【正文】 、需要的數(shù)量、需要的時間。 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生危險的根源應及時清除。藍色表示指令、必須遵守的意思216。 安全的含義及重要性216。 用戶退回不合格交檢批注意 ：全數(shù)檢驗不能保證產(chǎn)品百分之百合格，除非重復多次檢驗檢驗才能接近百分之百合格抽樣檢驗適用范圍：216。通過質(zhì)量過程控制，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素加以控制與管理4.“ 報告 ” 職能216。根據(jù)技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定216。復查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。 二八定律； 80%的錯誤和問題都是管理層造成的；　 第五個錯誤觀念：認為 質(zhì)量部門應對質(zhì)量問題負責216。質(zhì)量的小故事：挑戰(zhàn)者號的故事 質(zhì)量的特性216。我們是否可以做到以上都沒問題 ﹐ 即可簽名同意 .：? 緊急訂單和緊急插單的出現(xiàn)涉及那些成本？? 如何應付緊急插單或緊急訂單？？？正常生產(chǎn)秩序被打亂怎么辦？軟功夫和硬方法“重要 ”“綠色通道 ”軟功夫結(jié)合某工藝品廠運作模式生管接單后的處理 216。 預算成本u 如何管理訂單 訂單處理應分為業(yè)務(wù)與生管兩個單位，本章節(jié)主要探討 “ 生管 ” 部接單到出貨所引發(fā)一連串的關(guān)系環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)計劃的變更：導電性制定計劃的要點、制定計劃的要點216。 生管人員 主計劃，大計劃216。 薪酬體系 216。 生產(chǎn)計劃 MRP216。清點現(xiàn)場材料，按 4小時物流要求備料，組織生產(chǎn)2 班前會議 公布昨日本班前三位質(zhì)量問題，包括問題點、責任人 連續(xù)多天出現(xiàn)重復性質(zhì)量問題組織召開班組周質(zhì)量例會，分析原則，確定責任人，制定措施，成立 QC小組攻關(guān)3 班中控制①. 保持工藝一致性。 ②. 說明異常處置與結(jié)果 (正常與異常的差異 )。 班中控制的原則和方法班中控制的原則和方法1 首件產(chǎn)品確認 是品質(zhì)預防的重要手段，前 5個產(chǎn)品經(jīng) QC檢查合格后，連同首件卡置于現(xiàn)場。重重 要要不重要不重要不緊急不緊急 1 2 緊緊 急急 3 4優(yōu)秀生產(chǎn)主管的時間管理：優(yōu)秀生產(chǎn)主管的時間管理：①. 把每天要做的 事情列一份清 單；② .確定優(yōu)先次序 從最重要的事 情做起；③ .每天都這樣做■■ 經(jīng)典格言經(jīng)典格言 :列清單、排優(yōu)先、抓重點。 案例：班中要控制的事情216。雖有工作目標，但缺乏目標控制216。是上下溝通的橋梁216。 主管的素質(zhì)要求主管的素質(zhì)要求216。 主管的角色轉(zhuǎn)型主管的角色轉(zhuǎn)型1. 主管是企業(yè)中層的管理者，主管的水平?jīng)Q定企業(yè)的執(zhí)行力；2. 主管是品質(zhì) Q、成本 C、交貨期 D、士氣 M 、安全 S指標達成最直接的責任人；3. 主管的素質(zhì)直接影響企業(yè) 的經(jīng)營效益和競爭力。是直接領(lǐng)導 216。不善于、不習慣做計劃216。 案例：班后要總結(jié)的事情高效率的早會實施工作任務(wù)待辦清單法工作任務(wù)待辦清單法 :今日待辦事項 任務(wù)類型 完成者 完成情況 備注1234……填寫方法 :首先 ,列出計劃中今天要完成的工作 。列清單、排優(yōu)先、抓重點。 2 樣品管理法則 是現(xiàn)場質(zhì)檢的依據(jù) ,需要工程技術(shù)部認可 (借鑒、參照、對比 )。 ③. 做好交接班 ,遺留事項交辦下屬與下一班 。員工根據(jù)操 作指導書操作② .按工藝要求進行首件檢驗，根 據(jù)首件檢驗表的內(nèi)容對工件每 一項質(zhì)量標準進行檢驗人 :工藝培訓不到位 ,工藝不熟練 ,操作不當 ,標準不清楚“對新上崗的工人按照工藝操作指導書及檢驗標準給予培訓 ,對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時培訓并保證工藝操作得當，標準明確4 班后會議 當日工作總結(jié)講評，劣質(zhì)典型員工站 “6S大腳印 ”剖析 員工心里有抵觸情緒 評價標準須清晰 ,并事先將標準教導給員工5 班后總結(jié) 做好交接班管理 ,遺留及變異事項交辦下屬 ,并交接下一班 班后工作總結(jié)時未及時掌握計劃與實際的差異 認真填寫 “轉(zhuǎn)班工作交接記錄表”,嚴格執(zhí)行 “三不交與三不接 ”制度請學員依據(jù)本車間的工作特性及本表的格式要求 ,制定出符合本車間實際工作需要的詳細具體的 《 車間日清管理工作標準 》 、自分、自記 、互檢、專檢 、按圖紙、按標準去操作 、過程控制、成品控制、不制造、不傳遞不良品 :清掃 /潤滑 /緊固 :指導 /換油 /校正 :巡臺 /更換 /預防 做好作業(yè)管理的做好作業(yè)管理的 “三按三控三按三控 ”嚴格執(zhí)行質(zhì)量的嚴格執(zhí)行質(zhì)量的 “三不政策三不政策做好質(zhì)量的做好質(zhì)量的 “三自三檢三自三檢 ” 做好設(shè)備的做好設(shè)備的 “三級保養(yǎng)三級保養(yǎng) ” 三、 生產(chǎn)計劃進度管理216。 