【正文】 用工程字書寫，不準用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔 1）設(shè)計（論文） 2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 3）其它 摘 要 壓力鑄造是目前成型有色金屬鑄件的重要成型工藝方法。 畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容 ....................................................................................................5 2 壓鑄模具的整體設(shè)計 ..............................................................................................6 鑄件工藝性分析 .................................................................................................6 鑄件立體圖 .................................................................................................6 澆注位置的確定 .........................................................................................6 壓鑄成型過程及壓鑄機選用 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 4 推出機構(gòu)和模體設(shè)計 ............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 課題意義 壓力鑄造的特點 高壓力和高速度是壓鑄中熔融合金充填成型過程的兩大特點。對于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時，采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。壓力鑄造的生產(chǎn)周期短 ,一次操作的循環(huán)時間約 5 s～ 3 min ,浙江萬里學(xué)院 繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 2 這種方法適于大批量生產(chǎn)。而對于鋼鐵材料，由于其熔點高，壓鑄模具使用壽命短，故鋼鐵材料的壓鑄很難適用于實際生產(chǎn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。 1904 年英國的法蘭克林（ H. H. Franklin）公司開始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車的連桿軸承，開創(chuàng)了壓鑄浙江萬里學(xué)院 繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 3 零件在汽車工業(yè)中應(yīng)用的先例。 20 世紀 50 年代大型壓鑄機誕生，為壓鑄業(yè)開拓了許多新的領(lǐng)域。其中的中小型壓鑄機的質(zhì)量較好，大型壓鑄機、實時控制的高性能的壓鑄機仍需進口， 20xx 噸以上的壓鑄機正在研制中。以中 國的轎車工業(yè)壓鑄市場為支柱，中國的壓鑄業(yè)已經(jīng)向摩托車行業(yè)、農(nóng)用車行業(yè)、浙江萬里學(xué)院 繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 4 基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)市場、玩具市場、家電產(chǎn)業(yè)等多個方向快速拓展，其勢頭方興未艾。而對于薄壁與復(fù)雜的鑄件，真空度應(yīng)該更高。 （ 2） 充氧壓鑄 國外在分析鋁合金壓鑄件的氣泡時發(fā)現(xiàn)，其中氣體體積分數(shù)的 90%為氮氣，而空氣中的氮氣體積分數(shù)應(yīng)為 80%，氧氣的體積分數(shù)為 20%。精密速壓鑄法在很大程度上消除了氣孔和縮松這兩種壓鑄件的基本缺陷，從而提高了壓鑄件的使用性能，擴大了壓鑄件的應(yīng)用范圍。 圖 21 鑄件立體圖 澆注位置的確定 鑄件中心有型芯，所以不宜采用中心澆注，因此采用底端澆注，澆注位置選在平臺的端面。 (5)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)控制柜指令液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)的傳動元件，按壓鑄機壓射過程預(yù)定的工藝路線和運行程序動作，將液壓動作和機械動作有機的結(jié)合起來，完成準確可靠、協(xié)調(diào)安全的運行規(guī)則 [12]。 