【正文】 vc =,vx =,vy =,m=,mvk =， svk =， kvk =1，krv =， Bvk = 所以 cv = m i n/**1****1*60 m= 2).確定機床主軸轉(zhuǎn)速： sn = m i n/ i n/* *10001000 rrd vwc ??? 按機床說明書，機床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削速度為3).計算切削公時：按《工藝手冊》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in1** 219 ?? 工序 12： 精車 Φ 62， Φ 87的外圓 (1):計算切削用量 1） 確定外圓最大加工余量 ， 已知外圓最大加工余量為 ，一次加工， ap= 2):確定進(jìn)給量 f ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，刀尖圓弧半徑 r=,f=按 CK6140機床說明書 f=3） .計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =,vx =,vy =,m=,vk 見《切削手冊》表 ，mvk =， svk =， kvk =1， krv =， Bvk = 所以= m i n/**1*****60 m=按機床說明書， cv =,機床主軸轉(zhuǎn)速 3).計算切削公時：按《工藝手冊》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in1** 219 ?? 工序 13：切 2* 的槽及倒角 （ 1）：加工條件 刀具：刀片材料為 YG6,刀頭直徑為 2mm， 計算切削用量 （ 1） 切 2* 1） 確定切槽最大加工余量，已知切槽的最大加工余量為 2mm，切槽的最大加工余量可按 2z=1mm,一次加工， ap=\ 2） 確定進(jìn)給量 f，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，以及工件直徑為 62m 時 f=按 CK6140數(shù)控車床說明書取 f=3)計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命 t=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =, vx =, vy =,m=, vk 見《切削手冊》表， mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk = 所以= m i n/*******60 m=4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： sn = m i n/ i n/62* *10001000 rrd vwc ??? 按機床說明書，機床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削速度為最后，將以上各工序切削用量 .工時定額的計算 結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片中。沉頭孔的的精度要求介于 IT12IT13 和IT10IT11 之間，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ 7mm 擴(kuò)孔 : Φ 11mm 2Z=4mm （ 1） .由《簡明手冊》表 ： 法蘭盤灰鑄鐵加工尺寸公差 毛坯尺寸 /mm 公差 /mm 按“對稱” 標(biāo)注 結(jié)果 /mm 32 ? ? Φ 45 2 1? Φ 145? Φ 26 ? Φ ? Φ 67 ? Φ ? Φ 93 ? Φ 193? (2).加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可所得毛坯尺寸如下表： 法蘭盤毛坯尺寸 零件尺寸 /mm 單邊加工余量 毛坯尺寸 27 32mm Φ 50 Φ 45mm Φ 31 Φ 26mm Φ 62 Φ 67mm Φ 87 Φ 93mm 4.“法蘭盤”鑄件毛坯圖如下 : 毛坯圖 （五）確定切削用量及基本 工 時 工序 1：粗車削端面 ,本工序采用計算法確定切削用量 1 加工條件 工件材料： HT150，硬度為 163241HBW, 鑄造 加工要求：粗車端面 機床： CK6140 臥式車床 刀具：刀片材料為 YG6 ，刀桿尺寸為16x25mm,Kr= 090 ,r0 = 015 , oa ? , mmr ? 2 計算切削用量 （ 1） .粗車端面 確定端面最大的加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為，考慮到要達(dá)到零件所需的粗糙度還需要精車，而 精車需要 ，此時實際端面最大加工余量可按 maxz =， pa =1 mm, 分倆次 加工 確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱）《切削手冊》表 ，當(dāng)?shù)稐U為 16x25 mm,pa ≤ 3mm, 以及工件直徑為 62mm時。方案一是以加工 Φ 50Φ 31 的內(nèi)孔，然后上銑床，最后加工外圓表面。但對本零件來說，先以不加工表面 Φ 87的外圓表面做基準(zhǔn)，打孔、然后加工可加工表面。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為灰鑄鐵。其中 ，主要加工表面為Φ 62的外圓和Φ 87的外圓。法蘭間用襯墊密封。只是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前 對所學(xué)個課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。 Φ 87的下表面。這對于提高生產(chǎn)率、保證加 工質(zhì)量是有利的。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。故采用工藝過程如下 : 工序 1： 粗 車端面 工序 2：精車端面 工序 3: 粗 鏜Φ 50、Φ 31 的 內(nèi) 孔 工序 4： 半精 鏜Φ 50、Φ 31 的 內(nèi) 孔 工序 5： 粗 銑端面保證總長 工序 6： 鉆孔 工序 7： 擴(kuò) Φ 11 的四個沉頭孔 工序 8： 粗 銑 R10 圓弧 工序 9： 粗 銑 平臺 工序 10： 粗 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1 的倒角和 R3的圓弧 工序 11： 半精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1 的倒角和 R3的圓弧 工序 12： 精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1 的倒角和 R3的圓弧 工序 13：切 2* 的槽和倒角 工序 14：終檢 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤 ”零件材料為灰鑄鐵，最低抗拉強度 150Mpa，硬度為 163241HBW,毛坯的重量約為 5kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，因而采用砂型機 械造型及殼型。mmd 7? ，鉆頭強度允許的進(jìn)給量 f =3） 按機床進(jìn)給量的強度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ，機床進(jìn)給機構(gòu)允許的向力為 8330N，進(jìn)給量為 從以上三個進(jìn)給量比較可看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其 值為 f =根據(jù) VM650 說明書中，選擇 f =由于加工是沉頭孔，為了避免鉆孔時鉆頭折斷，故宜在鉆孔時采用手動進(jìn)給機床，進(jìn)給機板強度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來檢驗 由表 ，當(dāng) f =， mdo ?時 軸向力 NFf 2120? ，軸向力的修正系數(shù)為 ，故 NFf 2120? 根據(jù)表 Z525鉆床說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 NF 8830max ? ,由于 maxFFf ? ，故 f =(2） 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，由表 ，當(dāng) mmdo 20? 時，鉆頭后刀面最磨損量取為 ，壽命 T=25min (3) 決定切削速度：由表 ，硬度 150 的灰鑄 鐵加工屬性 4類，由表 ，當(dāng)加工性為 4類， f =,標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 mmdo 7?時， min/19 mVT ? ， 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ：?TVK , ?CVK , ?apK ?tVK 故： m i n/****19 mKVV Vt ??? m i n/378m i n/7* *10 00010 000 rrTVT V dn o ??? 根據(jù)說 VM650 明書可考慮選擇 min/272rnc ? ，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較底，計計算機轉(zhuǎn)數(shù)為高，回使刀具壽命下降，故可獎金給量降低一級，即取 f =,也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù) min/195rnc ? ，仍用 f =,比較這倆種方案： 1）第一方案 m in/272,/ rnrmmf c ?? m i n/ i n/*272 mmmmfn c ?? 2) 第二方案 m in/195,/ rnrmmf c ?? m i n/ i n/1 9 5* mmmmfn c ?? 因為第一方案 fnc 的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時 min/19mVc ? ， rmmf /? 4） 檢驗機床扭距及功率 根據(jù)表 ，當(dāng) rmmf /? ， mmd