【正文】 比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。這次實訓給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數(shù)控操作能力，我進一步從實踐中認識到數(shù)控的重要性。M30第五篇：數(shù)控加工與編程實訓總結(jié)實訓總結(jié)轉(zhuǎn)眼間為期2周的數(shù)控加工與編程實訓已經(jīng)結(jié)束了，經(jīng)過2周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。G00 X100 Z100。Z15。G03 X15 Y0 I0 J15。M05。 X0。G01 X28 Y0。M05。 X0。Z5 G00 X0 Y0 Z5。M05。 X0。G00 X30 Z5。G02 X42 Z60 R3。G71 U2 R1 P10 Q20 F1000。Z45。G00 X100 Z100。T0202 G00 X35 Z25 S300。X32。G00 X100 Z100。N20 G40 X42。G71 U2 R1 P10 Q20 F200。X23。G00 X100 Z100。T0202 G00 X30 Z22 S100。Z40。G96 S600。Z44 G02 X42 Z47 R4。N10 G00 X0 Z0。G01 X26 Z0。N20 G40 X50 Z19。G96 S150 M03。G03 X36 Z21 R3 F200。X32 G01 X32 Z18。X51 Z60。M03 S800 M08 F500。3．曲面加工（1）考核知識點與技能點1）曲面加工的概念2）曲面的各種粗加工方法3）曲面的各種精加工方法4）曲面加工的精度控制① 曲面加工時的步距精度② 曲面加工時的行距控制5）典型曲面的加工方法（2）考核要求1）掌握曲面銑削的刀具參數(shù)設置2）掌握各種粗、精的加工方法3）掌握走刀路線的正確選擇4）掌握典型曲面零件加工軌跡的生成方法4．孔系加工（1）考核知識點與技能點1）孔系加工的概念2）孔加工刀具的參數(shù)設置3）孔加工的走刀路線4）孔加工的固定循環(huán)5）典型孔系零件加工方法的綜合運用（2）考核要求1）掌握孔加工的刀具參數(shù)設置2）掌握孔系零件鉆、擴、鉸、鏜的走刀路線3）掌握孔系零件加工軌跡的生成方法5．刀具路徑的編輯與幾何變換（1）考核知識點與技能點1）刀具路徑編輯與幾何變換的概念2）刀具路徑的編輯方法3）刀具路徑的參數(shù)修改4）刀具路徑編輯和參數(shù)修改的綜合應用實例（2）考核要求1）理解刀具路徑編輯與幾何變換的概念2）掌握刀具路徑的編輯方法，能夠?qū)嶋H應用。（若不保存，本大題不得分）根據(jù)下圖尺寸不限方法完成零件造型，應用平面區(qū)域加工方法生成加工兩個凹槽的軌跡。（二）關(guān)于考核的有關(guān)說明1．考核對象：機械設計及自動化（專科）（數(shù)控方向）的?？粕?。樣題可見《數(shù)控技術(shù)專業(yè)（?？疲?shù)控自動編程實訓考核說明》，考核采用現(xiàn)場評分。實訓主要分為數(shù)控銑/加工中心的自動編程、數(shù)控車削的自動編程兩部分內(nèi)容。我相信通過我的努力，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。圖17四、實訓總結(jié)轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實訓周已經(jīng)過去，經(jīng)過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。圖9 在圖5中選擇“設定壓板”圖10 最后，確定即可，選擇毛坯列表里面設定的新毛坯，安裝。 X0 G03 G02 G03 G02 G03 G02 G03 G02 G03 G02 X0 G01 G00 M30由于工件不可能作手工編程，所以我們借助其他軟件生成NC代碼，這個過程在這里我們就忽略，這部分主要涉及到用戶對這些軟件的熟練掌握程度，當自動生成NC程序后，保存到用戶規(guī)定 的目錄下，就可以了。第二章 加工準備 加工程序 程序如下O0001。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，還沒有全面到位，請用戶注意這一點。圖8 選擇“工藝流程”，“車刀刀庫”，選擇刀具，35度車刀，同樣方法，根據(jù)需要選擇刀柄。或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”〉〉網(wǎng)絡版〉。兩次裝夾中，其中有外輪廓、順圓、逆圓，可以選擇35度硬質(zhì)合金端面車道，由于有順圓，可以選擇93176。通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：零件圖上面沒有公差尺寸，完全看成是理想化的狀態(tài)，故變成的時候就直接按照零件圖上面的尺寸變成即可。同時培養(yǎng)學生工作崗位的適應能力，團隊協(xié)作能力和分析與解決問題的能力，以及安全、環(huán)保、質(zhì)量與效率意識，為學生從事數(shù)控加工人員的工作提供知識與技能保障。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，請用戶注意這一點。加工順序的正確安排，按照由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次加工中盡可能的加工出來較多的表面。將前面分析的各項內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里就不做詳細的介紹，用戶在做具體的實際加工過程中必須要有這個過程。圖7 點擊“安裝此毛坯”，按“確定”即可。加工完成圖數(shù)控銑削編程、仿真第一章 工藝分析 加工實例內(nèi)容 加工要求圖：加工分析：加工后圖：圖（11）如圖（11）所示零件，材料為45鋼，65*30料，小批量生產(chǎn)，使分析其數(shù)控銑削加工工藝過程。刀具的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，銑削葉輪的間距限制，可以選擇Φ10刀，粗加工可以選擇Φ10高速鋼立銑刀，精加工選擇Φ10硬質(zhì)合金立銑刀。G01 。網(wǎng)絡版用戶執(zhí)行上述操作后會出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：圖2進入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和系統(tǒng)”如圖3所示，進入選擇機床對話框，選擇華中世紀星銑床。圖13 抬刀，點擊，調(diào)節(jié)、使對刀儀移動刀工件右側(cè)，如圖所示：圖14 用上述同樣的方法，=（）/2=。本次數(shù)控實訓確實比以前提高了水平，遺憾的是時間有些短，通過實訓也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。通過本環(huán)節(jié)的學習，使學生熟練掌握CAD/CAM軟件在數(shù)控自動編程中的應用。五、考核 1．考核內(nèi)容數(shù)控機床自動編程實訓課程的考核內(nèi)容要以應用CAD/CAM軟件的技能為主，主要內(nèi)容包括：（1）零件的造型能力（2）加工軌跡生成的方法（3）程序代碼的生成方法（4）填寫工藝參數(shù)考試卷 2．考核方式本實訓考核成績由上機考核和實訓報告兩部分組成，比例為8：2。省電大課程責任教師：張再雄電話：024－86801885 lnddzzx第三篇：數(shù)控自動編程實訓說明西安廣播電視大學機械設計及自動化（?？疲┘袑嵺`環(huán)節(jié)教學《數(shù)控自動編程實訓》實施細則一、課程性質(zhì)和有關(guān)說明（一）課程性質(zhì)《數(shù)控自動編程實訓》是中央廣播大學機械設計及自動化（?？疲〝?shù)控方向）必修實踐環(huán)節(jié)。3．命題依據(jù)：本考核說明是以中央電大機械設計及自動化（專科）（數(shù)控方向）“數(shù)控自動編程實訓教學大綱”為依據(jù)而編制的，本考核說明是考核命題的依據(jù)。將完成的造型和加工軌跡。6．螺紋加工（1）考核知識點與技能點1）內(nèi)外螺紋加工的方法2）螺紋刀具的選擇3）螺紋加工的進退刀方式4）螺紋加工切削用量的選擇5）典型零件螺紋加工實例（2）考核要求1）掌握內(nèi)外螺紋加工方法