6sigma改善方案的實(shí)施策略(ppt30頁)(完整版)
【正文】 測量系統(tǒng)分析■Process Mapping■6Sigma 項(xiàng)目策劃 報告 ■ 箱圖、因果圖等■FMEA■ 假設(shè)檢驗(yàn) /置 信區(qū)間■FTA■ANOVA■ 回歸分析■QFD■DOE■ 案例分析■ 過程預(yù)控圖■SPC■ERROR Prof■6Sigma 項(xiàng)目 報告PPM 項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn)17 定義 CTQ’S 評估財務(wù)收益 確認(rèn)彩虹品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)■ 區(qū)分三類彩虹 ■ 確定彩虹總體 不良率■■ 總收益 =增加的收益 項(xiàng) 目投入成本 測量過程現(xiàn)有能力■ 過程穩(wěn)定性分析■ 底線分析■ 確定是技術(shù)還是 控制問題1 2 34首先需解決標(biāo)準(zhǔn)傳遞問題包括內(nèi)外部標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；公司與協(xié)力廠標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；生產(chǎn)部與品質(zhì)部間標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。8PPM 改善目標(biāo) ■ 使 “ STN產(chǎn)品缺陷 ” 項(xiàng)目 的總?cè)毕萦赡壳暗?% 降至 %。用六西格瑪方法實(shí)施 LCD制造過程改善PPM■ 6Sigma改善方案實(shí)施前公司狀況 3目 錄■ 6Sigma策略 4■ 6Sigma實(shí)施計(jì)劃 6■ 制定關(guān)鍵績效指標(biāo) 7■ 項(xiàng)目選定 8■ 改善目標(biāo) 9 1■ 6Sigma運(yùn)作構(gòu)架 5■ 6Sigma改善方案實(shí)施前公司狀況 3■ 摘要 00■ 關(guān)鍵詞 01PPM 目 錄2■ 6Sigma培訓(xùn)模式 16■ 項(xiàng)目推行突破點(diǎn) 1725■ 項(xiàng)目總結(jié)報告 26■ 財務(wù)回報預(yù)計(jì) 1012■ 長遠(yuǎn)推行目標(biāo) 13■ 項(xiàng)目進(jìn)度安排 14■ 項(xiàng)目資源規(guī)劃 15■ 主要參考文獻(xiàn) 27PPM 摘 要六西格瑪管理法是以項(xiàng)目制方式運(yùn)作的。 9 ■ 減少客戶投訴 90%。檢驗(yàn)員之間的再現(xiàn)性與檢驗(yàn)員自己的重復(fù)性分析（離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析）■解決問題的基本思路PPM18■ 通過優(yōu)化 DOE方法的 找出關(guān)鍵參 數(shù)優(yōu)化水平 . 隔離問題 分析關(guān)鍵工序?qū)Σ屎缛毕莸目傮w影響 關(guān)鍵工序調(diào)優(yōu) 關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化■ 調(diào)盒前后彩 虹缺陷相關(guān) 性分析 ■ 缺陷趨勢分 析■ 針對絲印、 噴 粉、貼合、熱 壓、調(diào)盒等工序 ，找出影響工序 輸出位置及分布 的關(guān)鍵因素，并 進(jìn)行優(yōu)化 .■ 通過 DOE確認(rèn)各關(guān)鍵工序 的影響■ 通過假設(shè)檢驗(yàn)、方差分 析、逐步回歸分析等方 法確認(rèn)關(guān)鍵影響因素■ 優(yōu)化關(guān)鍵因素 確認(rèn)改善效果 過程控制■ 在優(yōu)化設(shè)置下 連續(xù)運(yùn)行數(shù)周 以驗(yàn)證和鞏固 改善效果■ 標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目結(jié)果并推廣 項(xiàng)目方法■ SPC監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)■ 采用防錯法防止某些低 級錯誤重犯5 6 7 89 10解決問題的基本思路項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn)PPM具體解決方案確認(rèn) “ 彩虹 ” 缺陷的類別及比例制訂六西格瑪項(xiàng)目計(jì)劃書 評估收益“ 彩虹 ” 缺陷標(biāo)準(zhǔn)傳遞確認(rèn)客戶標(biāo)準(zhǔn) 公司標(biāo)準(zhǔn)協(xié)力廠標(biāo)準(zhǔn) 檢查員
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