【正文】 線與焊盤孔間隙大 如果烙鐵頭溫度超過 470℃ 。n 2. 焊點(diǎn)不應(yīng)有毛刺，砂眼及氣泡，毛刺會(huì)發(fā)生尖端放電。有無連錫。當(dāng)部件比較大，導(dǎo)熱性能較差時(shí)烙鐵的溫度則要相應(yīng)增加。n 濕水海棉 ――― 用以清潔烙鐵嘴上的雜物 .n 熱風(fēng)筒 、電熱鉗、尖嘴鉗、鑷子等23烙鐵手柄剖面圖24電烙鐵的選用n 電烙鐵的種類：普通烙鐵、恒溫烙鐵、數(shù)顯無鉛恒溫烙鐵等；n 電烙鐵的功率： 60W、 40W、 30W、20W等，應(yīng)根據(jù)焊接面大小及焊接元件耐溫能力等因素選用不同功率的烙鐵25烙鐵頭的形狀選擇n 烙鐵頭的形狀各異，我們應(yīng)根據(jù)作業(yè)的目的、要求，選擇合適的烙鐵頭。1錫焊原理及手工焊接工藝2大綱n 一 .錫焊的原理n 二 .手工錫焊的材料n 三 .手工錫焊的工具n 四 .電烙鐵的使用方法n 五 .手工錫焊的四要素n 六 .焊點(diǎn)質(zhì)量要求n 七 .烙鐵的保養(yǎng)及維護(hù)n 八 .手工錫焊的注意事項(xiàng)n 九 .常見焊接缺陷及原因分析3一 .錫焊的原理n 何為錫焊 ?n 潤濕 (Wetting)— 錫焊的重要因素n 錫焊另兩個(gè)重要因素n 潤濕、表面張力和毛細(xì)管作用n 焊點(diǎn)的形成n 可焊性n 焊接必須具備的條件4何為錫焊 (Soldering)？n 用錫（ Sn）為主體的合金材料來連接金屬的一種工藝 .這種合金的熔點(diǎn)一般在 427℃ 以下 . 有鉛焊料 Sn63/Pb37合金熔點(diǎn)為 183 ℃ , 無鉛焊料 Sn/ Ag / Cu 熔點(diǎn) 217℃ . n 定義 : 一種通常加溫到 427℃ 以下而產(chǎn)生金屬接合的程序 .同時(shí)用的是一種熔點(diǎn)低于基礎(chǔ)材料又不含鐵的填料 .這金屬填料是由毛細(xì)管的作用分布到配 好的組件中間 .（美國焊接協(xié)會(huì)）n 注 :在錫焊過程中，基礎(chǔ)材料不會(huì)熔化 .5潤濕 (Wetting)— 錫焊的重要因素n 液體對(duì)基礎(chǔ)材料形成一層相對(duì)來說均勻、光滑、連續(xù)和粘 著的薄膜。一般小的或不耐高溫的元件，選用較細(xì)較尖的烙鐵頭；焊接相對(duì)較大及耐高溫的部件則宜選擇較粗的烙鐵頭；根據(jù)焊接部位的形狀，可以選擇諸如尖頭、圓頭、扁平、橢圓、斜口等形狀的烙鐵頭。烙鐵溫度過高、焊接時(shí)間過長，均有使PCB焊盤脫落、導(dǎo)線膠皮收縮、元件損壞等；烙鐵溫度低，又可能造成虛焊等現(xiàn)象 .n 常用無鉛焊錫的熔點(diǎn)比有鉛高約 20~500C,因此焊接溫度應(yīng)相應(yīng)提高 20~500C.33焊接時(shí)間n 合金層厚度在 25um最結(jié)實(shí) n 焊接時(shí)間過長，則焊接點(diǎn)上的焊劑完全揮發(fā)，就失去了助焊作用。n e.n 3. 焊點(diǎn)的焊錫要適量，焊錫過多，易造成接點(diǎn)相碰或掩蓋焊接缺陷，焊錫太少，不僅機(jī)械強(qiáng)度低，而且由于表面氧化層隨時(shí)間逐漸加深，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。它的氧化速度是 380℃ 的兩倍。n :高溫焊接會(huì)使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。 *虛焊是指焊錫只是簡單地依附于被焊金屬表面，沒有形成金屬合金。手工錫焊的焊接步驟39n