【正文】 : 應評價尺寸以保證可行性和與制造和測量標準相 一致 可于 DFMEA、產品保證計劃和 /或設計評 審中識別新設備和設施的要求 要以文件形式體現(xiàn)于控制計劃內 量規(guī) /試驗設備的要求 向管理層報告可行性情況，并對須解決的問題尋 求支持 老板，有些問題 比較難辦吶！ 拿來我看看！ 第三部分：過程設計和開發(fā) 概念提出 /批準 項目批準 樣 件 試生產 投 產 策劃 產品的設計和開發(fā) 過程的設計和開發(fā) 產品與過程確認 生產 策劃 反饋、評定和糾正措施 計劃和 確定項目 產品設計和開發(fā)驗證 過程設計和開發(fā)驗證 產品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 第三部分：過程設計和開發(fā) 過程指導書 小組基于顧客輸入、小組經驗和以往經驗 對現(xiàn)有質量體系的一個改進機會 過程流程圖 是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的 評審與分析 增加過程中和最終檢查點的數(shù)目 工程圖紙、性能規(guī)格、材料規(guī)格 目視標準和工業(yè)標準 過程的要求 測量系統(tǒng)分析計劃 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝 要求 初始過程能力研究 試生產的最小數(shù)量通常由顧客決定 試生產的輸出用作以下用途 : 質量策劃認定 參照 PPAP參考手冊 生產確認試驗 應適時更新，反映最新狀況 質量策劃認定和管理者的支持 減小變差 作為評價先期產品質量策劃的有效性 交付和服務 控制計劃不能代替包含在詳細的操作指導書上 的信息 控制計劃是動態(tài)分件反映當前使用的控制方法 和測量系統(tǒng) 供方和顧客應繼續(xù)合作以解決問題 并作不斷的改善 交付和服務 第五階段的輸出 減 少 變 差 在首次產品裝運之前評審以下項目 評價包裝方法對產品的保護能力 針對用作檢查控制計劃上表明的工程規(guī)格特性 的測量裝置和方法 生產件批準 生產確認試驗 應與搬運裝置相匹配 管理者的支持 場地平面布置圖 增加審核 過程指導書 避免過程設計上的缺陷引致產品質量問題 試生產控制計劃 用來分析源自機器、材料、方法和人力等 因素的變化原因 初始過程能力研究計劃 產品 /過程質量體系評審 應于先期產品質量計劃中說明此活動，以 監(jiān)視進展過程。 應保證新設備和工具具備所需能力和準時 交付 說明零部件或產品的功能、耐久性和外觀 要求 保證已對產品和過程特殊特性給予了特別的注意 計算機模擬和臺架試驗結果 驗證產品設計是否滿足第一部分所述 活動的顧客要求 這個設計一定是顧客想要的 …… 設 計 評 審 材料規(guī)格 設計驗證 可采用任何清晰易懂的格式，包括 (不限于 ) 以下措施 : BOM 產品 過程特殊特性的初始清單 消費者報告或在一定時間內的維修頻率 產品的后續(xù)顧客的需要和期望 設想產品具有某些特性、某種設計和工藝 過程概念，包括： 產品 /過程指針 保修紀錄和質量信息 保修紀錄、 TGW報告、供方工廠內部質量報告、退貨 /拒收紀錄等。 產品保證計劃 保修紀錄和質量信息 每一事項應具備 [起始 ]和 [完成 ]日期， 并紀錄進展的實際情況。 確定所采用的報告過程和形式。 明確顧客的要求和理解顧客的期望。 第四部分：產品和過程確認。 APQP的主要階段 實施 APQP是溝通內部和外部的供方和分承包商的共同先期產品質量策劃和控制計劃的指南。 引導資源，使客戶滿意。 著重預防問題而非糾正問題。 質量是設計出來的而非檢查出來的。 明確小組職責。 產品質量策劃責任 Matrix 確定范圍 x x x 計劃和定義 (第一部分 ) x 產品和設計開發(fā) (第二部分 ) x 可行性承諾 (第二部分 ) x x x 過程設計和開發(fā) (第三部分 ) x x x 產品和過程確認 (第四部分 ) x x x 反饋、評定和糾正 措施 (第五部分 ) x x x 控制計劃方法論 x x x 設計責任 僅限制造