【正文】 第 19 頁 11()= 42 2 4 12 .562= 45 71 .84()= 55= 4 55 12 34 39 .68 = 27 15 ()= 12 34 39 .68 , = 27 15 , = 45 71 .8bltl r mmFNcF nK FNdF N F N F??? ? ? ? ?????沖沖推 落推落 推 沖沖 孔 力F推 件 力設(shè) 同 時 梗 塞 在 凹 模 內(nèi) 的 零 件 數(shù) n=4 查 表 210 得 K故 F選 用 沖 壓 設(shè) 備本 工 序 落 料 力= = 12 34 39 .7 12 15 45 71 .8 = 15 51 68 .2 15 516 0 11 16 .NF F F FN K NK N J??????總 落 推 沖因 此 ， 工 序 所 需 的 總 壓 力故 選 用 的 壓 力 機 ， 型 號 為 脹形沖裁力計算 ~ 1 ( )234 1522 61280 ~ 390 ( 300 )bbbKKLRRL m mt m mM pa M pa??????????? ? ? ????F=KLt取取 設(shè)計 （論文）專用紙 第 20 頁 222 59 .66 1 30 0 12 52 12=20 0 ~ 30 0( 25 0) 4 17 90 6= 22 68 65.F N K NF K AtKKArFN?? ? ? ? ? ? ???? ? ? ??校校 取故 可 選 用 公 稱 壓 力 為 50KN 的 壓 力 機 ， 型 號 為 J115 拉深沖裁力計算 1111110 0 10 0 0. 931084 2 0. 554 3 2. 0 ~ 2. 528 0 ~ 39 0 = 35 0 ) , 14 53 0. 40 ( 0. 8 )0. 4 3. 14 86 1 35 0 37 80 5. 6bbbtDmP M paM pa M paKmPN? ? ?? ? ?? ? ? ???????? ? ?? ? ? ? ? ? ?查 表 知 ：查 表 知 ： 單 位 壓 力 為故 需 要 采 用 壓 邊 圈又 P= K d（ 取查 表 知 ： 設(shè)計 （論文）專用紙 第 21 頁 2223331 2 3221220 .5 5 ( 0 .7 3 )0 .5 5 3 .1 4 6 3 1 3 5 0 3 8 0 8 0 .3 50 .6 5 ( 0 .8 7 )0 .6 5 3 .1 4 5 5 1 3 5 0 3 0 2 2 2 .51 0 6 1 0 8 .4 5 1 0 64 4 4[ ( 2 ]44 4 5 2 .5 ~ 3 .0 2 .53 .1 4[ 1 0 8 ( 8 6 1 0 )4KmPNKmPNP P P P K ND d r qqqQ???? ? ? ? ? ???? ? ? ? ? ?? ? ? ? ????? ? ?? ? ?凹同 理 得 ：壓 邊 力 計 算 ：查 表 知 ：Q= ）查 表 知 ： 取1111222211] 2 .5 4 8 0 4 .22 5 2 3 = 4 8120480 .41208 7 5()41 3 0 。 為使模具正常工作，模具閉合高度必須與沖床的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于沖床最大和最小閉合高度之間，一般可按下式確定： H最 大 － 5≥ H模 ≥ H最 小 ＋ 10 如果模具閉合高度小于沖床的最小閉合高度時，可以采用墊板，其厚度為 H調(diào) 。 冷沖模具國家標(biāo)準(zhǔn)對凸模的長度已作出系類化規(guī)定，其長度 L（ mm）有 33 3 4 4 4 50、 5 5 5 60、 6 70、 80、 90、 100，但是一般常用的長度為 40~65mm。但刃口強度較低，刃口尺寸在修磨后略有增大。~5186。刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變。 根據(jù)本設(shè)計的零件尺寸要求，得到如下數(shù)據(jù)： 設(shè)計 （論文）專用紙 第 26 頁 m inm in144 0 ~ 56 0 ( = 50 0 )[ ] 10 004 1 50 02100015 2t mmMpa MpaMpadd????????????壓取故 故壓應(yīng)力符合要求。本設(shè)計 采用 45鋼材料。 設(shè)計 （論文）專用紙 第 23 頁 在確定模具閉合高度之前，應(yīng)先了解沖床的閉合高度。 利用平行力系的合力作用點的解析方法，確定壓力中心，由于本次所設(shè)計的零件為圓筒形對稱零件，故其壓力中心就在零件的中心，無需再作計算。從凸模上將零件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。 可設(shè)計一頂桿與彈簧相連接，利用彈簧的伸縮性，開模時彈簧恢復(fù)原長，頂桿伸出，把一次脹形件通過中間孔套在頂桿上，以此精確定位；在合模時模具壓頂桿，彈簧收縮。所以直徑為34的圓可以通過脹形成形，但需要兩次脹形工序。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。同時，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機械乃至機器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式 各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。 微米，表面粗糙度達(dá) Ra=01~ 微米 。 精密、高效的多工位及多功能級進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。由于設(shè)計人員改進(jìn)制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世。