【正文】 單交付能力 價格 發(fā)票 ? 59 機密 評估內(nèi)容 得分 : 1 5 10 質(zhì)量合格率 90% 質(zhì)量合格率 95% 質(zhì)量合格率 100% 1 5 10 提供幫助少 有一定幫助 提供很多幫助 1 5 10 缺少重要信息 有基本信息 信息完整 : 1 5 10 差錯率大于 10%,并重復發(fā)生 差錯率大于 2%,不引起大的損失 無差錯 1 5 10 提供少量幫助 進行調(diào)查 ,但不夠迅速 立即深度調(diào)查 ,并進行 補救 交貨精確度 產(chǎn)品質(zhì)量 技術支持 供應商績效管理 :供應商考核評分表 (例 )(續(xù) ) ? 60 機密 附： ISO9000和業(yè)務流程再造 (BPR) 1. 兩者的聯(lián)系 ISO9000的文件結(jié)構(gòu)包括 :質(zhì)量手冊、程序文件、工藝文件和質(zhì)量記錄等。 ? 鼓勵供應商檢查內(nèi)部運作并不斷改善企業(yè)本身的流程 。重要的是 ,相同類別的供應商必須使用一致的評分系統(tǒng) ,以保證結(jié)果的可比性。新聞傳播媒體。 T G C 2 1 1 2 統(tǒng)一 2位前綴： 以區(qū)別于其他廠家材料獲產(chǎn)品 產(chǎn)品性質(zhì)號： B 白盤 C 印刷成品盤 (自有品牌 ) D 印刷成品盤 (定制產(chǎn)品 ) 產(chǎn)品形狀號： 1 名片盤 2 大圓盤 3 小圓盤 4 其他異形盤 產(chǎn)品染料號： 1 水藍 2 產(chǎn)品容量號： 1 700M 2 650M 4 250M 產(chǎn)品倍速號： 1 X24 2 X16 A 產(chǎn)品等級號： A B C R ? 33 機密 內(nèi)容 ?研討會目標 ?主計劃總體流程 ?月度主計劃 ?日計劃 ?編碼管理 ?倉庫管理 ?供應商選擇 ?供應商績效考核 ? 34 機密 收貨 安排貨架 存儲 補貨 發(fā)貨 運輸 收貨 安排貨架 存儲 ?預先收到供應商的發(fā)貨通知 (ASN) ?事先安排收貨時間和人員 ?核對訂單、裝箱單與實物是否一致 ,記錄其差異 ,并報告采購、供應商及財務人員 ?填寫入庫記錄并更改庫存記錄 ?實物應首先收入待檢倉庫 ,當質(zhì)檢人員完成檢驗后入庫 ,不合格品直接退還給供應商或入不合格品倉庫待處理 ?根據(jù)事先建立好的庫位分配貨架 ,如有信息管理系統(tǒng) ,貨架分配將自動完成 ,并可以打印出每個貨物的貨架號 . ?更改庫存記錄 ,記下每個收貨的貨架號 ?倉庫應按原料庫、中間庫、廢品庫和待檢庫等來設置 ?倉庫存儲包括貨物的存放安全和在倉庫中的移動 ,倉庫貨品庫位的安排可以根據(jù)貨物類比、體積、價值、使用平繁度和空間利用率等來制定 . ?每次貨物在倉庫中的移動及倉位的改變都應及時記錄 ,并反應在庫存報告中 . ?嚴格遵守沒有相應授權(quán) ,不得移動貨物 ,庫存每一變動必須要有記錄 (系統(tǒng)或手工 )的規(guī)定 倉庫管理流程 ? 35 機密 ?為滿足銷售的需要而補充適當?shù)膸齑?,庫存補充的原則是既不影響銷售需要 ,客戶滿意 ,又要達到庫存投資利益最大化 收貨 安排貨架 存儲 補貨 發(fā)貨 運輸 補貨 發(fā)貨 運輸 ?根據(jù)訂單出庫 ,在有信息系統(tǒng)的情況下可自動挑選倉庫和貨位號 ?貨物包裝及裝箱 ,核對訂單、出庫單、裝箱單、客戶名稱 ,地址等是否一致 ?填寫出庫記錄并更改庫存記錄 ?根據(jù)客戶要求、服務水平和成本選擇適合的承運商 ?記錄運單信息及跟蹤運輸狀態(tài) ?可以拿承運商的簽收單作為客戶簽收的依據(jù) 倉庫管理流程 (續(xù) ) ? 36 機密 供應商 采購 倉庫 品質(zhì) 財務 根據(jù)訂單發(fā)出發(fā)貨事先通知單 安排發(fā)貨并附有裝箱單 下訂單給供應商 事先安排收貨時間和人員 核對訂單 ,裝箱單與實物是否一致 ,記錄其差異 ,并報告采購 ,供應商及財務人員 填寫入庫記錄并更改庫存記錄 ,通知財務 ,采購 是否需檢驗 ? 品質(zhì)管理進行質(zhì)檢 ,完成質(zhì)檢報告 入待檢倉 ,更改庫存記錄 ,通知品質(zhì)管理 進不合格品倉 ,通知采購 ,財務部門. 不合格產(chǎn)品 ? 與供應商聯(lián)系退貨事宜 記錄實際到貨數(shù)量 ,核對到貨 ,訂單和發(fā)票 ,付款 按差異報告補貨 是 否 是 否 入庫流程圖 ? 37 機密 物控 客戶 倉庫 財務 通知倉庫發(fā)貨 核對是否為有效訂單 準備貨物 ,通知客戶到貨日期 貨物裝檢 ,包裝 ,核對裝箱單 ,貨物與出貨單是否一致 選擇通知承運商送貨 填寫出庫記錄并更改庫存記錄 ,通知財務 貨物有問題 協(xié)調(diào)客戶問題 客戶簽收 核對訂單 ,出庫單 ,更該庫存 ,記入成本 是 否 出庫流程圖 ? 