【正文】 控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施 ，包括進貨、加工、出廠和階段性的要求 控制計劃是動態(tài)分件反映當前使用的控制方法 和測量系統(tǒng) 控制計劃不能代替包含在詳細的操作指導書上 的信息 控制計劃欄目描述 概 述 吸取經(jīng)驗及教訓 控制計劃方法論 供方和顧客應繼續(xù)合作以解決問題 并作不斷的改善 作為評價先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的有效性 交付和服務 周詳?shù)牟邉澓退@示的過程能力并非 必然能保證顧客滿意 進行分析和糾正措施來減少變差 交付和服務 第五階段的輸出 減 少 變 差 減小變差 向管理層報告情況，取得認同 過程指導書 在首次產(chǎn)品裝運之前評審以下項目 應適時更新，反映最新狀況 質(zhì)量策劃認定和管理者的支持 描述對正常生產(chǎn)的控制，包括零部件和過程的 控制 必要時進行測試 評價包裝方法對產(chǎn)品的保護能力 參照 PPAP參考手冊 生產(chǎn)確認試驗 對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準 評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒 針對用作檢查控制計劃上表明的工程規(guī)格特性 的測量裝置和方法 質(zhì)量策劃認定 試生產(chǎn)能力 包裝評價 生產(chǎn)件批準 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客決定 試生產(chǎn)的輸出用作以下用途 : 作為確認制造過程的有效性的重要步驟 生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)確認試驗 初始過程能力研究 試生產(chǎn) 將項目狀況知會管理層并獲取他們的承諾 應與搬運裝置相匹配 管理者的支持 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝 要求 應特別留意與特殊特性相關(guān)的過程 包 裝 規(guī) 范 選擇進行初始過程能力研究的對象 過程的要求 測量系統(tǒng)分析計劃 搬運要求 特性矩陣圖 驗和知識 場地平面布置圖 工程圖紙、性能規(guī)格、材料規(guī)格 目視標準和工業(yè)標準 FMEA 針對過程的直接操作人員 增加審核 過程指導書 增加過程中和最終檢查點的數(shù)目 針對初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不 符合項的對策，例如： 避免過程設(shè)計上的缺陷引致產(chǎn)品質(zhì)量問題 試生產(chǎn)控制計劃 是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的 評審與分析 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間 的分析技術(shù) 示例 ： 尺寸 描述 公差 工 序 編 號 編號 05 10 20 30 1 ID X C 2 FACE X C X 3 X L L 4 X 5 X 6 OD X C—用于夾緊的操作特性 L—用于定位的操作特性 X—工序中產(chǎn)生或更改該特性 PFMEA 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位 置、目視輔具的應用、中間維修站和缺陷 材料的存放區(qū)，應制定和評審場地平面布 置 用來分析源自機器、材料、方法和人力等 因素的變化原因 小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗 對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會 過程流程圖 自行設(shè)計的包裝，應確保對產(chǎn)品的保護功能 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 管理者支持 第三階段的輸出 下一階段的輸入 包 裝 標 準 初始過程能力研究計劃 過程指導書 PFMEA 場地平面布置圖 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 向管理層報告可行性情況，并對須解決的問題尋 求支持 老板，有些問題 比較難辦吶！ 拿來我看看！ 第三部分：過程設(shè)計和開發(fā) 概念提出 /批準 項目批準 樣 件 試生產(chǎn) 投 產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品的設(shè)計和開