圖8對話框，用戶可以調(diào)整毛坯的位置。第二章 加工準(zhǔn)備 根據(jù)零件圖編寫程序如下（程序以FANUC為例）： 裝夾： O1234 %1234 T0101 M03S1000 G00X70Z3 N1G01X28 Z0 X30Z2 Z13 X26Z15 Z20 X36Z30 Z38 G02X30Z50R15 G02X40Z65R25 G03X40Z95R25 G02X34Z104R15 G01Z110 X56Z121 N2Z130 G70P1Q2 G00X100Z100 T0202 M03S260 G00X32 Z3 G00X32 Z3 G00X32 Z3 G00X32 Z3 G00X100Z100 M05 M30打開程序選擇機(jī)床 機(jī)床回零點(diǎn) 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具建立工件坐標(biāo)系 上傳NC語言 自動加工第三章 具體操作 華中數(shù)控系統(tǒng)，或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”〉 〉單機(jī)版〉。又去該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮最短進(jìn)給路線或者最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿著零件輪廓順序進(jìn)行。該零件比較簡單，由外圓柱面、順圓弧、逆圓弧和倒角構(gòu)成，其中直徑尺寸與軸向尺寸沒有尺寸精度和表面粗糙度的要求。第一篇：數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)報告一、實(shí)訓(xùn)目的本實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工的工藝分析與設(shè)計、數(shù)控加工程序的編寫與調(diào)試、數(shù)控設(shè)備的操作與零件加工的能力。零件材料為鋁，切削加工性能較好，沒有熱處理和硬度要求。第四，刀具的選擇。網(wǎng)絡(luò)版的用戶，直接在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進(jìn)入。最后關(guān)閉即可。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標(biāo)注公差。數(shù)控加工工藝卡的擬定將前面分析得各項(xiàng)內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里，就不做詳細(xì)的介紹，用戶在做具 體的實(shí)際加工過程中必須要有這個過程。 。首先在菜單欄里面選擇“工藝流程/毛坯” 出現(xiàn)如圖5對話框：圖7 選擇“新毛坯”，定義毛坯，按照對話框提示，填寫工件要求的數(shù)值，如下圖所示：圖8 選擇“數(shù)控加工工藝裝夾”虎鉗裝夾、選擇毛坯1，點(diǎn)擊“上、下、左、右”調(diào)整工件位置，最后確定。點(diǎn)擊液晶顯示屏下面的按鈕，此時出現(xiàn)輸入提示欄，在控制面板上輸入或者從鍵盤輸入按鈕改正， ，其中出現(xiàn)錯誤的輸入時，可以用后將坐標(biāo)時輸入，如圖13(b)所示：圖15(a)圖15(b)在圖15（b）窗口中選擇自動加工按鈕，選擇，從“磁盤程序生成的代碼（文件名、路徑都是用戶自圖16（a）”選擇用戶所自動己定義的）F1圖16(b)圖16(c)打開后出現(xiàn)下圖的畫面。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。二、課程教學(xué)說明本實(shí)訓(xùn)4個學(xué)分72學(xué)時。試題按照“自動編程實(shí)訓(xùn)” 大綱和考核說明的要求，由省電大統(tǒng)一命題。通過本環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)，使學(xué)生熟練掌握CAD/CAM軟件在數(shù)控自動編程中的應(yīng)用。根據(jù)圖紙尺寸及技術(shù)要求，完成下列內(nèi)容：（1）完成零件的車削幾何造型；（15分）（2）根據(jù)工藝卡中的加工順序，進(jìn)行零件的輪廓粗/精加工、切槽加工和螺紋加工，生成加工軌跡；（20分）（3）進(jìn)行機(jī)床參數(shù)設(shè)置和后置處理，生成NC加工程序；（5分）（4）將造型、加工軌跡和NC加工程序文件，以準(zhǔn)考證號加Ta1作為文件名，保存到指定服務(wù)器上。2．