【正文】 附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件范例 。 使用 A8表來協(xié)助做評審 。 第四階段 產(chǎn)品與過程策劃的確認(rèn)（續(xù)） 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求 。 在試生產(chǎn)運行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確認(rèn)是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。 說明： 分析計劃必須包含控制計劃中所羅列的測量系統(tǒng)（參見 ISO/TS16949:2023中） 第三階段：過程開發(fā) 初始過程能力研究計劃 ?APQP小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計劃。 A7表的 PFMEA檢查表協(xié)助進行其評價工作 。 A6表的 《 過程流程圖檢查清單 》 可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作 。 輸出（作為第四階段的輸入） ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) /規(guī)格 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及后果分析（ PFMEA） ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導(dǎo)書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 管理者支持 第三階段：過程開發(fā) 包裝標(biāo)準(zhǔn) ?顧客通常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表參見 A3。 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù) ） 工程規(guī)范 ?對控制規(guī)范詳細(xì)的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的程度。設(shè)計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制。 DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會。小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示。 第一 階段 計劃 和 確定項目（續(xù)） 、顧客輸入 ?產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息。 、市場研究： ?對顧客 的 采訪； ?顧客意見征詢與調(diào)查； ?市場測試和定位報告； ?新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； ?競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究； ?運行情況良好（ TGR）報告； 第一 階段 計劃 和 確定項目（續(xù)） 、 顧客的呼聲（續(xù)） 、保修記錄和質(zhì)量信息 ?為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題 /需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中； ?運行情況不良（ TGW）報告； ?保修報告； ?能力指數(shù)； ?供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； ?問題解決報告； ?顧客工廠退貨和拒收； ?現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。 產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。 同步 工程 ?同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代 逐級轉(zhuǎn)換 的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域 /小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。 第一 階段 計劃 和 確定項目（續(xù)） 、顧客的呼聲（續(xù)） 組經(jīng)驗 ? 小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源： ? 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（ QFD）項目的輸入 ? 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 ? 顧客的信件和建議 ? 運行情況良好（ TGR） /運行情況不良（ TGW）報告 銷售商意見 ? 車隊負(fù)責(zé)人的意見 ? 現(xiàn)場服務(wù)報告 ? 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ? 道路行駛體驗 ? 管理者的意見和指示 ? 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ? 政府的要求和法規(guī) ? 合同評審 第一 階段 計劃 和 確定項目（續(xù)） 、顧客的呼聲（續(xù)） 、業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略 ?顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進的目標(biāo)，諸如零件 /百萬（ PPM）、缺陷水平或廢品降低率。 ?在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和 /或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。利用FMEA手冊，還應(yīng)評審附錄 A1中的 設(shè)計 FMEA檢查表 ，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。 ?設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價 : 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù) ） 備注： 評審－ 為確定主題事項達到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評審以便： ?保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； ?保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意； ?使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ?將關(guān)注問題、變差和 /或成本影響傳達給顧客。 ?樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在工程規(guī)范的過程試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中。 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù) ） 產(chǎn)品和過程特殊特性 ?在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。 ? A2表 的 《 設(shè)計信息檢查表 》 使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。 第三階段：過程開發(fā) 車間平面布置圖 ?為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。 第三階段：過程開發(fā) 試生產(chǎn)控制計劃 ?試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。 控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ) 。 第四階段 產(chǎn)品與過程策劃的確認(rèn) ?試生產(chǎn)； ?測量系統(tǒng)評價； ?初始過程能力研究； ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ?生產(chǎn)確認(rèn)試驗； ?包裝評價； ?生產(chǎn)控制計劃； ?質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 。 說明： 可以參照顧客的 《 生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程 》手冊 第四階段 產(chǎn)品與過程策劃的確認(rèn)（續(xù)） 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 ?生產(chǎn)確認(rèn)試驗是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗 。 第四階段 產(chǎn)品與過程策劃的確認(rèn)（續(xù)） 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 ?APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。 第四階段 產(chǎn)品與過程策劃的確認(rèn)（續(xù)） 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持（續(xù)） 第五階段 反饋、評定和糾正措施 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計