【正文】 ，應該注意滿足擰緊力矩要求。 在滾筒取料機是哪個進行焊接、火焰切割及磨削加工之前，必須對滾筒取料機及其周圍的塵土及其它易燃易爆進行清理，必須確定現場通風狀況良好， 定期檢查所有管線、軟管及接頭是否有泄露情況，如有損壞，馬上 22 進行修理，油脂泄露會導致人員受傷或火災！ 在進行任何修理工作之前，所有被打開的系統(tǒng)及壓力管線，應根據具體的轉配說明進行減壓！ 液壓管線應采用特殊方法進行鋪設及裝配！ 必須注意不能使連接件相互混淆！軟管的長度及質量必須符合礦物搬運技術的要求。 由于不充分的或不正確的維護工作而導致的設備故障后失效，可能會導致較高的修理成本以及長時間的停機。 在進行任何維護工作之前，進行維護的相關部件必須進行清理； 使用水或蒸汽噴嘴（高壓蒸汽噴嘴的清理）或者其他的清理劑對該滾筒取料機進行清理之前，對由于安全原因不允許水 蒸汽 /水 /清理劑 /進入其中的所有開口部位，建議采用蓋板膠帶進行覆蓋，對水汽比較敏感的電器元件，尤其應該注意。 出于安全考慮，潤滑本身以及其相關的所用工作，都必須，在滾筒取料機以及運行溫度以下進行，根據操作維修手冊所確定的潤滑油類型及需求量，按照規(guī)定的潤滑時間間隔進行潤滑工作，潤滑油包括有及油脂，應該儲存在干凈的密封的容器中，以保證其清潔干燥，容器上必須貼有不 同的標簽，如果可能，根據容量不同而采用不同的顏色，從容器中取出潤滑油或油脂之后，應該立即把容器密封起來，易耗品及工藝材料必須儲存在不同的位置，以保證安全，潤滑油一個儲存在干燥涼爽之處，必須遵守國家相關的環(huán)保法規(guī)。嚴禁踩踏機器部件攀爬，子啊更高高度作業(yè)，必須戴安全帶。 任何情況下都不允許使用已拆卸 下來的密封件，及安全元件； 在重新裝配組件及元件，原則上應采用新的螺栓，螺母及墊圈； 應當注意不要把工具或其它裝置遺留在滾筒取料機工作區(qū)域。 事項。噴嘴始終與被清理的表面保持適當地距離，噴嘴與清理表面不能成直角，難以清理的地方必須使用適當地輔助工具如專用刷子進行清理。 設備運行安全、無故障運行以及滾筒取料機的使用壽命都依賴于正常的清理、檢查及維護。 對設備運行狀態(tài)進行監(jiān)控的一個簡單方法是依靠人的四個感覺功能，嗅覺、聽覺、觸覺、視覺。 必須使用原裝標定功率的保險絲，如果供電系統(tǒng)發(fā)生故障，必須馬上關閉該滾筒取料機！ 只有合格的經過培訓的電工才有可以在你電力系統(tǒng)或設備上工作，而且必須根據相關的電工守則，在一個有經驗的電工的指導下操作。 發(fā)生故障馬上進行修理！ 開關程序以及指示器需要根據操作維修手冊的規(guī)定進行觀察！ 在啟動滾筒取 料機之前，必須保證沒有人會因為設備啟動而暴露在危險之中！ 在啟動之前發(fā)出警報信號！ 7服務及維護工作原則 20 在開始進行維護與修理工作之前，必須通知操作人員，而且指定一名人員監(jiān)護與修理工作 在進行檢查、維護及維修工作時，啟動及關停過程必須遵照操作維修手冊的規(guī)定進行，在正常運行設備，設置運行參數以及由于產量變化而需要調整時，同樣也要按照規(guī)定進行。除了設備本身的電氣機械故障引起的之外，由于操作人員操作部當引起的任何人身或設備碰撞事故，廠家不做任何承擔。 必須切記只有但當運行條件滿足時，滾筒取料機才可以啟動運行，在所以安全裝置和設施正確安裝和完全失效之前，不要啟動機器。 630 mm 托輥布置 皮帶機尾站 1. 張緊滾筒 216。 滾筒皮帶機的其它安全裝置是沿皮帶機通道方向布置的拉繩開關。 在取料機回程運行的安全裝置中，還有一個拉繩開關裝在后部，當被觸動時，機器會緊急停車。 當取料機后面有剩余散料堆積時，返回行程中料斗可能會觸到，行走動作可通過降低運行速度和使 滾筒回轉實現。對于濕的物料，倒空料斗的速度 可通過降低滾筒轉速來提高。間調整。由兩個接近開關分別監(jiān)控每個終端。在剛性及柔性側的結構上裝有激光發(fā)射接收器，用于自動模式的運行，防止與料堆碰撞。參考位置由裝于運行方向的五個位置的行程開關檢測 到，使編碼器信號同步于實際行走距離。 被料斗取到的物料通過滾筒開口（ 9）落入回轉滾筒內正在運行的皮帶輸送機（ 10）中。 在每個門腿側，門架裝在四輪臺車（ 8）上，能夠在沿料堆鋪設的軌道上運行。 操作人員 正常運行時，滾筒取料機在控制屏的監(jiān)控下在自動模式下可自動運轉；在手動模式下，必須有一個 司機監(jiān)控。 3. 除 了本手冊，通過相關教育指導，法律和其它對預防事故和污染的有約束力的條文必須遵守。 維修人員： 任務：更換易損件，組裝、拆卸與修理。 遵守本操作維護手冊中的說明也是使用規(guī)定的一部分，特別是與事故預防相關的國家法律法規(guī)和檢 驗維護說明。 滾筒取料機的主要構成部件是： 1帶有固定和柔性支腿的可移動大梁（ 1）沿料堆在鋼軌道上移動，給滾筒。 3 目錄 1綜述 ..................................................................................................3 ........................................................................................4 2結構說明 ...........................................................................................5 .................................................................................................5 ......................................................................................5 ......................................................................................7 .........................................................................................7 ..................................................................................................8 4主要零部件 .......................................................................................11 .........................................................................................11 ......................................................................................12 ...................................................................................................13 ...........................................................................................13 5安全須知 ...................