【正文】 越多，質(zhì)量愈高 ? 質(zhì)量真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，質(zhì)量最高 ? 謬 誤 五：大部分問題錯在第一線人員 ? 質(zhì)量真相： 85%的質(zhì)量不良是管理決策或組織制度造成的 一、零缺陷管理簡稱 ZD。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 零缺陷管理的實(shí)施步驟 ? 把零缺點(diǎn)管理的哲學(xué)觀念貫徹到企業(yè)中，使每一個員工都能掌握它的實(shí)質(zhì)，樹立“不犯錯誤”的決心，并積極地向上級提出建議，就必須有準(zhǔn)備、有計劃地付諸實(shí)施。小組確定的目標(biāo)是否達(dá)到，要由小組自己評議，為此應(yīng)明確小組的職責(zé)與權(quán)限。所以，人不可以有“不良品是正常的現(xiàn)象”的錯誤觀念。 ? 殊途同歸的原則：適當(dāng)降低作業(yè)工時，使?jié)撛诘牟涣寄軌蝻@現(xiàn)，進(jìn)而減少不良品，同時提高生產(chǎn)率及品質(zhì)水準(zhǔn) . ? n=2的原則：制程中若以自動機(jī)器批量為生產(chǎn)方式，則每一批的第一個產(chǎn)品及最后一個產(chǎn)品（ n=2）的檢查就等于全數(shù)檢查的原則。如下圖：如設(shè)計概念階段損失 10元，設(shè)計方案階段就是 100元、設(shè)計階段是 1000元、打樣階段就是 10000元， 小批試制階級是 100000元、批量生產(chǎn)階段就是 1000000元。 ? 2. 如是本車間內(nèi)責(zé)任并能解決的提出臨時解決辦法并組織實(shí)施。 對生產(chǎn)現(xiàn)場來說要劃出待檢 、 合格 、 不合格區(qū)或用移動的標(biāo)識牌 。 P (plan)—— 計劃； D (do)—— 實(shí)施； C (check)—— 檢查； A (action)—— 處理。 要特別注意不要混放 。如此問題涉及多個部門才能解決的馬上報品控部按不合格品處理流程進(jìn)行處理。所謂特殊工序指的是此工序所形成的質(zhì)量特性很難檢驗出來，必須通過以后的使用才能發(fā)現(xiàn)的工序。 ? 1沒有抱歉的原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)，以不良為目標(biāo)，提供零不良品給客戶。不良品的發(fā)生都是因為材料不良、設(shè)備不佳，或者一時疏忽造成的，所以它是必然存在的。直接工作人員對于不屬于自己主觀因素造成的錯誤原因，如設(shè)備、工具、圖紙等問題，可向組長指出錯誤的原因，提出建議，也可附上與此有關(guān)的改進(jìn)方案。事情的推行都需要組織的保證，通過建立組織，可以動員和組織全體職工積極地投入零缺點(diǎn)管理，提高他們 參與管理 的自覺性；也可以對每一個人的合理化建議進(jìn)行統(tǒng)計分析，不斷進(jìn)行經(jīng)驗的交流等。是以拋棄“缺點(diǎn)難免論”，樹立“無缺點(diǎn)”的哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，要求全體工作人員“從開始就正確地進(jìn)行工作”，以完全消除工作缺點(diǎn)為目標(biāo)的 質(zhì)量管理 活動。這些特征可能是基本的 (核心服務(wù) )，也可能是附屬的 (附加服務(wù) )。市場只包含為數(shù)很少的顧客，但他們中的多數(shù)會對經(jīng)濟(jì)利益有重要影響。 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 質(zhì)量與顧客相關(guān) ? 外部顧客既可以是消費(fèi)者也可以是組織。 ? 服務(wù)實(shí)施的好壞與人們的期望有關(guān)，這就是說符合性質(zhì)量存在著不同。 —— 費(fèi)根堡 (Armand V. Feigenbaum) ? 廠商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個程度已接近完美了， 100%合格對降落傘制造商來說是似乎是不可能完成的任務(wù)。但是美國空軍卻對此公司說 No, 他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到 100%。 ? 質(zhì)量不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價格（隱含質(zhì)量成本） ? 以及實(shí)際用途。符合性質(zhì)量通常也被稱為制造質(zhì)量。在旅館里過夜，地理位置、舒適程度、是否安靜、清潔、電話服務(wù)等都是質(zhì)量參數(shù)的內(nèi)容。 ? 當(dāng)組織作為顧客時，例如經(jīng)營企業(yè)或政府，情況就很不一樣，我們必須考慮到他們掌握了大量信息，更不要說專家了。 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 顧客的質(zhì)量觀 ? 顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的認(rèn)識一般基于以下三個方面： ? ——滿足顧客需求的特征 ? ——不在顧客期望之內(nèi)但對顧客有益的特性 ? ——障礙或事故發(fā)生的概率 ? 所謂優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)，就是那些在上述方面具有顧客要求或期望的優(yōu)點(diǎn)和特性，能夠使顧客感到滿意的產(chǎn)品或服務(wù)。亦稱“缺點(diǎn)預(yù)防” 零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行 經(jīng)營管理 ，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。實(shí)施零缺陷管理可采用以下步驟進(jìn)行： ? ⑴ 建立推行零缺陷管理的組織。 ? ⑷建立相應(yīng)的提案制度。或許有人認(rèn)為，誰也不 想制造不良品，沒有人是故意作出不良品來的。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良的原則 ? 防錯裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴操作工人的注意力，而必須設(shè)置防錯裝置來防止人為的疏忽 ? 檢查任務(wù)的原則：檢查的任務(wù)不是對產(chǎn)品做挑選分類，而是要以排除不良產(chǎn)生的原因為努力的對象。 ? 那么，在一個新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計整個過程中的質(zhì)量控制要求一般包括： – 設(shè)計概念階段重點(diǎn)控制： ? 可行性論證； ? 設(shè)計輸入的評審與確認(rèn) – 設(shè)計總體方案階段 ? 設(shè)計總體方案的評審與確認(rèn) – 設(shè)計階段 ? 初步設(shè)計的評審與確認(rèn) ? 技術(shù)設(shè)計評審與確認(rèn) ? 工作圖設(shè)計評審與確認(rèn) 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點(diǎn) – 打樣階段 ? 首次打樣的評審與確認(rèn) ? 工程樣辦的評審與確認(rèn) – 模具、工裝的確認(rèn) – 零部件的確認(rèn) – 整套圖紙的初次確認(rèn) – 小批試產(chǎn)階段 ? 整套工藝文件的確認(rèn) ? 整套檢驗與質(zhì)量控制文件的確認(rèn) ? 整套設(shè)計文件 \圖紙的確認(rèn) ? 設(shè)備 \工裝夾具 \檢具 \工具的確認(rèn) ? 產(chǎn)能的確認(rèn) ? 合格率的初次確認(rèn) – 批量生產(chǎn) ? 設(shè)計鑒定訂與定型 ? 設(shè)計改進(jìn) 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點(diǎn) ? 采購管控要點(diǎn) ? 2． 1 新供應(yīng)商的開發(fā)、選擇與評估 ? 、零部件對產(chǎn)