【正文】 越多，質(zhì)量愈高 ? 質(zhì)量真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，質(zhì)量最高 ? 謬 誤 五：大部分問題錯(cuò)在第一線人員 ? 質(zhì)量真相： 85%的質(zhì)量不良是管理決策或組織制度造成的 一、零缺陷管理簡(jiǎn)稱 ZD。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 零缺陷管理的實(shí)施步驟 ? 把零缺點(diǎn)管理的哲學(xué)觀念貫徹到企業(yè)中，使每一個(gè)員工都能掌握它的實(shí)質(zhì)，樹立“不犯錯(cuò)誤”的決心，并積極地向上級(jí)提出建議，就必須有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地付諸實(shí)施。小組確定的目標(biāo)是否達(dá)到，要由小組自己評(píng)議，為此應(yīng)明確小組的職責(zé)與權(quán)限。所以，人不可以有“不良品是正常的現(xiàn)象”的錯(cuò)誤觀念。 ? 殊途同歸的原則：適當(dāng)降低作業(yè)工時(shí)，使?jié)撛诘牟涣寄軌蝻@現(xiàn)，進(jìn)而減少不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)率及品質(zhì)水準(zhǔn) . ? n=2的原則：制程中若以自動(dòng)機(jī)器批量為生產(chǎn)方式，則每一批的第一個(gè)產(chǎn)品及最后一個(gè)產(chǎn)品（ n=2）的檢查就等于全數(shù)檢查的原則。如下圖：如設(shè)計(jì)概念階段損失 10元，設(shè)計(jì)方案階段就是 100元、設(shè)計(jì)階段是 1000元、打樣階段就是 10000元， 小批試制階級(jí)是 100000元、批量生產(chǎn)階段就是 1000000元。 ? 2. 如是本車間內(nèi)責(zé)任并能解決的提出臨時(shí)解決辦法并組織實(shí)施。 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來說要?jiǎng)澇龃龣z 、 合格 、 不合格區(qū)或用移動(dòng)的標(biāo)識(shí)牌 。 P (plan)—— 計(jì)劃； D (do)—— 實(shí)施； C (check)—— 檢查； A (action)—— 處理。 要特別注意不要混放 。如此問題涉及多個(gè)部門才能解決的馬上報(bào)品控部按不合格品處理流程進(jìn)行處理。所謂特殊工序指的是此工序所形成的質(zhì)量特性很難檢驗(yàn)出來，必須通過以后的使用才能發(fā)現(xiàn)的工序。 ? 1沒有抱歉的原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)，以不良為目標(biāo)，提供零不良品給客戶。不良品的發(fā)生都是因?yàn)椴牧喜涣?、設(shè)備不佳，或者一時(shí)疏忽造成的，所以它是必然存在的。直接工作人員對(duì)于不屬于自己主觀因素造成的錯(cuò)誤原因，如設(shè)備、工具、圖紙等問題，可向組長指出錯(cuò)誤的原因，提出建議，也可附上與此有關(guān)的改進(jìn)方案。事情的推行都需要組織的保證，通過建立組織，可以動(dòng)員和組織全體職工積極地投入零缺點(diǎn)管理，提高他們 參與管理 的自覺性；也可以對(duì)每一個(gè)人的合理化建議進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，不斷進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的交流等。是以拋棄“缺點(diǎn)難免論”，樹立“無缺點(diǎn)”的哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，要求全體工作人員“從開始就正確地進(jìn)行工作”，以完全消除工作缺點(diǎn)為目標(biāo)的 質(zhì)量管理 活動(dòng)。這些特征可能是基本的 (核心服務(wù) )，也可能是附屬的 (附加服務(wù) )。市場(chǎng)只包含為數(shù)很少的顧客，但他們中的多數(shù)會(huì)對(duì)經(jīng)濟(jì)利益有重要影響。 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 質(zhì)量與顧客相關(guān) ? 外部顧客既可以是消費(fèi)者也可以是組織。 ? 服務(wù)實(shí)施的好壞與人們的期望有關(guān)，這就是說符合性質(zhì)量存在著不同。 —— 費(fèi)根堡 (Armand V. Feigenbaum) ? 廠商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個(gè)程度已接近完美了， 100%合格對(duì)降落傘制造商來說是似乎是不可能完成的任務(wù)。但是美國空軍卻對(duì)此公司說 No, 他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到 100%。 ? 質(zhì)量不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格（隱含質(zhì)量成本） ? 以及實(shí)際用途。符合性質(zhì)量通常也被稱為制造質(zhì)量。在旅館里過夜，地理位置、舒適程度、是否安靜、清潔、電話服務(wù)等都是質(zhì)量參數(shù)的內(nèi)容。 ? 當(dāng)組織作為顧客時(shí)，例如經(jīng)營企業(yè)或政府，情況就很不一樣，我們必須考慮到他們掌握了大量信息，更不要說專家了。 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 顧客的質(zhì)量觀 ? 顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)一般基于以下三個(gè)方面： ? ——滿足顧客需求的特征 ? ——不在顧客期望之內(nèi)但對(duì)顧客有益的特性 ? ——障礙或事故發(fā)生的概率 ? 所謂優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)，就是那些在上述方面具有顧客要求或期望的優(yōu)點(diǎn)和特性，能夠使顧客感到滿意的產(chǎn)品或服務(wù)。亦稱“缺點(diǎn)預(yù)防” 零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行 經(jīng)營管理 ，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。實(shí)施零缺陷管理可采用以下步驟進(jìn)行： ? ⑴ 建立推行零缺陷管理的組織。 ? ⑷建立相應(yīng)的提案制度?；蛟S有人認(rèn)為，誰也不 想制造不良品，沒有人是故意作出不良品來的。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良的原則 ? 防錯(cuò)裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴操作工人的注意力，而必須設(shè)置防錯(cuò)裝置來防止人為的疏忽 ? 檢查任務(wù)的原則：檢查的任務(wù)不是對(duì)產(chǎn)品做挑選分類，而是要以排除不良產(chǎn)生的原因?yàn)榕Φ膶?duì)象。 ? 那么，在一個(gè)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)整個(gè)過程中的質(zhì)量控制要求一般包括： – 設(shè)計(jì)概念階段重點(diǎn)控制： ? 可行性論證； ? 設(shè)計(jì)輸入的評(píng)審與確認(rèn) – 設(shè)計(jì)總體方案階段 ? 設(shè)計(jì)總體方案的評(píng)審與確認(rèn) – 設(shè)計(jì)階段 ? 初步設(shè)計(jì)的評(píng)審與確認(rèn) ? 技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審與確認(rèn) ? 工作圖設(shè)計(jì)評(píng)審與確認(rèn) 第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn) – 打樣階段 ? 首次打樣的評(píng)審與確認(rèn) ? 工程樣辦的評(píng)審與確認(rèn) – 模具、工裝的確認(rèn) – 零部件的確認(rèn) – 整套圖紙的初次確認(rèn) – 小批試產(chǎn)階段 ? 整套工藝文件的確認(rèn) ? 整套檢驗(yàn)與質(zhì)量控制文件的確認(rèn) ? 整套設(shè)計(jì)文件 \圖紙的確認(rèn) ? 設(shè)備 \工裝夾具 \檢具 \工具的確認(rèn) ? 產(chǎn)能的確認(rèn) ? 合格率的初次確認(rèn) – 批量生產(chǎn) ? 設(shè)計(jì)鑒定訂與定型 ? 設(shè)計(jì)改進(jìn) 第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn) ? 采購管控要點(diǎn) ? 2． 1 新供應(yīng)商的開發(fā)、選擇與評(píng)估 ? 、零部件對(duì)產(chǎn)