壓鑄機主要參數(shù)如下：壓射力為 368～ 600kN；壓室直徑為 70～ 100mm；最大澆注量（鋁）為 9kg；澆注投影面積為 403～ 1649；動模板行程為 600mm；拉缸內(nèi)空間水平 ?垂直為 750mm?750mm。 （ 3）內(nèi)澆口截面積的確定 內(nèi)澆口截面積的確定可由公式（ 22）得出： 浙江萬里學(xué)院 繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 10 式中： — 內(nèi)澆口橫截面積， 2cm ； G — 通過內(nèi)澆口金屬液的總質(zhì)量， g ；? — 液態(tài)金屬的密度， 3/g cm ； — 內(nèi)澆口流速， /cms ； — 型腔的填充時間，s ； V— 通過內(nèi)澆口金屬液的體積， ； — 型腔的充填速度， /cms 。在合模后，由動模鑲塊和型腔鑲塊形成一個構(gòu)成壓鑄件形狀的空腔，通常稱為成型鑲塊。各種模板、座架等構(gòu)架零件按一定程序和位置加以組合和固定，將模具的各個結(jié)構(gòu)件組成一個模具整體，并能夠安裝到壓鑄機上，如圖中的墊塊、支撐板、動模壓板、定模套板、定模座板和動模座板等。當(dāng)壓鑄件側(cè)面有側(cè)凹或側(cè)凸結(jié)構(gòu)時，則需要設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)，如圖中斜滑塊、側(cè)型芯、斜滑塊限位釘、彈頂銷、彈簧等。 1）整體式 結(jié) 構(gòu) 型腔和型芯都由整塊材料加工而成，即型腔或型芯直接在模板上加工成型。 圖（ b）是利用臺肩將澆口套固定在兩模板之間，裝配牢固，但拆裝均不方便。 （ 3）澆口套的尺寸與配合精度 配合精度： 1D 取 6h7H 、 2D 取 8e 、 D 取 8F 、 0D 取 7H 、 d 取 8e 。型腔尺寸以非加工面的大端為基準，加上斜度尺寸差及加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)減少。同時，由于壓鑄件內(nèi)部可能有氣孔，所以應(yīng)盡量避免再進行機械加工。 (1) 斜銷側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。 在圖 34中， （ a）、（ b）、（ c） 是兩瓣式的拼合形式。由瓣合組成的斜滑塊鑲嵌在動模套板的導(dǎo)滑槽內(nèi)。直接推動壓鑄件脫落，如推桿、推管、以及卸料版、成型推塊等。 推桿設(shè)計 （ 1）推桿的結(jié)構(gòu) 采用圓形截面的推桿結(jié)構(gòu)，如圖 41所示。 模具總裝圖及工作過程模擬 模具總裝立體圖 模具的總裝立體圖如圖 43 所示。 通過 UG 繪圖軟件設(shè)計出了完整的模具，模具開合模動作靈活，零件間未產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 （ 1） 壓鑄模開模動作，如圖 44所示。 鋅合金的許用受推力 [p]為 40MPa，設(shè)計中共使用 4 個推桿，而 可由公式： 確定，其中 K=，而 =9000N，因此取 =120xxN。在合模過程中，驅(qū)動推出機構(gòu)準確地回復(fù)到原來的位置，如復(fù)位桿、卸料板等。斜滑塊各側(cè)向的密封面，在壓鑄機鎖模力的作用下鎖緊。 （ d）、（ e）、（ f） 為三瓣式或多瓣式的拼合形式。斜銷側(cè)抽芯機構(gòu)主要用于側(cè)孔抽芯，分型面為垂直分型面。如裝配表面、裝配孔、成型困難沒有鑄出的一些形狀，去除內(nèi)澆口、溢流口后的多余部分等。 （ 2）脫模斜度的尺寸 配合面 外表面 最小 脫模斜度 α 取 ??150 ， 內(nèi)表面最小脫模斜度 β 取 ??300 。底座鑄件模具設(shè)計按國家標(biāo)準選取的材料為 H13,熱處理要求為 48～ 52HRC。 圖（ d）、（ e）型式用于中心進料圖 （ f）是導(dǎo)入式直澆道的結(jié)構(gòu)型式。 3）局部組合式結(jié)構(gòu) 型腔和型芯由整塊材料制成，局部鑲有成型鑲塊的組合形式 。除以上各結(jié)構(gòu)單元外，模具內(nèi)還有其它用于固定各相關(guān)零件的內(nèi)六角螺栓以及銷釘?shù)?。它們的作用是引?dǎo)動模板與定模板在開模和合模時能沿導(dǎo)滑方向移動，并準確定位。成型零件包括固定的和活動的鑲塊與型芯，如圖中的鑲塊、主型芯、小型芯以及側(cè)型芯等。 壓鑄模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 壓鑄模由定模和動模兩個主要部分組成。它包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口、以及溢流排氣系統(tǒng)等。 浙江萬里學(xué)院 繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 8 (a)合模過程 (b)壓射過程 (c)開模過程 (d)鑄件推出過程 圖 23 壓鑄成型過程 (a)合模過程 壓鑄模閉合后，壓射沖頭 1 復(fù)位至壓室 2的端口處，將足量的液態(tài)金屬 3注入壓室 2內(nèi)。 浙江萬里學(xué)院 繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計