氣化工藝及設(shè)備原理概述(完整版)
【正文】 設(shè)備及功能 灰 鎖：將氣化爐內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓的灰渣排到灰渣溝中。在廢熱鍋爐內(nèi)，靠低壓鍋爐水回收廢熱，副產(chǎn) 600Kpa(a)低壓蒸汽，每臺廢熱鍋爐大約可生產(chǎn) 22T／h低壓蒸汽。在此過程中，大約有 200m3／ h循環(huán)煤氣水由洗滌冷卻循環(huán)水泵 P001打循環(huán)至洗滌冷卻器。粗煤氣經(jīng)氣化爐上部出氣口后進入噴淋洗滌冷卻器，用循環(huán)煤氣水將粗煤氣中的大部分粉塵和焦油洗滌下來，并且將粗煤氣急冷到 201℃ 。根據(jù)我們公司在義馬氣化廠 試燒結(jié)果看，我廠所用的東勝利褐煤灰分平均為 ％（空 氣干燥基），而義馬煤實際生產(chǎn)中灰分為 25％左右，建議爐 篦初期按一把刮刀安裝，在試車中若煤中灰分增加，可考慮再安裝第二把刮刀。 二、氣化工段所屬設(shè)備及作用 二、氣化工段所屬設(shè)備及作用 煤鎖結(jié)構(gòu)示意圖 氣化工段主要設(shè)備及功能 煤 鎖：將煤斗內(nèi)常壓的碎煤加進高壓的氣化爐內(nèi) .煤定期的地靠重力通過聯(lián)接在煤倉兩個出口的煤溜槽 B002進入溜槽下部的煤鎖 B001中，煤鎖為壓力容器，擁有頂部和底部液壓錐閥，煤鎖容積為12m3。電機到爐篦大軸的轉(zhuǎn)動比為 600： 1，爐篦大軸到爐篦轉(zhuǎn)動比為 6： 1。分離出的氣體并在過熱蒸汽管線，作為汽化劑進入爐內(nèi)。 開車煤氣汽液分離器：分離由開車煤氣洗滌器排出的夾帶液滴的開停車粗煤氣。從余熱回收器出來的含塵煤氣水進入含塵煤氣水冷卻器（ 80W002A~R）進一步冷卻。 三、煤氣水分離工段工藝流程 四、煤氣水分離工段設(shè)備及功能 煤氣水膨脹器： 含油煤氣水膨脹器：是將煤氣水冷卻及低溫甲醇洗工段來的含油煤氣水膨脹至常壓后送入油分離器進行含油煤氣水分離； 含塵煤氣水膨脹器：是將氣化及煤氣水冷卻工段來的含塵煤氣水膨脹至常壓后送入初焦油油分離器進行含塵煤氣水分離。 含油煤氣水冷卻器：冷卻來自冷卻及低溫甲醇洗工段的含油煤氣水，確保入初油分離器的溫度達到 700 ℃ 。 ? 沖洗槽：用來儲存沖洗雙介質(zhì)過濾器的沖洗液槽。同時還能有效防止煤氣水膨脹氣排放系統(tǒng)壓力低于大氣壓時空氣進入系統(tǒng)與膨脹氣形成爆炸性氣體混合物發(fā)生爆炸事故。關(guān)閥門時，應(yīng)先關(guān)圓筒閥，切斷煤源。 四、 氣化車間各崗位操作要領(lǐng)及注意事項 （ 2）灰鎖操作注意事項 3）注意膨脹冷凝器充水不能太滿，造成灰鎖進水，掛壁或發(fā)生膨料現(xiàn)象。 3）空氣點火階段：出口＞ 100℃ ，加熱 3H時，具備點火的條件。 ③ 灰床建立 (殘?zhí)可?),灰鎖溫度 ,粗煤氣出口溫度正常。 ⑥ 夾套液位，廢鍋殼程，廢鍋集水槽液位正常，且管線暢通。所以把日常工作做到位、不放過每一個細微之處，對巡檢工作非常重要。該系統(tǒng)主要由以下幾部分組成： 液壓泵站 ，一般每三臺爐配備一套液壓泵站。對各潤滑油點上相關(guān)的徑向和止推軸承、填料等進行潤滑，對氣化爐內(nèi)有相對運動的零部件起潤滑作用，保證這些零部件安全、長周期運行。 減壓站，每臺氣化爐配一套。 四、 氣化車間各崗位操作要領(lǐng)及注意事項 開關(guān)閥門注意事項：開關(guān)閥門時，應(yīng)側(cè)對著閥門，不要正對著閥門，以免管道內(nèi)介質(zhì)壓力波動時，沖擊閥門，造成閥門脫扣，對人身造成傷害。 （ 4） 800中控操作常見注意事項： ① PICAHL80CP011（含油煤氣水壓力）、 80F001前的壓力控制，正常操作時壓力控制在 。 四、 氣化車間各崗位操作要領(lǐng)及注意事項 4）切氧階段 特別注意的是應(yīng)先關(guān) FIC21CF007(蒸汽調(diào)節(jié)閥 )， 5min后再關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥 ,以防止氣化爐床層冷卻。點火成功后應(yīng)通蒸氣，開 FIC21F007（蒸汽流量調(diào)節(jié)閥），使 CO2維持在 18%左右，如果 CO2 ＞ 18%，應(yīng)減小蒸汽流量，（ CO2高說明爐內(nèi)溫度低，汽氧比高，應(yīng)降低汽氧比，故需減少蒸汽流量）監(jiān)視氣化劑溫度維持在 180℃ 。在蒸汽升溫階段，每 15分鐘排一次冷凝液。 4）每個班做一次試漏，測驗一下上下閥門是否泄露，保障充泄壓的順利進行。本工段所使用的泵主要是用來輸送油、焦油、煤氣水、焦油污水及泥漿的機械設(shè)備。 煤氣水分離工段附屬設(shè)備
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