【正文】 vc =,vx =,vy =,m=,mvk =， svk =， kvk =1，krv =， Bvk = 所以 cv = m i n/**1****1*60 m= 2).確定機床主軸轉速： sn = m i n/ i n/* *10001000 rrd vwc ??? 按機床說明書，機床主軸轉速 ,切削速度為3).計算切削公時：按《工藝手冊》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in1** 219 ?? 工序 12： 精車 Φ 62， Φ 87的外圓 (1):計算切削用量 1） 確定外圓最大加工余量 ， 已知外圓最大加工余量為 ，一次加工， ap= 2):確定進給量 f ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，刀尖圓弧半徑 r=,f=按 CK6140機床說明書 f=3） .計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =,vx =,vy =,m=,vk 見《切削手冊》表 ，mvk =， svk =， kvk =1， krv =， Bvk = 所以= m i n/**1*****60 m=按機床說明書， cv =,機床主軸轉速 3).計算切削公時：按《工藝手冊》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in1** 219 ?? 工序 13：切 2* 的槽及倒角 （ 1）：加工條件 刀具：刀片材料為 YG6,刀頭直徑為 2mm， 計算切削用量 （ 1） 切 2* 1） 確定切槽最大加工余量，已知切槽的最大加工余量為 2mm，切槽的最大加工余量可按 2z=1mm,一次加工， ap=\ 2） 確定進給量 f，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，以及工件直徑為 62m 時 f=按 CK6140數(shù)控車床說明書取 f=3)計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命 t=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =, vx =, vy =,m=, vk 見《切削手冊》表， mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk = 所以= m i n/*******60 m=4)確定機床主軸轉速： sn = m i n/ i n/62* *10001000 rrd vwc ??? 按機床說明書，機床主軸轉速 ,切削速度為最后，將以上各工序切削用量 .工時定額的計算 結果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片中。沉頭孔的的精度要求介于 IT12IT13 和IT10IT11 之間，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ 7mm 擴孔 : Φ 11mm 2Z=4mm （ 1） .由《簡明手冊》表 ： 法蘭盤灰鑄鐵加工尺寸公差 毛坯尺寸 /mm 公差 /mm 按“對稱” 標注 結果 /mm 32 ? ? Φ 45 2 1? Φ 145? Φ 26 ? Φ ? Φ 67 ? Φ ? Φ 93 ? Φ 193? (2).加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應加工余量即可所得毛坯尺寸如下表： 法蘭盤毛坯尺寸 零件尺寸 /mm 單邊加工余量 毛坯尺寸 27 32mm Φ 50 Φ 45mm Φ 31 Φ 26mm Φ 62 Φ 67mm Φ 87 Φ 93mm 4.“法蘭盤”鑄件毛坯圖如下 : 毛坯圖 （五）確定切削用量及基本 工 時 工序 1：粗車削端面 ,本工序采用計算法確定切削用量 1 加工條件 工件材料： HT150，硬度為 163241HBW, 鑄造 加工要求：粗車端面 機床： CK6140 臥式車床 刀具：刀片材料為 YG6 ，刀桿尺寸為16x25mm,Kr= 090 ,r0 = 015 , oa ? , mmr ? 2 計算切削用量 （ 1） .粗車端面 確定端面最大的加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為，考慮到要達到零件所需的粗糙度還需要精車，而 精車需要 ，此時實際端面最大加工余量可按 maxz =， pa =1 mm, 分倆次 加工 確定進給量 f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱）《切削手冊》表 ，當?shù)稐U為 16x25 mm,pa ≤ 3mm, 以及工件直徑為 62mm時。方案一是以加工 Φ 50Φ 31 的內孔，然后上銑床，最后加工外圓表面。但對本零件來說，先以不加工表面 Φ 87的外圓表面做基準，打孔、然后加工可加工表面。 二、工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為灰鑄鐵。其中 ，主要加工表面為Φ 62的外圓和Φ 87的外圓。法蘭間用襯墊密封。只是我們進行畢業(yè)設計之前 對所學個課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。 Φ 87的下表面。這對于提高生產(chǎn)率、保證加 工質量是有利的。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。故采用工藝過程如下 : 工序 1： 粗 車端面 工序 2：精車端面 工序 3: 粗 鏜Φ 50、Φ 31 的 內 孔 工序 4： 半精 鏜Φ 50、Φ 31 的 內 孔 工序 5： 粗 銑端面保證總長 工序 6： 鉆孔 工序 7： 擴 Φ 11 的四個沉頭孔 工序 8： 粗 銑 R10 圓弧 工序 9： 粗 銑 平臺 工序 10： 粗 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1 的倒角和 R3的圓弧 工序 11： 半精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1 的倒角和 R3的圓弧 工序 12： 精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1 的倒角和 R3的圓弧 工序 13：切 2* 的槽和倒角 工序 14：終檢 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤 ”零件材料為灰鑄鐵，最低抗拉強度 150Mpa，硬度為 163241HBW,毛坯的重量約為 5kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，因而采用砂型機 械造型及殼型。mmd 7? ，鉆頭強度允許的進給量 f =3） 按機床進給量的強度決定進給量：根據(jù)表 ，機床進給機構允許的向力為 8330N，進給量為 從以上三個進給量比較可看出，受限制的進給量是工藝要求，其 值為 f =根據(jù) VM650 說明書中，選擇 f =由于加工是沉頭孔，為了避免鉆孔時鉆頭折斷，故宜在鉆孔時采用手動進給機床，進給機板強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來檢驗 由表 ，當 f =， mdo ?時 軸向力 NFf 2120? ，軸向力的修正系數(shù)為 ，故 NFf 2120? 根據(jù)表 Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為 NF 8830max ? ,由于 maxFFf ? ，故 f =(2） 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，由表 ，當 mmdo 20? 時，鉆頭后刀面最磨損量取為 ，壽命 T=25min (3) 決定切削速度：由表 ，硬度 150 的灰鑄 鐵加工屬性 4類，由表 ，當加工性為 4類， f =,標準鉆頭 mmdo 7?時， min/19 mVT ? ， 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ：?TVK , ?CVK , ?apK ?tVK 故： m i n/****19 mKVV Vt ??? m i n/378m i n/7* *10 00010 000 rrTVT V dn o ??? 根據(jù)說 VM650 明書可考慮選擇 min/272rnc ? ，但因所選轉數(shù)較底，計計算機轉數(shù)為高，回使刀具壽命下降，故可獎金給量降低一級，即取 f =,也可選擇降低一級轉數(shù) min/195rnc ? ，仍用 f =,比較這倆種方案： 1）第一方案 m in/272,/ rnrmmf c ?? m i n/ i n/*272 mmmmfn c ?? 2) 第二方案 m in/195,/ rnrmmf c ?? m i n/ i n/1 9 5* mmmmfn c ?? 因為第一方案 fnc 的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時 min/19mVc ? ， rmmf /? 4） 檢驗機床扭距及功率 根據(jù)表 ，當 rmmf /? ， mmd