38 機密 安全管理 貨品移動記錄管理 : 授權(quán)控制管理 : 嚴格控制進出庫房的人員可以從本質(zhì)上防止庫存的丟失 ,擺放錯誤、破損和偷竊 . 進出庫房的人數(shù)越多 ,貨物破損和丟失的可能性就越大 準確及時的記錄庫存的移動是保證庫存記錄準確性的關鍵 .應該規(guī)定任何時候 ,沒有庫存移動的批準及相關單據(jù)的記錄 ,是不能隨意移動貨品的 .在有信息系統(tǒng)管理庫存時必須保證實物的移動和系統(tǒng)中庫存變化是一致的 .只有這樣才可以保證庫存的實時性和準確性 貨物必須有相關的授權(quán)才可發(fā)生移動 ( 倉位移動、出入庫、測試等 )同時任何移動必須在系統(tǒng)或記錄上表現(xiàn)出來 ,應該事先建立好規(guī)則 ,相關人員必須遵守 . 倉庫管理注意問題 ? 39 機密 時間記錄 高價值物品控制 貨物搬運 存放 應嚴格記錄貨物出 /入庫的時間 ,在出庫時應做到先進先出 . 對于高價值的物品的進出要進行嚴格控制 ,尤其是對于體積小 ,價值高的物品 . 定期盤點高值物品 (每周 /天 )有助于預防高值物品的丟失和損壞 客戶要求退貨的主要原因是貨物破損 .倉庫管理人員必須認識到貨物搬運 保存的重要性 .應不斷教育相關人員在包裝、檢測、搬運時“輕拿輕放” .同時在倉庫管理時 ,要保持庫房合適的濕度 ,溫度 ,通風性 ,保持庫房的整潔 .貨品擺放時 ,要按庫位 /貨架進行分類擺放 .禁止堆砌貨物以防止貨物的倒塌 倉庫管理注意問題 (續(xù) ) ? 40 機密 進出口模式 出 口 加 工 區(qū) 國 外 國 內(nèi) 天歌光盤廠 天歌光盤 銷售公司 原材料采購 成品銷售 委 托 加 工 協(xié) 議 原材料采購 成品銷售 進料登記 出料登記 進料登記 出料登記 進出料核銷 進出料核銷 進口海關申報 * * 進口海關申報點待確認，海關申報點即關稅及增值稅支付點。 ? 假定母盤的壽命為 10萬片 A級區(qū) B級區(qū) C級區(qū) ? 21 機密 生產(chǎn)計劃 (續(xù) ) A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 步驟四：根據(jù)生產(chǎn)線能力安排生產(chǎn)計劃 (印刷車間生產(chǎn)計劃 ) 行號可對應于其他計劃，作為索引 對應的主生產(chǎn)計劃行號，便于查詢修改 印刷計劃一般基于客戶訂單 ? 22 機密 原材料采購計劃 步驟一：確定物料清單 CDR產(chǎn)成品 CDR半成品 印刷材料 包裝材料 聚碳酸酯 (PC) 母盤 溶劑 (Solvent) 。整個生產(chǎn)計劃可分為兩大部分： 成型工序 印刷、包裝工序 按庫存的生產(chǎn)計劃方式 按訂單的生產(chǎn)計劃方式 客戶訂單 客戶訂單 +銷售預測 +安全庫存 銷售預測 (自有品牌 ) ? 16 機密 生產(chǎn)計劃 A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 步驟一：確定月初庫存量 中 間 庫 庫 存 成 品 庫 庫 存 由于生產(chǎn)計劃在月末的最后 4天進行制訂，所以需要對未來四天的預期發(fā)貨和生產(chǎn)數(shù)量進行估算。 備注指明所屬行的特性。1 機密 169。 對于最近一月以周為間隔輸入銷售信息，同時對未來 6個月進行銷售預測。以確定作為計劃基礎的期初庫存。 染料 (Dye) 16克 /片 30000片 /個 采購提前期 1 月 1 月 1 月 1月 最小采購批量 15噸 30片 1公斤 100公斤 A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 ? 23 機密 原材料采購計劃 (續(xù) ) 步驟二：確定材料采購點 時間 材料 X 庫存水平 0 + 1月底 + 2月底 采購提前期 C天 安全庫存量 D 最 小 采 購 批 量 B 當前庫存量 A 根據(jù)銷售計劃 確定的材料 消耗趨勢 A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 ? 24 機密 原材料采購計劃 (續(xù) ) 步驟三：制訂材料采購計劃 A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 類別 頁次各 月 份 需 要 量合計基本存量進 料 計 劃交貨期材料名稱規(guī)格材料編號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份 數(shù)量 月份 數(shù)量 月份 數(shù)量 （天）12