平面輪廓與平面型腔加工（1）考核知識點(diǎn)與技能點(diǎn)1）平面輪廓銑的概念① 封閉輪廓、開輪廓、自交輪廓的概念② 島的概念③ 拔模斜度的概念2）刀具的選擇和刀具參數(shù)的設(shè)置3）平面和平面型腔銑削① 行切方法② 環(huán)切方法4）輪廓的銑加工① 輪廓銑削方向，即輪廓的順、逆銑② 輪廓銑削時的刀具偏移方向③ 輪廓的清根銑削5）平面輪廓和型腔銑削時的走刀路線① 分層加工② 輪廓銑的切入/切出③ 余量的分配6）典型平面輪廓和型腔零件的加工方法（2）考核要求1）理解平面輪廓和型腔銑的基本概念2）掌握刀具的正確選擇和刀具參數(shù)的設(shè)置3）掌握正確的刀具銑削方向4）掌握走刀路線的正確選擇5）掌握典型平面輪廓和型腔零件的加工軌跡生成方法。8．刀具路徑的編輯與幾何變換（1）考核知識點(diǎn)與技能點(diǎn)1）刀具路徑編輯與幾何變換的概念、2）刀具路徑的編輯方法3）刀具路徑的參數(shù)修改4）刀具路徑編輯和參數(shù)修改的綜合應(yīng)用實(shí)例（2）考核要求1）掌握刀具路徑的編輯方法2）掌握刀具路徑的參數(shù)修改方法3）能夠?qū)Φ毒呗窂竭M(jìn)行編輯和參數(shù)修改的操作9．后處理參數(shù)設(shè)置和數(shù)控程序（1）考核知識點(diǎn)與技能點(diǎn)1）CAM后處理模塊的概念2）后處理的參數(shù)設(shè)置3）常用后處理宏變量的應(yīng)用（2）考核要求1）掌握后處理的參數(shù)設(shè)置2）掌握常用后處理的方法10．仿真加工或?qū)嶋H機(jī)床演示（1）考核知識點(diǎn)與技能點(diǎn)1）仿真加工軟件的基本運(yùn)用2）仿真加工軟件的參數(shù)設(shè)置3）仿真加工的程序運(yùn)行4）數(shù)控車床的操作5）數(shù)控系統(tǒng)與計算機(jī)自動編程系統(tǒng)的通訊（2）考核要求1）掌握仿真軟件的使用2）掌握數(shù)控車床的基本操作方法3）了解數(shù)控系統(tǒng)與計算機(jī)之間的通訊方法第四篇：數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)編程數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)課題一：階梯軸外形輪廓的加工華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0001 T0101。G01 X46 Z40。X42 G00 Z5。Z18。M30課題二：套類零件內(nèi)外輪廓的加工華中數(shù)控系統(tǒng)編程：%0002 T0101 G50 S3000。X48。N10 G42 G00 X10 Z5。G71 U2 R1 P10 Q20 F200。X34 Z33。M30課題六：螺紋配合件的應(yīng)用華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0006 T0101 G50 S3000 M03。X30 Z23。G00 X100 Z100。M05 M09。G01 X23 Z0。N10 G42 G00 X15 Z0。G00 X100 Z100。G00 X45 Z5。G01 X32 Z83。X100 Z100。N10 G42 G00 X24 Z0。M30 右端：T0101 G50 S3000。Z25。G00 X34。M30數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)書課題一：銑削二維文字編程與加工課題二：二維外輪廓加工VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX30mm,零件圖如下：用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0202 T01 M06。M98 P9202。G03 X10 Y40 I40 J10。G90 G54。M98 P9203。G02 X22 Y40 I40 K22。G90 G54。M98 P9203。G02 X22 Y40 I40 K22。G00 X課題六：數(shù)控銑削綜合訓(xùn)練VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmX200mmX30mm,零件圖如下：課題七：加工中心課題1課題八：加工中心綜合練習(xí)題課題九：加工中心綜合練習(xí)題附加題：工程圖文檔華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 T0101 M03 S800 M08。G03 X28 Z57 。G00 X30。實(shí)訓(xùn)中我學(xué)會了特種加工、華中數(shù)控車床、銑床的基本操作，但在實(shí)際動手加工的時候，很多問題都出現(xiàn)在我們的