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錫焊原理及手焊工藝(專業(yè)版)

2025-03-28 18:19上一頁面

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【正文】 線與焊盤孔間隙大 如果烙鐵頭溫度超過 470℃ 。n 2. 焊點不應(yīng)有毛刺,砂眼及氣泡,毛刺會發(fā)生尖端放電。有無連錫。當(dāng)部件比較大,導(dǎo)熱性能較差時烙鐵的溫度則要相應(yīng)增加。n 濕水海棉 ――― 用以清潔烙鐵嘴上的雜物 .n 熱風(fēng)筒 、電熱鉗、尖嘴鉗、鑷子等23烙鐵手柄剖面圖24電烙鐵的選用n 電烙鐵的種類:普通烙鐵、恒溫烙鐵、數(shù)顯無鉛恒溫烙鐵等;n 電烙鐵的功率: 60W、 40W、 30W、20W等,應(yīng)根據(jù)焊接面大小及焊接元件耐溫能力等因素選用不同功率的烙鐵25烙鐵頭的形狀選擇n 烙鐵頭的形狀各異,我們應(yīng)根據(jù)作業(yè)的目的、要求,選擇合適的烙鐵頭。1錫焊原理及手工焊接工藝2大綱n 一 .錫焊的原理n 二 .手工錫焊的材料n 三 .手工錫焊的工具n 四 .電烙鐵的使用方法n 五 .手工錫焊的四要素n 六 .焊點質(zhì)量要求n 七 .烙鐵的保養(yǎng)及維護n 八 .手工錫焊的注意事項n 九 .常見焊接缺陷及原因分析3一 .錫焊的原理n 何為錫焊 ?n 潤濕 (Wetting)— 錫焊的重要因素n 錫焊另兩個重要因素n 潤濕、表面張力和毛細管作用n 焊點的形成n 可焊性n 焊接必須具備的條件4何為錫焊 (Soldering)?n 用錫( Sn)為主體的合金材料來連接金屬的一種工藝 .這種合金的熔點一般在 427℃ 以下 . 有鉛焊料 Sn63/Pb37合金熔點為 183 ℃ , 無鉛焊料 Sn/ Ag / Cu 熔點 217℃ . n 定義 : 一種通常加溫到 427℃ 以下而產(chǎn)生金屬接合的程序 .同時用的是一種熔點低于基礎(chǔ)材料又不含鐵的填料 .這金屬填料是由毛細管的作用分布到配 好的組件中間 .(美國焊接協(xié)會)n 注 :在錫焊過程中,基礎(chǔ)材料不會熔化 .5潤濕 (Wetting)— 錫焊的重要因素n 液體對基礎(chǔ)材料形成一層相對來說均勻、光滑、連續(xù)和粘 著的薄膜。一般小的或不耐高溫的元件,選用較細較尖的烙鐵頭;焊接相對較大及耐高溫的部件則宜選擇較粗的烙鐵頭;根據(jù)焊接部位的形狀,可以選擇諸如尖頭、圓頭、扁平、橢圓、斜口等形狀的烙鐵頭。烙鐵溫度過高、焊接時間過長,均有使PCB焊盤脫落、導(dǎo)線膠皮收縮、元件損壞等;烙鐵溫度低,又可能造成虛焊等現(xiàn)象 .n 常用無鉛焊錫的熔點比有鉛高約 20~500C,因此焊接溫度應(yīng)相應(yīng)提高 20~500C.33焊接時間n 合金層厚度在 25um最結(jié)實 n 焊接時間過長,則焊接點上的焊劑完全揮發(fā),就失去了助焊作用。n e.n 3. 焊點的焊錫要適量,焊錫過多,易造成接點相碰或掩蓋焊接缺陷,焊錫太少,不僅機械強度低,而且由于表面氧化層隨時間逐漸加深,容易導(dǎo)致焊點失效。它的氧化速度是 380℃ 的兩倍。n :高溫焊接會使烙鐵頭加速氧化,降低烙鐵頭壽命。 *虛焊是指焊錫只是簡單地依附于被焊金屬表面,沒有形成金屬合金。手工錫焊的焊接步驟39n
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