模具加工除使用少量簡陋的通用設(shè)備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。 復(fù)合 級進(jìn) —— 在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式 的組合工序。 沖壓工藝的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、 尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 設(shè)計 （論文）專用紙 第 2 頁 第一章 緒論 沖壓工藝的特點及應(yīng)用 沖壓工藝是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使材料的內(nèi)部 產(chǎn)生相應(yīng)的內(nèi)力。本設(shè)計采用對角導(dǎo)柱模架，使用滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。從最早的手工繪圖，到現(xiàn)在的廣泛使用計算機輔助設(shè)計來進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計，并且以 后還會有更先進(jìn)的設(shè)計手段出現(xiàn) 。高精密，高復(fù)雜性，高一致性，高生產(chǎn)力和低消費表明 其他加工產(chǎn)品無法跟 模具產(chǎn)品相比。其的缺點是：模具 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易制造。 沖壓工藝所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模 。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合 級進(jìn)和復(fù)合 級進(jìn)三種組合方式。上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、 設(shè)計 （論文）專用紙 第 4 頁 凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。同時，隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高 5～ 7 倍。 沖壓工藝技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá) 25mm，精度可達(dá) IT16~17 級；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に?，能加工出用 普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國已自主設(shè)計制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設(shè)備，解決了多點壓機成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀 態(tài)，提高了材料的成形極限，同時利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實現(xiàn)無回彈成形。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“ MRPMSⅡ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實體制造 SSM和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計和制造， 具有較好的價格性能比。其中，無需設(shè)計專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機、激光切割和成形機、 CNC 萬能折彎機等新設(shè)備已投入使用。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。本次的設(shè)計為大批量生產(chǎn)，可以用沖壓加工。 （ 4）變形減輕孔Φ 4 設(shè)計 （論文）專用紙 第 12 頁 作用一：定位 考慮到脹形需要二次工序而成，兩道工序所用的模具尺寸有所不同，所以在一次脹形后所獲得的具有一定尺寸的零件在下次加工時的定位是一個很大的問題，不能簡簡單單的靠凹槽定位。 卸料力及壓邊力的計算 本套模具主要用于完成脹形及拉深工序，工作時靠壓料板壓住毛胚，頂出時靠彈性元件橡皮提供的力使零件頂出。 設(shè)計 （論文）專用紙 第 18 頁 第四章 沖壓工藝及設(shè)計計算 壓力中心的 計算 沖裁是的合力作用點既壓力中心。 3 33 .1 4( 1 3 0 3 3 ) 2 .5 3 141 0 6 1 0 8 .4 5 4 8 0 4 .2 3 1 0 2 9 1 4 1 9 4 1 .6 5NFmmH mmHHF PAA D dD mm d mmF K NF P Q F??????????????? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?克 服 橡 皮 應(yīng) 該 需 要 的 力 為橡 皮 總 的 壓 縮 量 為 H橡 皮 的 自 由 長 度則 ：查 閱 沖 壓 工 藝 學(xué) 圖 知 ： P=故142 KN故 可 選 用 公 稱 壓 力 為 350KN 的 壓 力 機 ， 型 號 為 JA2135 壓力機的選用 拉深的沖裁力為： F=142KN 脹形的沖裁力為： 設(shè)計 （論文）專用紙