庫存管理流程及改善(完整版)
【正文】 計 調(diào) 度 ③鐵芯互感器中頻入庫 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 成品 檢驗員檢驗 質(zhì)量 N G 待處理 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 入庫單 1 4 入庫單 2 入庫單 3 帶材工藝 流轉(zhuǎn)卡 入庫單 4 OK 21 成品出庫流程 公司調(diào)度 庫 房 調(diào) 度 財務(wù)會計 非晶分公司會計 銷售通知單 銷售通知單 傳真 備貨發(fā)貨 銷售出貨單 1 5 銷售出貨單 2 銷售出貨單 4 注：著急出庫時，倉管員直接開出庫單，但是要馬上追索《銷售通知單》 銷售出貨單 2 5 4 22 帶材領(lǐng)用流程 鐵芯工段 庫 房 財務(wù)會計 調(diào) 度 領(lǐng)料單 1 4 領(lǐng)料單 2 每月一次 領(lǐng)料單 3 每周一次 需用帶材時，去帶材碼放區(qū)找，找到后運(yùn)到本工段使用，下班前，把使用規(guī)格數(shù)量用途告訴倉管員 簽 字 領(lǐng)料單 1 4 注：中班夜班領(lǐng)用的帶材等第二天早晨倉管員來了以后開《領(lǐng)料單》 領(lǐng)料單 3 23 問題點： 1沒有按照見單發(fā)貨的原則去做。 3每周必須召開對不良品處理結(jié)果的檢討會， 對不良品處理做到及時有效。 問題點： 1倉管員沒有做到憑單發(fā)料，不符合倉管原則。 3財務(wù)會計付款時，沒有與《采購申請單》核對， 同樣會造成采購數(shù)量的失控。 注： 內(nèi)的流程為修改過的流程 1 原材料請購流程 車 間 庫 房 廠長 采購部門 年生產(chǎn)計劃的月度分解 倉管員根據(jù) 查詢庫存量、采購周期、最低儲備量 簽 字 傳真或讓人帶過出 執(zhí)行采購 物資采購申請及驗收清單 年生產(chǎn)計劃的月度分解 物資采購申請及驗收清單 物資采購申請及驗收清單 物資采購申請及驗收清單 物資采購申請及驗收清單 2 問題點： 根據(jù)年度生產(chǎn)計劃分解的月度計劃請購， 問題是如何處理預(yù)測與實際需求吻合度。 改善思路： 1劃分原材料的請購方式：定期采購、定量 采購。 改善思路： 1把《收料單》第三聯(lián)改為供應(yīng)商聯(lián)，不再開 收據(jù)。 2配料時的原料損耗算到了倉庫部門，不能反映 生產(chǎn)的實際績效。 16 成品入庫流程 檢測室 10機(jī)組 庫 房 財務(wù)會計 調(diào) 度 ②1K101 帶材入庫 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 成品帶材 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 樣品 檢測后在工藝流轉(zhuǎn)卡上填寫結(jié)果 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 質(zhì)量 OK 帶材工藝 流轉(zhuǎn)卡 入庫單 1 4 入庫單 2 入庫單 3 NG 品管部門組織相關(guān)部門研討，或直接做出決策 17 對于 1K101帶材的管理： 1區(qū)域須按生產(chǎn)日期碼放，領(lǐng)料出庫按照先進(jìn)先出的原則。 2不到現(xiàn)場發(fā)貨，失去對物資的管理職能。 27 備品備件請購流程 急用自購 生產(chǎn)班組或維修 廠 長 庫 房 財務(wù)會計 領(lǐng)料單 1 4 急用而倉庫沒有時 簽 字 發(fā) 票 采 購 使 用 備品備件 商家 說明：急用而廠長不在時，先采購后辦理相應(yīng)的手續(xù)。 3采購人（供應(yīng)商）請款時，應(yīng)附《收料單》 編號。 35 備品備件入庫流程 采購人 ( 供應(yīng)商 ) 庫 房 檢驗員 統(tǒng)計 財務(wù)會計 發(fā) 票 備品備件 備品備件 3 收料單 2 發(fā) 票 報 賬 發(fā) 票 收料單 2 與請購單核對 O K 多購的按請購數(shù)量開單，少購的按實際數(shù)量開單 NG 物資采購申請及驗收清單 收料
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