采購、品質(zhì)、倉庫 生產(chǎn)計劃 216。 考核體系 216。 制造部門或車間 細部生產(chǎn)計劃，小計劃216。 目前的情況（即：現(xiàn)在所處的位置）216。（ 一） ﹑ 生管接單的條件 ：? 要評估公司機器設(shè)備是否有能力生產(chǎn)? 要衡量目前人機接單狀況是否飽和? 要確認是否有模具? 要對材料是否能即時 ﹑ 適時 ﹑ 準時到生產(chǎn)線? 要評估供貨商是否有能力滿足需求量與時間㈡ ﹑ 生管 接單的處理 ﹕ 216。 全力以赴 ，沒有理由給業(yè)務(wù)跳票216。產(chǎn)品的質(zhì)量特性 性能、壽命、可靠性、經(jīng)濟性、安全性216。 發(fā)現(xiàn)麻煩的人要為麻煩負責，而制造麻煩的人則逍遙法外。： “ 四化 ” 建設(shè)216。采用相應的檢驗方法216。向有關(guān)部門和領(lǐng)導報告產(chǎn)品質(zhì)量狀況 216。 批量大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定216。 員工安全衛(wèi)生及事故處理216。綠色表示行、安全及提供信息的意思u 安全素養(yǎng)安全規(guī)程愛你一生216。 六、現(xiàn)場 5S管理216。實施方法 實施原則 要 點 類 牌作 戰(zhàn)斷然清除不需物品（三 問 ：是否要用，是否 經(jīng) 常要用，數(shù)量是否 過 多）。清理不要品把握使用價值與購買價值。場所：指定放置場所，消除尋找（場所編號，如豐田）216。 定量 所有物品任何人都能知道多少。處理問題 在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點，馬上解決。誤區(qū)六：我們這個行業(yè)不可能做好 5S。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料。 注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額 ﹑ 計算需要量 ﹑ 核算成本等。 A類物料：占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％左右；216。 供應商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定216。 對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。 浪費概念216。連續(xù)問五個 “ Why” 的分析216。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023/2/2 19:26:0119:26:0102 February 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強。 02 二月 20237:26:01 下午 19:26:01二月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023/2/2 19:26:0119:26:0102 February 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 二月 2119:26:0119:26Feb2102Feb21? 1故人江海別，幾度隔山川。對策內(nèi)容、效果預測、 PPA216。③ 頭腦風暴找詳細原因；④ 刪除無用因素；⑤ 討論剩余的原因并明確哪一個最重要 ；⑥ 研究最重要的因素；⑦ 消除、減少或控制這些因素。 小盤點：一月一次（數(shù)據(jù)準確，按月結(jié)日期及時提交盤點報告）216。（使用電腦程度與表單填寫） 加強生產(chǎn)計劃和物料計劃的管理 ? 管理人員主動參與，定期查看；? 進行物料管理培訓，加強制度執(zhí)行力度 ；? 建立生產(chǎn)現(xiàn)場的物料臺賬。 C類物料：占物料種類 65％左右，金額占總金額的 10％左右。包括黑色和有色金屬材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等） ﹑ 機器設(shè)備用輔助材料（潤滑油等） ﹑ 勞動保護用材料 ﹑ 包裝材料等? 燃料。u 5S推行管理工具 目視化管理 紅綠燈紅綠燈 紅燈停紅燈停綠燈行綠燈行目視管理目視管理 :通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調(diào)使用顏色 ,達到 “ 一目了然 ” 的目的。區(qū)域責任 劃分區(qū)域、定崗定責、目標清晰明確。 明確棚架上的品種標志。標識：明確物品類別，避免混用（