【正文】 料成形法，材料去除法以及材料累加法。而在實際生產(chǎn)中產(chǎn)品的加工路線的確定對企業(yè)的生存有著至關(guān)重要的影響。 注： 1． 此表由指導(dǎo)教師填寫，經(jīng)系、教研室主任審批 生效； 2． 此表 1 式 3 份，學(xué)生、系、教務(wù)處各 1 份。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 年級專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名 學(xué) 號 課題名稱 基于 UG填料工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計 設(shè)計 (論文 ) 起止時間 20xx 年 1 月 1 日至 20xx 年 6 月 5 日 課題類型 □工程設(shè)計 課題性質(zhì) □真實 □模擬 一、 課題研究的目的與主要內(nèi)容 研究目的：設(shè)計計算一 基于 UG 填料箱蓋的機械加工工藝規(guī)程 設(shè)計，達到提高生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計周期，降低成 本的工作要求。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和 電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的研究成果。 主要內(nèi)容： 分析。 三、課題研究已具備的條件（包括實驗室、主要儀器設(shè)備、參考資料） 四、設(shè)計（論文）進度表 五、教研室審批意見 教研室主任（簽名） 年 月 日 六、系審批意見 主管系領(lǐng)導(dǎo)（簽名）： 單位（公章） 年 月 日 指導(dǎo)教師（簽名）： 學(xué)生（簽名）： 目 錄 1 課題提出的背景和意義 .................................................................................. 課題的研究背景 ............................................................................................... UG 的應(yīng)用前景及 UG軟件應(yīng)用的意義 .................................................. 2 零件的分析 .......................................................................................................... 零件的作用 ........................................................................................................ 零件的工藝分析 ............................................................................................... 3 工藝規(guī)程設(shè)計 ....................................................................................................... 毛坯的制造形式 ............................................................................................... 基準(zhǔn)面的選擇 ................................................................................................... 制訂工藝路線 ................................................................................................... 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................................... 確定切削用量及基本工時 ............................................................................ 4 基于 UG 專用夾具設(shè)計 .................................................................................... 問題的指出 ........................................................................................................ 夾具設(shè)計 ............................................................................................................. 定位誤差的分析 ............................................................................................... 利用 UG 對夾具的建模 ................................................................................... 基于 UG 的夾具建模過程概述 .................................................................. 5 全文總結(jié) ............................................................................................................ 參考文獻 ....................................................................................................................... 致 謝 .......................................................................................................................... 1 課題提出的背景和意義 課題的研究背景 隨著社會的發(fā)展，能源問題成為全球共同的話題，而石油作為不可再生能源，一直是各個國家最為關(guān)注 的。隨著三維建模軟件的日益廣泛的應(yīng)用，產(chǎn)品的設(shè)計周期明顯縮短，且工件報廢率明顯下降，本設(shè)計對填料箱蓋工藝路線以及夾具的設(shè)計正是基于目前廣泛應(yīng)用的 Unigrafics軟件，通過本軟件的建模和工程圖功能，能有效地提高生產(chǎn)率，更形象地反映工藝夾具的工作情況。根據(jù)零件的特性以及從經(jīng)濟性的角度分析，經(jīng)過一系列的性能比較， HT200 是相對適合的材料，毛壞的成型方法為鑄造。 圖 填料箱蓋三維圖 2 .2 零件的工藝分析 [2][3] 填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求 [4] ф 65H5（ ? ）軸為中心的加工表面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。 工序 Ⅲ 鉆ф 30 孔、擴ф 32 孔，锪ф 43 孔。 工序 Ⅲ 鉆ф 30 孔、擴ф 32 孔，锪ф 43 孔。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn) 中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。 工序 Ⅶ 銑ф 60 孔底面 工序 Ⅷ 磨ф 60 孔底面。鑄件輪廓尺寸 (長度方向 100~160mm,故長度方向偏差為 ? mm，其余量值規(guī)定為 ~ mm[4]。均為自由尺寸精度要求。 刀具：刀片材料為 YG6，刀桿尺寸為 16mmX25mm,kr=90176。 f=~按 C620— 1 車床說明書取 f= mm/r 計算切削速度 : ,切削速度的 計算公式為 [4] Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) 式中 , vc =, x v=, yv =,m=。 進給量 [4]: Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =204(r/min) 按機床選取 n? =230 r/min。 mmap ? f=wn =425r/min V=80m/min 工序Ⅶ：銑Φ 60 孔底面 銑床： X63 銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù) Z=4 切削速度：參照有關(guān)手冊，確定 v=15m/min mmaw 7? 10151 0 0 01 0 0 0 ???? ?? ws d vn=采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書 [4] 取 wn =475r/min 故實際切削速度為： m in/ 0 0 0 4 7 5101 0 0 0 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/475rnw ? 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 m i n/1 5 04 7 mmznff wzm ????? 查機床說明書， 剛好有 min/150mfm ? 故直接選用該值。經(jīng)過各方面的比較 ,決定設(shè)計第 6道工序 —— 鉆 12 孔的鉆床專用夾具。 則軸向力 [4]： F=CF d0 Fz fFy kF 式中： CF =420， ZF =, yF =, f= kF =( )190200()190 ??FnHB F=420 )(2 1 2 N???? 轉(zhuǎn)矩 T=CT d0 TZ fTy kT 式中 : CT =, ZT =, yT = T= )( MN ????? 功率 Pm = KWdT V 0 ???? 在計算切削力時 ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 式中 K1 — 基本安全系數(shù)， 。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。生成特征如下 圖示 圖 凸墊特征 第四步，創(chuàng)建長 210mm,寬度 190mm,深度 310mm 腔體特征如下 圖所示 圖 腔體特征 第五步，創(chuàng)建拉伸異形定