錫焊原理及手焊工藝(完整版)
【正文】 手工錫焊的焊接步驟36手工錫焊的焊接步驟n 步驟 1:將烙鐵頭在含水分的海綿上清理干凈，左手拿錫絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。手工錫焊的焊接步驟39n a.焊點(diǎn)是否光滑飽滿 ,有光澤 .n c.n f.最后迅速拿開(kāi)烙鐵頭，完成焊接。 *虛焊是指焊錫只是簡(jiǎn)單地依附于被焊金屬表面，沒(méi)有形成金屬合金。順序如下 (a,b,c為一個(gè)循環(huán) )： a、焊接前先清潔烙鐵嘴上的舊錫 b、進(jìn)行焊接 c、無(wú)須清洗烙鐵嘴，讓殘留的焊錫留在烙鐵嘴上，直接將烙鐵嘴放回烙鐵架上七 .烙鐵的保養(yǎng)及維護(hù)47n 工作后 : 1. 暫時(shí)不用時(shí) ,先把溫度調(diào)到約 250℃ ，然后清潔烙鐵頭，再加上一層新錫（起保護(hù)作用）。n :高溫焊接會(huì)使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。要經(jīng)常檢查海綿中的含水量適當(dāng)，同時(shí)每天要進(jìn)行至少 3次以上清潔海綿中的錫渣等雜物。剝離焊點(diǎn)從銅箔上剝落（不是銅箔與印制板剝離）斷路 焊盤(pán)上金屬鍍層不良九 .常見(jiàn)焊接缺陷及原因分析 58結(jié)語(yǔ)手焊是一門手工藝術(shù)，手焊是一門手工藝術(shù)，將其發(fā)揮到極致，將其發(fā)揮到極致，你就是藝術(shù)家你就是藝術(shù)家演講完畢，謝謝觀看！。助焊劑過(guò)多會(huì)污染腐蝕 PCBA,可能會(huì)導(dǎo)致漏電等電氣不良 ,過(guò)少起不到作用 . 10. 經(jīng)常保持烙鐵頭上錫 :這樣可以減低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì)，使烙鐵頭更耐用。它的氧化速度是 380℃ 的兩倍。七 .烙鐵的保養(yǎng)及維護(hù)48n 烙鐵頭要經(jīng)常保持清潔，經(jīng)常用濕布、浸水海綿擦拭烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對(duì)烙鐵頭的腐蝕。n 3. 焊點(diǎn)的焊錫要適量，焊錫過(guò)多，易造成接點(diǎn)相碰或掩蓋焊接缺陷，焊錫太少，不僅機(jī)械強(qiáng)度低，而且由于表面氧化層隨時(shí)間逐漸加深，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。n e.含水量過(guò)多不僅不能完全除掉烙鐵頭上的焊錫屑及氧化物，還會(huì)因烙鐵頭的溫度急劇下降而產(chǎn)生漏焊，虛焊等焊接不良，烙鐵頭上的水粘到線路板上也會(huì)造成腐蝕及短路等 . 37n 步驟 2: 將烙鐵頭放在要焊接的兩個(gè)部件之間，同時(shí)對(duì)兩部件進(jìn)行加熱。烙鐵溫度過(guò)高、焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，均有使PCB焊盤(pán)脫落、導(dǎo)線膠皮收縮、元件損壞等；烙鐵溫度低，又可能造成虛焊等現(xiàn)象 .n 常用無(wú)鉛焊錫的熔點(diǎn)比有鉛高約 20~500C,因此焊接溫度應(yīng)相應(yīng)提高 20~500C.33焊接時(shí)間n 合金層厚度在 25um最結(jié)實(shí) n 焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則焊接點(diǎn)上的焊劑完全揮發(fā)，就失去了助焊作用。 30更換烙鐵頭的具體步驟 n a、首先將烙鐵頭冷卻至 200℃ 以下n b、用尖嘴鉗將固定烙鐵頭的螺帽套取下放置在清洗海綿上。一般小的或不耐高溫的元件，選用較細(xì)較尖的烙鐵頭；焊接相對(duì)較大及耐高溫的部件則宜選擇較粗的烙鐵頭；根據(jù)焊接部位的形狀，可以選擇諸如尖頭、圓頭、扁平、橢圓、斜口等形狀的烙鐵頭。SnAg。1錫焊原理及手工焊接工藝2大綱n 一 .錫焊的原理n 二 .手工錫焊的材料n 三 .手工錫焊的工具n
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